本实用新型涉及管桩技术领域，具体为一种管桩便携式起升架。
背景技术：
管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩和预应力混凝土薄壁管桩及高强度预应力混凝土管桩。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(pc管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（ptc管桩）和预应力高强混凝土管桩(phc管桩)。pc桩的混凝土强度不得低于c50砼，ptc管桩强度等级不得低于c60，phc桩的混凝土强度等级不得低于c80。pc桩和ptc桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而phc桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达c80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
在管桩生产完成后，需要对其进行移动。但是目前大多数搬运装置过于复杂，均为批量搬运装置，针对单个管桩搬运时耗能大，操作不便，且单个管桩搬运效率低。
基于此，本实用新型设计了一种管桩便携式起升架，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管桩便携式起升架，以解决上述背景技术中提出的大多数搬运装置过于复杂，均为批量搬运装置，针对单个管桩搬运时耗能大，操作不便，且单个管桩搬运效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩便携式起升架，包括底板和万向轮，所述万向轮设置有四组，且四组所述万向轮呈阵列状固接于所述底板的底部，所述底板的顶部固接有配重块和第一电机，所述第一电机的右侧动力输出端固接有主锥齿轮，所述底板的顶部右侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁底部固接有从锥齿轮，所述从锥齿轮与所述主锥齿轮相啮合，所述丝杆的外侧壁螺接有升降块，所述升降块的右侧固接有竖板，所述竖板的底部固接有放置台，所述竖板的右侧安装设置有上料器。
优选的，所述底板的顶部固接有两组前后对称的侧板，两组所述侧板分别位于所述丝杆的前后两侧，两组所述侧板之间固接有固定板，所述固定板上固接有轴承套，且所述轴承套与所述丝杆通过轴承转动连接，便于对丝杆进行固定，提高丝杆转动时的稳定性。
优选的，两组所述侧板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，且两组所述滑杆均与所述升降块相固接，便于对升降块进行限位，避免其上下移动时自身旋转。
优选的，所述上料器包括支撑短杆，所述支撑短杆的顶部铰接有转板，所述转板的顶部固接有连接杆和第二电机，所述连接杆与所述竖板之间铰接有电推杆，便于通过电推杆的伸缩带动转板转动。
优选的，所述转板的底部固接有弧形板，所述弧形板的底部开设有滚轮槽，所述滚轮槽内转动连接有多组呈阵列状分布的滚轮，且右侧所述滚轮的转轴与所述第二电机之间连接设置有皮带组件，相邻两组所述滚轮之间连接设置有链条组件，且所述滚轮的外侧壁设置有防滑层，便于带动管桩移动至放置台上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过两组电机相配合，将单个管桩快速提升运输，提高单个管桩搬运效率，且操作方便，省时省力；
2、通过上料器与放置台相配合，升降块上固接两组滑杆，提高装置稳定性，便于广泛使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部侧视结构示意图；
图3为本实用新型上料器结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-万向轮，3-配重块，4-第一电机，5-主锥齿轮，6-丝杆，7-从锥齿轮，8-升降块，9-竖板，10-放置台，11-上料器，12-侧板，13-固定板，14-轴承套，15-滑槽，16-滑杆，17-支撑短杆，18-转板，19-连接杆，20-第二电机，21-电推杆，22-弧形板，23-滚轮槽，24-滚轮，25-皮带组件，26-链条组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管桩便携式起升架，包括底板1和万向轮2，万向轮2设置有四组，且四组万向轮2呈阵列状固接于底板1的底部，底板1的顶部固接有配重块3和第一电机4，第一电机4的右侧动力输出端固接有主锥齿轮5，底板1的顶部右侧通过轴承转动连接有丝杆6，丝杆6的外侧壁底部固接有从锥齿轮7，从锥齿轮7与主锥齿轮5相啮合，丝杆6的外侧壁螺接有升降块8，升降块8的右侧固接有竖板9，竖板9的底部固接有放置台10，竖板9的右侧安装设置有上料器11。
进一步的，底板1的顶部固接有两组前后对称的侧板12，两组侧板12分别位于丝杆6的前后两侧，两组侧板12之间固接有固定板13，固定板13上固接有轴承套14，且轴承套14与丝杆6通过轴承转动连接，便于对丝杆6进行固定，提高丝杆6转动时的稳定性。
进一步的，两组侧板12相互靠近的一侧均开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑杆16，且两组滑杆16均与升降块8相固接，便于对升降块8进行限位，避免其上下移动时自身旋转。
进一步的，上料器11包括支撑短杆17，支撑短杆17的顶部铰接有转板18，转板18的顶部固接有连接杆19和第二电机20，连接杆19与竖板9之间铰接有电推杆21，便于通过电推杆21的伸缩带动转板18转动。
进一步的，转板18的底部固接有弧形板22，弧形板22的底部开设有滚轮槽23，滚轮槽23内转动连接有多组呈阵列状分布的滚轮24，且右侧滚轮24的转轴与第二电机20之间连接设置有皮带组件25，相邻两组滚轮24之间连接设置有链条组件26，且滚轮24的外侧壁设置有防滑层，便于带动管桩移动至放置台10上。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对管桩的起升抬起，具体为一种管桩便携式起升架，使用时，将装置通过万向轮2移动至管桩的一侧，启动第一电机4，两组锥齿轮相配合带动丝杆6旋转，控制其旋转方向带动升降块8向下移动，使放置台10贴在地面上，管桩位于其右侧，启动电推杆21与第二电机20，第二电机20通过皮带组件25与链条组件26配合带动多组滚轮24顺时针转动，电推杆21通过转板18带动弧形板22旋转使其贴在管桩顶部，管桩通过滚轮24旋转由放置台10的斜台进入，至放置台10顶部的凹槽内，再通过竖板9带动放置台10提升，便于将管桩起升，无需人工操作，省时省力。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种管桩便携式起升架，包括底板（1）和万向轮（2），其特征在于：所述万向轮（2）设置有四组，且四组所述万向轮（2）呈阵列状固接于所述底板（1）的底部，所述底板（1）的顶部固接有配重块（3）和第一电机（4），所述第一电机（4）的右侧动力输出端固接有主锥齿轮（5），所述底板（1）的顶部右侧通过轴承转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的外侧壁底部固接有从锥齿轮（7），所述从锥齿轮（7）与所述主锥齿轮（5）相啮合，所述丝杆（6）的外侧壁螺接有升降块（8），所述升降块（8）的右侧固接有竖板（9），所述竖板（9）的底部固接有放置台（10），所述竖板（9）的右侧安装设置有上料器（11）。
2.根据权利要求1所述的一种管桩便携式起升架，其特征在于：所述底板（1）的顶部固接有两组前后对称的侧板（12），两组所述侧板（12）分别位于所述丝杆（6）的前后两侧，两组所述侧板（12）之间固接有固定板（13），所述固定板（13）上固接有轴承套（14），且所述轴承套（14）与所述丝杆（6）通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种管桩便携式起升架，其特征在于：两组所述侧板（12）相互靠近的一侧均开设有滑槽（15），所述滑槽（15）内滑动连接有滑杆（16），且两组所述滑杆（16）均与所述升降块（8）相固接。
4.根据权利要求1所述的一种管桩便携式起升架，其特征在于：所述上料器（11）包括支撑短杆（17），所述支撑短杆（17）的顶部铰接有转板（18），所述转板（18）的顶部固接有连接杆（19）和第二电机（20），所述连接杆（19）与所述竖板（9）之间铰接有电推杆（21）。
5.根据权利要求4所述的一种管桩便携式起升架，其特征在于：所述转板（18）的底部固接有弧形板（22），所述弧形板（22）的底部开设有滚轮槽（23），所述滚轮槽（23）内转动连接有多组呈阵列状分布的滚轮（24），且右侧所述滚轮（24）的转轴与所述第二电机（20）之间连接设置有皮带组件（25），相邻两组所述滚轮（24）之间连接设置有链条组件（26），且所述滚轮（24）的外侧壁设置有防滑层。
技术总结