本实用新型涉及日常生活用品技术领域，具体涉及一种pvc台布压纹机。
背景技术：
pvc台布表面上印有纹路能使其更加美观好看，这就需要使用pvc台布压纹机，现有的pvc台布压纹机存在以下缺点：无法快速更换其压纹组件，导致需要更换纹路时，要耗费大量时间，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种pvc台布压纹机，以解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案为：一种pvc台布压纹机，其包括：
基座；
预加热机构，用于对物料进行初步加热；
加热压纹机构，其包括压纹件，所述压纹件包括压纹辊筒及压纹模具，所述压纹辊筒的外表面上设有若干凸条，所述压纹模具呈环形，所述压纹模具的内表面设有与所述凸条相匹配的卡槽，所述压纹模具套设在所述压纹辊筒上，所述压纹模具对物料进行压纹；
冷却机构，用于对完成压纹的物料降温。
本实用新型的效果是：本实用新型所述的pvc台布压纹机通过设置压纹辊筒及压纹模具，二者通过凸条及卡槽实现快速装配，实现在台布压纹时，能快速更换，大幅度提升了效率，也保证了人工的安全。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的pvc台布压纹机的结构示意图；
图2所示为图1中冷却机构的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图介绍本实用新型的pvc台布压纹机：
如图1-图2所示，为本实用新型提供的一种pvc台布压纹机，其包括:基座1、预加热机构2、加热压纹机构3、冷却机构4，所述预加热机构2、所述加热压纹机构3、所述冷却机构4设置在所述基座1上，物料依次经过所述预加热机构2、所述加热压纹机构3、所述冷却机构4，所述预加热机构2用于对物料进行初步加热，所述加热压纹机构3用于对经过初步加热的物料进行加热并对物料压纹，所述冷却机构4用于对完成压纹的物料降温。
所述预加热机构2包括预加热支架21、加热辊筒22及第一电机23，所述预加热支架21固定在所述基座1上，所述加热辊筒22的两端与所述预加热支架21活动连接，所述第一电机23固定在所述预加热支架21上，所述第一电机23的活动端与所述加热辊筒22的端部固定，所述第一电机23驱动所述加热辊筒22相对所述预加热支架21转动，所述加热辊筒22的端部穿设有若干加热条24，所述加热条23与电源接通时，所述加热条24会发热，所述加热辊筒22采用导热材料制成，物料经过所述加热辊筒22时，物料被加热。
所述加热压纹机构3包括加热压纹箱31、被动滚动件32、主动滚动加热件33及压纹件34，所述被动滚动件32、所述主动滚动加热件33及所述压纹件34设置在所述加热压纹箱31内，物料依次绕过所述被动滚动件32、所述主动滚动加热件33，加热到一定温度后，所述压纹件34在物料表面压纹。
所述被动滚动件32包括被动滚动支架321、被动滚动辊筒322，所述被动滚动辊筒322的两端与所述被动滚动支架321活动连接。
所述主动滚动加热件33包括主动滚动支架331、主动滚动辊筒332及滚动电机333，所述主动滚动辊筒333的两端与所述主动滚动支架331活动连接，所述滚动电机333固定在所述主动滚动支架331上，所述滚动电机333的活动端与所述主动滚动辊筒332固定，所述滚动电机333驱动所述主动滚动辊筒332相对所述主动滚动支架331转动，所述主动滚动辊筒332的端部穿设有若干所述加热条24，所述加热条24与电源接通时，所述加热条24会发热，所述主动滚动辊筒332采用导热材料制成，物料经过所述主动滚动辊筒332时，物料被加热。
所述压纹件34包括压纹固定架341、压纹辊筒342、压纹电机343及压纹模具344，所述压纹辊筒342的两端与所述压纹固定架341活动连接，所述压纹电机343固定在所述压纹固定架341上，所述压纹电机343的活动端与所述压纹辊筒342固定，所述压纹电机343驱动所述压纹辊筒342相对所述压纹固定架341转动，所述压纹模具344套设在所述压纹辊筒342上，所述压纹电机343驱动所述压纹辊筒342转动时，所述压纹模具344对物料进行压纹。
所述压纹辊筒342的外表面上设有若干凸条3421，所述压纹模具344呈环形，所述压纹模具344的内表面设有与所述凸条3421相匹配的卡槽3441。
所述压纹辊筒342的端面上设有辊筒固定孔，所述压纹模具344的端面上设有模具固定孔，所述压纹件34还包括一固定u型条345，所述固定u型条345的两端分别插入所述辊筒固定孔及所述模具固定孔，固定所述压纹辊筒342与所述压纹模具344。
所述冷却机构4包括冷却箱41、冷却台42、输送件43及鼓风机44，所述冷却台42、所述输送件43设置在所述冷却箱41内，所述鼓风机44向所述冷却箱41内鼓风，所述输送件43用于驱动物料在所述冷却台42上移动。
所述冷却台42包括一水箱421，所述水箱421的侧壁上设有进水管4211及出水管4212，所述水箱421采用导热材料制成。
所述输送件43设置在所述冷却台42上方，所述输送件43包括输送架431、输送辊筒432及输送电机433，所述输送辊筒432的两端与所述输送支架431活动连接，所述输送电机433固定在所述输送支架431上，所述输送电机433的活动端与所述输送辊筒432的端部固定，所述输送电机433驱动所述输送辊筒432相对所述输送支架431转动。
物料的上表面与所述输送辊筒432接触的同时，物料的下表面与所述冷却台42接触。
所述鼓风机44嵌设在所述水箱421的侧壁上，所述鼓风机44的进风端与外界联通，所述鼓风机44的出风端正对所述输送件43与所述冷却台42之间的物料。
所述鼓风机44鼓风的作用：1、加快物料散热；2、防止物料温度下降的过程中，空气中的水汽在物料表面冷凝。
使用时，根据需求选择合适的压纹模具，并固定到压纹辊筒上，将待压纹的物料送入预加热机构，物料依次经过预加热机构的预加热、加热压纹机构的加热压纹及冷却机构的快速冷却，被送到下一工位，进行处理。
本实用新型所述的pvc台布压纹机通过设置压纹辊筒及压纹模具，二者通过凸条及卡槽实现快速装配，实现在台布压纹时，能快速更换，大幅度提升了效率，也保证了人工的安全。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种pvc台布压纹机，其特征在于，其包括：
基座；
预加热机构，用于对物料进行初步加热；
加热压纹机构，其包括压纹件，所述压纹件包括压纹辊筒及压纹模具，所述压纹辊筒的外表面上设有若干凸条，所述压纹模具呈环形，所述压纹模具的内表面设有与所述凸条相匹配的卡槽，所述压纹模具套设在所述压纹辊筒上，所述压纹模具对物料进行压纹；
冷却机构，用于对完成压纹的物料降温。
2.根据权利要求1所述的pvc台布压纹机，其特征在于，所述压纹件还包括压纹固定架、压纹电机，所述压纹辊筒的两端与所述压纹固定架活动连接，所述压纹电机固定在所述压纹固定架上，所述压纹电机的活动端与所述压纹辊筒固定，所述压纹电机驱动所述压纹辊筒相对所述压纹固定架转动。
3.根据权利要求1所述的pvc台布压纹机，其特征在于，所述压纹辊筒的端面上设有辊筒固定孔，所述压纹模具的端面上设有模具固定孔，所述压纹件还包括一固定u型条，所述固定u型条的两端分别插入所述辊筒固定孔及所述模具固定孔，固定所述压纹辊筒与所述压纹模具。
4.根据权利要求1所述的pvc台布压纹机，其特征在于，所述加热压纹机构还包括加热压纹箱、被动滚动件、主动滚动加热件，所述被动滚动件、所述主动滚动加热件及所述压纹件设置在所述加热压纹箱内，物料依次绕过所述被动滚动件、所述主动滚动加热件，加热到一定温度后，所述压纹件在物料表面压纹。
5.根据权利要求4所述的pvc台布压纹机，其特征在于，所述被动滚动件包括被动滚动支架、被动滚动辊筒，所述被动滚动辊筒的两端与所述被动滚动支架活动连接，所述主动滚动加热件包括主动滚动支架、主动滚动辊筒及滚动电机，所述主动滚动辊筒的两端与所述主动滚动支架活动连接，所述滚动电机固定在所述主动滚动支架上，所述滚动电机的活动端与所述主动滚动辊筒固定，所述滚动电机驱动所述主动滚动辊筒相对所述主动滚动支架转动，所述主动滚动辊筒的端部穿设有若干加热条，所述加热条与电源接通时，所述加热条会发热，所述主动滚动辊筒采用导热材料制成，物料经过所述主动滚动辊筒时，物料被加热。
6.根据权利要求1所述的pvc台布压纹机，其特征在于，所述预加热机构包括预加热支架、加热辊筒及第一电机，所述预加热支架固定在所述基座上，所述加热辊筒的两端与所述预加热支架活动连接，所述第一电机固定在所述预加热支架上，所述第一电机的活动端与所述加热辊筒的端部固定，所述第一电机驱动所述加热辊筒相对所述预加热支架转动，所述加热辊筒的端部穿设有若干加热条，所述加热条与电源接通时，所述加热条会发热，所述加热辊筒采用导热材料制成，物料经过所述加热辊筒时，物料被加热。
7.根据权利要求1所述的pvc台布压纹机，其特征在于，所述冷却机构包括冷却箱、冷却台、输送件及鼓风机，所述冷却台、所述输送件设置在所述冷却箱内，所述鼓风机向所述冷却箱内鼓风，所述输送件用于驱动物料在所述冷却台上移动。
8.根据权利要求7所述的pvc台布压纹机，其特征在于，所述冷却台包括一水箱，所述水箱的侧壁上设有进水管及出水管，所述水箱采用导热材料制成。
9.根据权利要求8所述的pvc台布压纹机，其特征在于，所述输送件设置在所述冷却台上方，所述输送件包括输送架、输送辊筒及输送电机，所述输送辊筒的两端与所述输送架活动连接，所述输送电机固定在所述输送架上，所述输送电机的活动端与所述输送辊筒的端部固定，所述输送电机驱动所述输送辊筒相对所述输送架转动。
10.根据权利要求8所述的pvc台布压纹机，其特征在于，所述鼓风机嵌设在所述水箱的侧壁上，所述鼓风机的进风端与外界联通，所述鼓风机的出风端正对所述输送件与所述冷却台之间的物料。
技术总结