本实用新型涉及用于传送运动的元件，具体涉及一种皮带轮组件及使用该皮带轮组件的抽油机。
背景技术：
现有技术中的皮带轮与电机输出轴之间采用轴孔配合，在皮带轮和电机输出轴之间设置花键以防止两者相对转动，同时皮带轮与电机输出轴过盈装配。使用时发现，过盈配合的皮带轮和电机输出轴在长时间使用后再次拆卸时十分不便，而采用拉动皮带轮轮缘的方式拆卸皮带轮易损坏皮带轮。另外，由于皮带轮和电机输出轴之间为过盈配合，电机输出轴仅适用于特定内径的皮带轮。日常抽油作业时，不可避免地会更换皮带轮的规格，当选用其他规格的皮带轮且该皮带轮的内径发生变化后，需要适应性地更换电机，为此还需要再次配套相应的键槽、花键等，且更换时稍有不配套的地方，就会导致安装使用不当，对皮带轮和电机输出轴造成损害。
申请公布号为cn104696483a的中国发明专利申请公开了一种抽油机电机皮带轮及安装方法，该抽油机电机皮带轮包括基础轮，使用时基础轮固定在电机输出轴上，在基础轮的一端有限位台阶，在基础轮的外部套装有皮带轮，在基础轮的另一端固定有挡板，挡板与限位台阶配合，将皮带轮轴向固定在基础轮上。而为了使基础轮和皮带轮能够周向止转，采用的方式是在基础轮的外周面和皮带轮的内周面上设置凸齿，凸齿轴向延伸并沿周向均布有多个，相邻凸齿之间形成齿槽，通过凸齿和齿槽的配合实现周向止转。
该抽油机电机皮带轮能够实现皮带轮的快速拆卸和更换，但是仍存在一些弊端，比如，采用凸齿和齿槽的方式实现周向止转会导致皮带轮和基础轮结构复杂，加工不便，且同一基础轮仍然只能适用于设定内径规格的皮带轮，适用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮带轮组件，以解决现有技术中的皮带轮组件结构复杂、无法适用于不同内径尺寸皮带轮的技术问题；还提供使用该皮带轮组件的抽油机，以解决现有技术中的皮带轮组件结构复杂、无法适用于不同内径尺寸皮带轮的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型皮带轮组件的技术方案是：一种皮带轮组件，包括皮带轮，定义皮带轮在使用时朝向电机的一端为内端，另一端为外端，皮带轮组件还包括法兰轴套，法兰轴套包括径向间隔地穿装在皮带轮中的中心轴套，中心轴套具有用于固定在电机输出轴上的固定结构，法兰轴套还包括位于皮带轮内侧的法兰盘，中心轴套和法兰盘分体固设或一体成型，所述法兰盘上沿周向均布有至少两个贯通的连接孔，所述皮带轮组件还包括用于将皮带轮和法兰盘可拆安装在一起的至少两个螺纹连接件，各螺纹连接件用于贯穿对应的所述连接孔并与皮带轮的内端端面固连，以固定皮带轮和法兰盘。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，皮带轮依靠螺纹连接件固定在法兰轴套上，法兰轴套与电机输出轴之间固定相连，皮带轮与电机输出轴之间不直接接触，避免出现现有技术中过盈装配不易拆卸的情况，拆卸皮带轮时更加方便。而且，相比现有技术而言，不需要在皮带轮上开设齿槽，结构上更加简单。由于皮带轮与法兰盘之间依靠螺纹连接件相连，且皮带轮与中心轴套之间径向间隔，皮带轮与法兰轴套之间的连接不依靠轴孔配合，不同规格的皮带轮内径虽然有所不同，但是只要在皮带轮内端端面上设置与螺纹连接件对应的结构，即可与电机相连，不需要对应地更换电机。
进一步地，所述中心轴套的内壁具有用于过盈强装在电机输出轴上的内壁面，该内壁面构成所述固定结构。针对于日常不会或不经常拆卸的中心轴套而言，采用过盈强装的方式更加简单。
进一步地，所述中心轴套的内壁上设有中心轴套键槽，中心轴套键槽用于与电机输出轴上的输出轴键槽配合并供键放入。通过中心轴键槽、输出轴键槽和键的配合，进一步防止中心轴套和电机输出轴之间发生相对转动，使得传动更加稳定。
进一步地，螺纹连接件包括预设在皮带轮内端端面上的至少两个螺纹杆件，各螺纹杆件周向均布且与所述连接孔一一对应，螺纹连接件还包括旋装在螺纹杆件上且与螺纹杆件配合而轴向拉紧法兰盘和皮带轮的螺母。在皮带轮内端端面上预设螺纹杆件，安装螺母所需的空间更小；而且，螺纹杆件穿入连接孔后，操作人员不需要再上举皮带轮，可以依靠螺纹杆件的支撑，操作更加方便；而且，选用螺纹杆件时，螺纹杆件穿入连接孔后即意味着装配到位，不需要再调整皮带轮，起到了一定的导向定位的作用。
进一步地，所述皮带轮的内端端面上沿周向均布有至少两个螺纹盲孔，螺纹盲孔与所述连接孔对应，所述螺纹杆件为螺杆，所述螺杆的一端螺纹旋装在螺纹盲孔中，另一端与所述螺母螺纹配合。采用螺杆作为螺纹杆件，仅需要在皮带轮上开螺纹盲孔即可，对皮带轮的改造较小，加工更加方便。
本实用新型抽油机的技术方案是：一种抽油机，包括减速器、电机，电机包括电机输出轴，电机输出轴上设有皮带轮组件，皮带轮组件通过皮带带动减速器转动，皮带轮组件包括皮带轮，定义皮带轮在使用时朝向电机的一端为内端，另一端为外端，皮带轮组件还包括法兰轴套，法兰轴套包括径向间隔地穿装在皮带轮中的中心轴套，中心轴套具有用于固定在电机输出轴上的固定结构，法兰轴套还包括位于皮带轮内侧的法兰盘，中心轴套和法兰盘分体固设或一体成型，所述法兰盘上沿周向均布有至少两个贯通的连接孔，所述皮带轮组件还包括用于将皮带轮和法兰盘可拆安装在一起的至少两个螺纹连接件，各螺纹连接件用于贯穿对应的所述连接孔并与皮带轮的内端端面固连，以固定皮带轮和法兰盘。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，皮带轮依靠螺纹连接件固定在法兰轴套上，法兰轴套与电机输出轴之间固定相连，皮带轮与电机输出轴之间不直接接触，避免出现现有技术中过盈装配不易拆卸的情况，拆卸皮带轮时更加方便。而且，相比现有技术而言，不需要在皮带轮上开设齿槽，结构上更加简单。由于皮带轮与法兰盘之间依靠螺纹连接件相连，且皮带轮与中心轴套之间径向间隔，皮带轮与法兰轴套之间的连接不依靠轴孔配合，不同规格的皮带轮内径虽然有所不同，但是只要在皮带轮内端端面上设置与螺纹连接件对应的结构，即可与电机相连，不需要对应地更换电机。
进一步地，所述中心轴套过盈强装于电机输出轴上。针对于日常不会或不经常拆卸的中心轴套而言，采用过盈强装的方式更加简单。
进一步地，所述中心轴套的内壁上设有中心轴套键槽，中心轴套键槽用于与电机输出轴上的输出轴键槽配合并供键放入。通过中心轴键槽、输出轴键槽和键的配合，进一步防止中心轴套和电机输出轴之间发生相对转动，使得传动更加稳定。
进一步地，螺纹连接件包括预设在皮带轮内端端面上的至少两个螺纹杆件，各螺纹杆件周向均布且与所述连接孔一一对应，螺纹连接件还包括旋装在螺纹杆件上且与螺纹杆件配合而轴向拉紧法兰盘和皮带轮的螺母。在皮带轮内端端面上预设螺纹杆件，安装螺母所需的空间更小；而且，螺纹杆件穿入连接孔后，操作人员不需要再上举皮带轮，可以依靠螺纹杆件的支撑，操作更加方便；而且，选用螺纹杆件时，螺纹杆件穿入连接孔后即意味着装配到位，不需要再调整皮带轮，起到了一定的导向定位的作用。
进一步地，所述皮带轮的内端端面上沿周向均布有至少两个螺纹盲孔，螺纹盲孔与所述连接孔对应，所述螺纹杆件为螺杆，所述螺杆的一端螺纹旋装在螺纹盲孔中，另一端与所述螺母螺纹配合。采用螺杆作为螺纹杆件，仅需要在皮带轮上开螺纹盲孔即可，对皮带轮的改造较小，加工更加方便。
附图说明
图1为本实用新型抽油机实施例1的总体示意图；
图2为本实用新型抽油机实施例1中电机与皮带轮组件的安装示意图；
图3为图2中皮带轮和螺杆的结合示意图；
图4为图2中法兰轴套的第一示意图；
图5为图2中法兰轴套的第二示意图；
图6为本实用新型抽油机实施例1中法兰轴套和皮带轮的装配示意图；
附图标记说明：1-电机；2-皮带；3-减速器；4-皮带轮组件；5-电机主体；6-电机输出轴；7-法兰轴套；8-键；9-皮带轮；10-螺杆；11-螺母；12-皮带轮中心孔；13-法兰盘；14-中心轴套；15-连接孔；16-法兰轴套中心孔；17-法兰轴套键槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的抽油机的改进在于皮带轮组件，现有技术中，皮带轮组件包括周向止转安装的基础轮和皮带轮，采用的方式是在基础轮的外周面和皮带轮的内周面上设置轴向延伸的凸齿，凸齿沿周向均布有多个，相邻凸齿之间形成齿槽，通过凸齿和齿槽的配合实现周向止转。但是，现有技术中，加工凸齿和齿槽较为麻烦，而且，同一个基础轮只能适用于设定内径规格的皮带轮，适用性较差。
而本实用新型的皮带轮组件包括法兰轴套，法兰轴套包括中心轴套，中心轴套在使用时固定在电机输出轴上，法兰轴套还包括法兰盘，法兰盘安装在中心轴套上，或者法兰盘一体成型在中心轴套上，法兰盘上有至少两个连接孔。皮带轮组件还包括皮带轮，皮带轮通过螺纹连接件与法兰盘相连，皮带轮与中心轴套径向间隔，从而实现皮带轮与法兰盘的可拆相连。皮带轮与中心轴套之间依靠端部的螺纹连接件进行相连，只要满足螺纹连接件的安装要求，就可以将皮带轮安装在中心轴套上，对皮带轮的内径尺寸没有要求，能够满足不同内径尺寸的皮带轮的安装。
本实用新型的抽油机的具体实施例1：如图1至图6所示，本实施例中的抽油机整体结构与现有技术一致，不同之处在于电机1处，在电机1的电机输出轴6上固定套装有皮带轮组件4，皮带轮组件4通过皮带2带动减速器3转动。皮带轮组件4包括分体的两部分，具体包括法兰轴套7和皮带轮9，法兰轴套7固定套装在电机输出轴6上，皮带轮9螺纹连接在法兰轴套7上，能够实现快速拆卸，且在更换皮带轮9时不需要拆除法兰轴套7，能适用于更多尺寸的皮带轮9。
如图2所示，电机1包括电机主体5和电机输出轴6，皮带轮组件4固定套装在电机输出轴6上。皮带轮组件4包括法兰轴套7和皮带轮9，法兰轴套7固定套装在电机输出轴6上，皮带轮9通过螺杆10和螺母11安装在法兰轴套7上。
法兰轴套7的结构如图4和图5所示，法兰轴套7包括一体成型的法兰盘13和中心轴套14，法兰盘13和中心轴套14同轴布置。在法兰盘13的边缘位置处沿周向均布有六个连接孔15，连接孔15轴向贯穿法兰盘13且为光孔。
如图4所示，法兰轴套7中具有贯通的法兰轴套中心孔16，法兰轴套中心孔16的内壁上开设有贯通的法兰轴套键槽17。
在具体制造时需要对现有技术中的皮带轮进行改造，具体如图3所示，定义皮带轮9的朝向电机1的一端为内端，皮带轮9的内端端面上均布有六个螺纹盲孔（螺纹盲孔的数量与连接孔15的数量相同，且一一对应，且各螺纹盲孔的圆心所在圆周直径与各连接孔15圆心所在圆周直径一致），在每个螺纹盲孔中均螺纹安装有螺杆10，螺杆10一端螺纹安装在皮带轮9上，螺杆10的另一端位于皮带轮9的内端外部。在皮带轮9的中部具有皮带轮中心孔12，皮带轮中心孔12的内径大于中心轴套14的外径，当皮带轮9套在中心轴套14上后，皮带轮9与中心轴套14之间径向间隔。
如图2和图4所示，在电机输出轴6上开设有输出轴键槽（图中未标记），输出轴键槽与法兰轴套键槽17对应。在组装时，电机输出轴6与中心轴套14过盈装配。
本实用新型的皮带轮组件4的安装过程如下：将键8放在输出轴键槽中，将法兰轴套7由电机输出轴6的一端强装套设在电机输出轴6上，通常地，在电机输出轴6上会有限位台阶，对法兰轴套7的朝内安装极限进行限制，使得法兰轴套7与电机主体5之间留有安装螺母11的空间。
然后，将皮带轮9套在法兰轴套7的外部，安装时，皮带轮9上的螺杆10穿入对应的连接孔15中，再用螺母11进行固定，轴向拉紧皮带轮9和法兰轴套7。
由上述描述可知，皮带轮9通过螺纹连接的方式间接地安装在电机输出轴6上，皮带轮9与中心轴套14之间径向间隔，拆卸时只需要将螺母11旋掉即可，与现有技术中皮带轮与电机输出轴之间过盈配合相比，拆卸方便，且不会对皮带轮造成不可逆的损伤。另外，皮带轮9仅依靠螺纹的方式连接在法兰轴套7上，能够适用于不同内径尺寸的皮带轮，只需要在皮带轮的设定位置预设螺杆10即可，不需要为了匹配不同内径尺寸的皮带轮而更换电机，提高电机与皮带轮的适配程度，单一规格的电机能够适用于不同内径尺寸的皮带轮。
其中，在皮带轮9上开设螺纹盲孔来安装螺杆10，螺杆10构成了螺纹杆件。
由上可知，在皮带轮上固定螺纹杆件，在法兰盘上开设连接孔，并配合螺母，将皮带轮和法兰盘固定在一起，螺纹杆件和螺母共同形成螺纹连接件。
如图4所示，法兰轴套键槽17中位于中心轴套位置处的部分构成中心轴套键槽。中心轴套依靠过盈强装的方式固定在电机输出轴上，键8的存在能够进一步避免中心轴套相对于电机输出轴转动，中心轴套的内壁面构成固定结构。
本实用新型抽油机的具体实施例2：实施例1中，连接孔的数量为6个，本实施例中，连接孔的数量可以进行增减，但至少为两个且周向均布。
本实用新型抽油机的具体实施例3：实施例1中，螺杆作为螺纹杆件，通过在皮带轮上开设螺纹盲孔的方式安装螺杆，而本实施例中，螺杆可以焊接在皮带轮上，但是，优选地仍然是开设螺纹盲孔来安装螺杆，相比焊接的方式而言，组装简单。
本实用新型抽油机的具体实施例4：实施例1中，螺纹杆件为螺杆，实际上，螺纹杆件所起的作用是与螺母配合，而将皮带轮和法兰盘可拆地安装在一起，基于该功能和原理之下，本实施例中，螺纹杆件为螺栓，将螺栓的头部焊接在皮带轮的内端端面上，螺栓的杆部用来与螺母配合。
本实用新型抽油机的具体实施例5：实施例1中，螺纹杆件和螺母一起形成了螺纹连接件，螺纹连接件所起的作用是将皮带轮和法兰盘可拆地安装在一起。而基于该原理之下，本实施例中，螺纹连接件仅包含螺栓，在皮带轮的内端端面上开设螺纹盲孔，将螺栓由内向外穿过连接孔，并穿入螺纹盲孔中，将法兰盘和皮带轮固定在一起。当然，优选地，仍然选用螺纹杆件和螺母配合的方式，因为，选用螺纹杆件和螺母配合的方式时，安装螺母所需的空间要小于本实施例中由内向外穿装螺栓所需的空间。而且，选用螺纹杆件和螺母配合的方式螺纹杆件穿入连接孔后，操作人员不需要再上举皮带轮，可以依靠螺纹杆件的支撑，操作更加方便；选用螺纹杆件时，螺纹杆件穿入连接孔后即意味着装配到位，不需要再调整皮带轮，起到了一定的导向定位的作用。
本实用新型抽油机的具体实施例6：实施例1中，法兰盘上的连接孔为光孔，本实施例中，法兰盘上的连接孔可以为螺孔，当法兰盘上的螺孔与皮带轮上的螺纹盲孔对应时，通过螺杆穿入即可，本实施例中，螺杆单独形成螺纹连接件。
本实用新型抽油机的具体实施例7：实施例1中，中心轴套依靠过盈强装的方式固定在电机输出轴上，本实施例中，中心轴套采用键和压盖配合的方式固定在电机输出轴上，具体如下，键的部分与实施例1一致，在电机输出轴的端部开螺纹盲孔，在电机输出轴的端部安装压盖，压盖轴向压装在中心轴套上，并配合电机输出轴上的限位台阶，实现对中心轴套的轴向夹紧，本实施例中，中心轴套的两端面以及中心轴套键槽构成固定结构。
本实用新型皮带轮组件的具体实施例，皮带轮组件包括法兰轴套，法兰轴套包括中心轴套，中心轴套在使用时固定在电机输出轴上，法兰轴套还包括法兰盘，法兰盘安装在中心轴套上，或者法兰盘一体成型在中心轴套上，法兰盘上有至少两个连接孔。皮带轮组件还包括皮带轮，皮带轮通过螺纹连接件与法兰盘相连，皮带轮与中心轴套径向间隔，从而实现皮带轮与法兰盘的可拆相连。皮带轮与中心轴套之间依靠端部的螺纹连接件进行相连，只要满足螺纹连接件的安装要求，就可以将皮带轮安装在中心轴套上，对皮带轮的内径尺寸没有要求，能够满足不同内径尺寸的皮带轮的安装。其中各部件的结构与抽油机中皮带轮组件的各部件结构一致，其内容不再赘述。
1.一种皮带轮组件，包括皮带轮，其特征在于：定义皮带轮在使用时朝向电机的一端为内端，另一端为外端，皮带轮组件还包括法兰轴套，法兰轴套包括径向间隔地穿装在皮带轮中的中心轴套，中心轴套具有用于固定在电机输出轴上的固定结构，法兰轴套还包括位于皮带轮内侧的法兰盘，中心轴套和法兰盘分体固设或一体成型，所述法兰盘上沿周向均布有至少两个贯通的连接孔，所述皮带轮组件还包括用于将皮带轮和法兰盘可拆安装在一起的至少两个螺纹连接件，各螺纹连接件用于贯穿对应的所述连接孔并与皮带轮的内端端面固连，以固定皮带轮和法兰盘。
2.根据权利要求1所述的皮带轮组件，其特征在于：所述中心轴套的内壁具有用于过盈强装在电机输出轴上的内壁面，该内壁面构成所述固定结构。
3.根据权利要求2所述的皮带轮组件，其特征在于：所述中心轴套的内壁上设有中心轴套键槽，中心轴套键槽用于与电机输出轴上的输出轴键槽配合并供键放入。
4.根据权利要求1或2或3所述的皮带轮组件，其特征在于：螺纹连接件包括预设在皮带轮内端端面上的至少两个螺纹杆件，各螺纹杆件周向均布且与所述连接孔一一对应，螺纹连接件还包括旋装在螺纹杆件上且与螺纹杆件配合而轴向拉紧法兰盘和皮带轮的螺母。
5.根据权利要求4所述的皮带轮组件，其特征在于：所述皮带轮的内端端面上沿周向均布有至少两个螺纹盲孔，螺纹盲孔与所述连接孔对应，所述螺纹杆件为螺杆，所述螺杆的一端螺纹旋装在螺纹盲孔中，另一端与所述螺母螺纹配合。
6.一种抽油机，包括减速器、电机，电机包括电机输出轴，电机输出轴上设有皮带轮组件，皮带轮组件通过皮带带动减速器转动，皮带轮组件包括皮带轮，其特征在于：定义皮带轮在使用时朝向电机的一端为内端，另一端为外端，皮带轮组件还包括法兰轴套，法兰轴套包括径向间隔地穿装在皮带轮中的中心轴套，中心轴套具有用于固定在电机输出轴上的固定结构，法兰轴套还包括位于皮带轮内侧的法兰盘，中心轴套和法兰盘分体固设或一体成型，所述法兰盘上沿周向均布有至少两个贯通的连接孔，所述皮带轮组件还包括用于将皮带轮和法兰盘可拆安装在一起的至少两个螺纹连接件，各螺纹连接件用于贯穿对应的所述连接孔并与皮带轮的内端端面固连，以固定皮带轮和法兰盘。
7.根据权利要求6所述的抽油机，其特征在于：所述中心轴套过盈强装于电机输出轴上。
8.根据权利要求7所述的抽油机，其特征在于：所述中心轴套的内壁上设有中心轴套键槽，中心轴套键槽用于与电机输出轴上的输出轴键槽配合并供键放入。
9.根据权利要求6或7或8所述的抽油机，其特征在于：螺纹连接件包括预设在皮带轮内端端面上的至少两个螺纹杆件，各螺纹杆件周向均布且与所述连接孔一一对应，螺纹连接件还包括旋装在螺纹杆件上且与螺纹杆件配合而轴向拉紧法兰盘和皮带轮的螺母。
10.根据权利要求9所述的抽油机，其特征在于：所述皮带轮的内端端面上沿周向均布有至少两个螺纹盲孔，螺纹盲孔与所述连接孔对应，所述螺纹杆件为螺杆，所述螺杆的一端螺纹旋装在螺纹盲孔中，另一端与所述螺母螺纹配合。
技术总结