本实用新型涉及安全生产技术领域，具体为一种隔离封闭装置。
背景技术：
现有的人孔封闭一般采用传统的机械封闭、螺销固定、明锁控制、绳索穿螺栓孔隔离等方式，开启进入主要以作业票的手段控制，采用视频监控对现场进行监督。但是，视频监控方式监控点多，监控面广，管理人员要时刻监控视频，观察每个作业现场，工作量大，特别容易遗漏风险点，且工程建设项目现场分散、点多面广，人员、设备设施、作业环境、活动繁杂无序动态高度变化，涉及多家施工单位，工作界面多，日常的管控任务大，对封闭隔离控制的设施不能实时监控，施工过程损伤、人为破坏等现象不能实时监控。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种隔离封闭装置，通过摇把与空心齿轮轴卡接，带动空心齿轮轴同步转动，空心齿轮轴传动带动齿条移动，从而完成对法兰孔的固定，且通过弹簧提供预紧力，对空心齿轮轴进行锁定，空心齿轮轴制动后齿条长度固定，手动无法解除封闭。
本实用新型采用以下技术方案：一种隔离封闭装置，包括四条齿条、空心齿轮轴和摇把，其中，四条齿条围成“井”字形，空心齿轮轴位于四条齿条相交围成的中孔内，且空心齿轮轴与四条齿条传动啮合，空心齿轮轴具有轴向贯通的腔体，摇把具有转动轴，转动轴伸入腔体内并带动空心齿轮轴转动。
进一步的，还包括齿轮箱，空心齿轮轴位于齿轮箱中，每一齿条分别穿过对称的两个齿轮箱的侧面并相交于齿轮箱内。
进一步的，齿轮箱具有上底板和下底板，上底板和下底板上均设有中心孔，中心孔与空心齿轮轴同轴设置，转动轴伸入中心孔并与空心齿轮轴卡接。
进一步的，还包括用于对空心齿轮轴进行锁定的制动组件，制动组件位于空心齿轮轴的下方。
进一步的，下底板上设有条形凹槽，条形凹槽的一端部与下底板的中心孔贯通，条形凹槽的另一端部为止挡部，制动组件位于条形凹槽内。
进一步的，制动组件包括弹簧、锁钩和封板，弹簧的一端与止挡部抵接，弹簧的另一端与锁钩抵接，封板固定在条形凹槽的上端面，锁钩穿过封板与空心齿轮轴接触锁定或分离解锁。
进一步的，锁钩包括制动部和触发部，封板上设有条形孔，制动部贯穿条形孔，并与空心齿轮轴接触锁定或分离解锁，触发部位于条形凹槽内，且靠近下底板的中心孔，并与转动轴接触解锁或分离锁定。
进一步的，触发部的尾端为弧形斜面。
进一步的，两条齿条相互平行并与另两条齿条垂直错层相交。
进一步的，四条齿条的一端部均设有抓紧部，抓紧部位于齿条收缩时靠近空心齿轮轴的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的隔离封闭装置通过摇把来实现空心齿轮轴的锁紧，可设置权限，由专门人员来保管摇把(等同于钥匙)未经授权，无法开启该隔离封闭装置，方便管理，可实现责任落实，且通过弹簧提供预紧力，空心齿轮轴制动后齿条的长度固定，手动无法解除封闭。
(2)本实用新型的隔离封闭装置通过空心齿轮轴传动带动齿条，进行锁紧和扩张，完成法兰孔的固定，拆装方便。且主体结构为壳体式，并且壳体四面上为齿条结构，齿条通过抓紧部卡在法兰孔上进而达到封闭人孔的效果。
(3)本实用新型的隔离封闭装置拆装方便，操作方便且易携带。
(4)本实用新型的隔离封闭装置的齿条长度有不同的尺寸范围，可根据法兰孔的直径大小选取不同的齿条长度，可适用多种法兰及法兰盖板。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型隔离封闭装置的整体结构图；
图2为本实用新型隔离封闭装置的爆炸图；
图3为本实用新型隔离封闭装置的剖视图；
图4为本实用新型隔离封闭装置的下底板结构图；
图5为本实用新型隔离封闭装置的锁钩结构图；
其中，1-摇把，11-转动轴，2-齿条，21-抓紧部，3-空心齿轮轴，4-齿轮箱，41-通孔，42-上底板，43-下底板，431-条形凹槽，432-止挡部，44-中心孔，5-弹簧，6-锁钩，61-制动部，62-触发部，7-封板，71-条形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种隔离封闭装置，包括四条齿条2、空心齿轮轴3和摇把1，其中，四条齿条2围成“井”字形，空心齿轮轴3位于四条齿条2相交围成的中孔内，且空心齿轮轴3与四条齿条2传动啮合，空心齿轮轴3具有轴向贯通的腔体，摇把1具有转动轴11，转动轴11伸入腔体内并带动空心齿轮轴3转动。
上述，摇把1的转动轴11带动空心齿轮轴3同步转动，空心齿轮轴3的转动带动四条齿条2同时移动，此处“移动”是指齿条2的齿牙与空心齿轮轴3的齿牙啮合的情况下进行移动，且是沿齿条2自身的轴向移动。另外，本实用新型的摇把1相当于“钥匙”，钥匙”可以由专门的人来保管，未经授权无法开启该隔离封闭装置，从而可实现责任落实。
本实用新型的隔离封闭装置的齿条长度有不同的尺寸范围，可根据法兰孔的直径大小选取不同的齿条长度，可适用多种法兰孔。
进一步的，本实用新型的隔离封闭装置还包括齿轮箱4，空心齿轮轴3位于齿轮箱4中，每一齿条2分别穿过对称的两个齿轮箱4的侧面并相交于齿轮箱4内。本实施例中，空心齿轮轴3设于四条齿条2的相交处，即“井”字的中部，可以理解，齿轮箱4的四个侧面设有供每一条齿条2穿过的通孔41，且每个侧面上都有两个通孔41，且相对侧面上的两个通孔41是相对设置的，齿条2可在通孔内自由移动，即通孔41的大小不会对齿条的移动有阻碍。
具体的，齿轮箱4具有上底板42和下底板43，上底板42和下底板43上均设有中心孔，中心孔与空心齿轮轴3的腔体同轴设置，转动轴11伸入中心孔并通过弹性销与空心齿轮轴3上端的轴部锪槽卡接，实现空心齿轮轴3与摇把1转动轴11的同步转动。本实用新型的上底板42和下底板43的中心孔与转动轴11为间隙设置，当转动轴11转动时，上底板42不跟随转动，转动轴11只能带动空心齿轮轴3同步转动。
在其他实施例中，转动轴11与空心齿轮轴3的卡接方式可参照现有门锁钥匙与钥匙孔的卡接方式，能实现转动轴11与空心齿轮轴的同步转动即可，本领域技术人员可参照现有技术进行设计。
具体的，本实用新型的空心齿轮轴3的两端均设有轴部，通过两端的轴部实现空心齿轮轴3在齿轮箱4内的定位。本实施例中，可通过在空心齿轮轴3两端的轴部上套装衬套，通过衬套实现空心齿轮轴3与上底板42和下底板43的定位，可以理解，空心齿轮轴3可在齿轮箱4内自由转动。
进一步的，本实用新型的隔离封闭装置还包括用于对空心齿轮轴3进行锁定的制动组件，制动组件位于空心齿轮轴3的下方。制动组件用于对空心齿轮轴3的转动进行锁定或解除锁定，当齿条2收缩处于隔离状态时，制动组件对空心齿轮轴3进行锁定，当齿条2展开处于解锁状态时，制动组件解除对空心齿轮轴3的锁定。
具体的，齿轮箱4的下底板43上设有条形凹槽431，条形凹槽431的一端部与下底板43的中心孔贯通，条形凹槽431的另一端部为止挡部432，制动组件位于条形凹槽431内，且可在条形凹槽431内沿条形凹槽431的长度方向左右移动。
具体的，制动组件包括弹簧5、锁钩6和封板7，弹簧5的一端与止挡部432抵接，弹簧5的另一端与锁钩6抵接，封板7固定在条形凹槽431的上端面，且封板7将弹簧5和锁钩6的下部分限位在条形凹槽431内，使弹簧5和锁钩6在力的作用下不会脱离条形凹槽431进入齿轮箱内，而锁钩6的上部分穿过封板7与空心齿轮轴3接触锁定或者分离解锁。
具体的，锁钩6包括制动部61和触发部62，封板7上设有条形孔71，制动部61贯穿条形孔71，且制动部61可沿条形孔71的长度方向自由移动，制动部61用于对空心齿轮轴3进行锁定或解除锁定，触发部62位于条形凹槽431内，且靠近下底板43的中心孔，即位于锁钩6上远离弹簧5的一端，当转动轴11插入空心齿轮轴3的腔体内时，转动轴11的最下端与触发部62接触，转动轴11向下插入的过程，不断推动触发部62向弹簧5的方向移动，触发部62的移动带动制动部61也向远离空心齿轮轴3的方向移动，锁定解除，此时可手动转动摇把1，转动轴11和空心齿轮轴3同步转动带动齿条2向外扩张或向内收缩，完成人孔的解锁或锁定。
具体的，触发部62的尾端为弧形斜面。弧形斜面与锁钩6的下端面形成尖角结构，且摇把1插入状态下，转动轴11的底端位于弧形斜面上，弧形斜面与转动轴11的接触面为斜面，转动轴11更易推动锁钩6向弹簧5的方向的移动。可以理解，转动轴11未插入状态下，弧形斜面位于下底板43中心孔的上方，转动轴11插入空心齿轮轴3内时，首选与弧形斜面的上部分接触，转动轴11继续向下插入的过程，转动轴11的底端沿弧形斜面向下移动，直至弧形斜面最下端的尖角与转轴的侧面接触为止，此时，制动部61与空心齿轮轴3处于分离状态，解除锁定。
本实用新型通过弹簧5提供预紧力，空心齿轮轴锁定后齿条的长度固定，手动无法解除封闭，使用安全性较高，且操作简单，便于携带安装。
具体的，两条齿条2相互平行并与另两条齿条2垂直错层相交。本实施例错层相交的四条齿条2分为两组，每组中的两条齿条2平行，相互平行的两条齿条2在移动时其轴向方向相反。
具体的，四条齿条2的一端部均设有抓紧部21，抓紧部21为锐角钩，抓紧部21位于齿条2收缩时靠近空心齿轮轴3的一端。本实施例的抓紧部21可以卡接在限位件上，实现对齿条2移动的限位，而锐角钩可以在勾住外界障碍物时使齿条2定位，停止继续收缩。
本实用新型的隔离封闭装置的工作原理如下：未经授权，摇把1未插入空心齿轮轴3的腔体内，制动组件的弹簧5处于自然状态或者压缩状态，此时制动部61对空心齿轮轴3进行锁定，即使拉动任意一个齿条2都无法带动空心齿轮轴3进行转动，整个装置处于锁定的状态，任何人未经授权无法将该装置进行解锁；经授权后，将摇把1的转动轴11插入空心齿轮轴3的腔体内，并通过弹性销将空心齿轮轴3与转动轴11卡接，实现转动轴11与空心齿轮轴3的同步转动，其中，转动轴11的最下端接触触发部62，并将触发部62向弹簧5的方向推离，触发部62带动锁钩6对弹簧5进行压缩，此时制动部61与空心齿轮轴3处于分离解锁状态，摇动摇把1，转动轴11带动空心齿轮轴3转动，空心齿轮轴3带动四条齿条2收缩或扩张，当抓紧部21卡在法兰孔上时，完成人孔的锁定，此时，取下摇把1，锁钩6在弹簧5的推力作用下，制动部61与空心齿轮轴3接触锁定，完成封闭人孔的目的。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
1.一种隔离封闭装置，其特征在于，包括四条齿条、空心齿轮轴和摇把，其中，四条所述齿条围成“井”字形，所述空心齿轮轴位于四条所述齿条相交围成的中孔内，且所述空心齿轮轴与四条所述齿条传动啮合，所述空心齿轮轴具有轴向贯通的腔体，所述摇把具有转动轴，所述转动轴伸入所述腔体内并带动所述空心齿轮轴转动。
2.根据权利要求1所述的隔离封闭装置，其特征在于，还包括齿轮箱，所述空心齿轮轴位于所述齿轮箱中，每一所述齿条分别穿过对称的两个所述齿轮箱的侧面并相交于所述齿轮箱内。
3.根据权利要求2所述的隔离封闭装置，其特征在于，所述齿轮箱具有上底板和下底板，所述上底板和下底板上均设有中心孔，所述转动轴伸入所述中心孔并与所述空心齿轮轴卡接。
4.根据权利要求3所述的隔离封闭装置，其特征在于，还包括用于对所述空心齿轮轴进行锁定的制动组件，所述制动组件位于所述空心齿轮轴的下方。
5.根据权利要求4所述的隔离封闭装置，其特征在于，所述下底板上设有条形凹槽，所述条形凹槽的一端部与所述下底板的中心孔贯通，所述条形凹槽的另一端部为止挡部，所述制动组件位于所述条形凹槽内。
6.根据权利要求5所述的隔离封闭装置，其特征在于，所述制动组件包括弹簧、锁钩和封板，所述弹簧的一端与所述止挡部抵接，所述弹簧的另一端与所述锁钩抵接，所述封板固定在所述条形凹槽的上端面，所述锁钩穿过所述封板与所述空心齿轮轴接触锁定或分离解锁。
7.根据权利要求6所述的隔离封闭装置，其特征在于，所述锁钩包括制动部和触发部，所述封板上设有条形孔，所述制动部贯穿所述条形孔，并与所述空心齿轮轴接触锁定或分离解锁，所述触发部位于所述条形凹槽内，且靠近所述下底板的中心孔，并与所述转动轴接触解锁或分离锁定。
8.根据权利要求7所述的隔离封闭装置，其特征在于，所述触发部的尾端为弧形斜面。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的隔离封闭装置，其特征在于，两条所述齿条相互平行并与另两条所述齿条垂直错层相交。
10.根据权利要求1-8中任意一项所述的隔离封闭装置，其特征在于，所述齿条的一端部均设有抓紧部，所述抓紧部位于所述齿条收缩时靠近所述空心齿轮轴的一端。
技术总结