本说明书一个或多个实施例涉及高硼硅玻璃生产技术领域，特别是指一种高硼硅玻璃管制备工艺。
背景技术：
高硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，因此，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，高硼硅玻璃是用来制造烧杯和试管等高耐久性玻璃仪器的重要材料，当然，它的应用远不止这些，其它方面的应用如真空管、水族馆的加热器、手电筒的镜头、专业打火机、烟斗、玻璃球艺术品、高品质的饮料玻璃器皿、太阳能热利用真空管等，同时，在航天领域也得到了应用，例如，航天飞机的绝热瓦上也涂有高硼硅酸盐玻璃。
现有的高硼硅玻璃管的生产工艺，在生产时，无法保证高硼硅玻璃的质量，同时高硼硅玻璃管的生产效率较低，不利于广泛推广使用。
技术实现要素：
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种高硼硅玻璃管制备工艺，用以解决上述问题的之一或全部。
基于上述目的本说明书一个或多个实施例提供的一种高硼硅玻璃管制备工艺，包括如下步骤：
一、原料准备，将制备高硼硅玻璃的原料粉碎，并按照一定比例进行混合；
二、加热融化，将混合好的原料输送至熔制池窑内，通过电极加热进行熔化，得到玻璃熔液；
三、熔化输送冷却，将玻璃熔液经过输送通道流出，并降温冷却；
四、模具拉出，玻璃熔液通过模具自然落下制成玻璃管，制管时在模具中心通入气体；
五、截管，玻璃管垂直落下，经过降温通道输出，将初步硬化的玻璃管截为等长玻璃管；
六、退火；将等长玻璃管输送至退火炉中退火，得到高硼硅玻璃管成品。
可选的，所述步骤一中，制备高硼硅玻璃的原料分别添加进独立原料仓内，且独立原料仓内安装有称重下料机构。
可选的，所述称重下料机构包括下托架，所述下托架的上部开设有承托槽，所述承托槽上可滑动的安装有原料仓，所述承托槽内开设有放置槽，所述放置槽内安装有驱动电缸，所述驱动电缸的输出端枢接有滑块，所述滑块可滑动的安装在所述放置槽内，所述滑块上安装有称重模块，所述驱动电缸带动所述称重模块收纳于所述放置槽内，或延伸出所述放置槽外。
可选的，所述步骤二中熔制池窑融化原料的参数为，将熔制池窑内升温至1400-1500℃，原料在熔制池窑内内烧制6-8小时，得到玻璃熔液。
可选的，所述步骤二中原料在加热融化时还使用石墨棒对玻璃熔液进行缓慢搅拌，达到熔融状态。
可选的，所述步骤三中的输送通道内安装有测温电极，用于调节玻璃熔液的降温温度。
可选的，所述步骤四中玻璃熔液进入模具的温度控制在1000-1200℃。
可选的，所述步骤六中退火的具体操作为：将等长玻璃管送入650-680℃的退火炉中，保温3-5小时，然后2-3小时降温至180-200℃，取出等长玻璃管，自然降温至室温，得到高硼硅玻璃管成品。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提出的高硼硅玻璃管制备工艺，通过称重下料机构对原料的投放配比进行控制，提高了原料配比的准确率，在熔化时通过石墨棒进行搅拌，提高了玻璃也中各原料之间的均匀性，进而提高了高硼硅玻璃管的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例的称重下料机构的示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例的称重下料机构称重时的示意图；
其中、下托架1、承托槽2、原料仓3、驱动电缸4、滑块5、称重模块6。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本说明书一个或多个实施例提供了一种高硼硅玻璃管制备工艺，包括如下步骤：
一、原料准备，将制备高硼硅玻璃的原料粉碎，并按照一定比例进行混合，制备高硼硅玻璃的原料装载在吨包中，配料时通过吊装分别添加进独立原料仓3内，且独立原料仓3内安装有称重下料机构，用于控制原料添加的配比；
二、加热融化，将混合好的原料输送至熔制池窑内，通过电极加热进行熔化，将熔制池窑内升温至1400-1500℃，原料在熔制池窑内内烧制6-8小时，得到玻璃熔液，原料在加热融化时还使用石墨棒对玻璃熔液进行缓慢搅拌，达到熔融状态。
三、熔化输送冷却，将玻璃熔液经过输送通道流出，并降温冷却，输送通道内安装有测温电极，显示玻璃熔液通过时的温度，当温度有偏差时，控制玻璃熔液的输送速度，进而调节玻璃熔液的降温温度；
四、模具拉出，玻璃熔液通过模具自然落下制成玻璃管，制管时在模具中心通入气体，玻璃熔液进入模具的温度控制在1000-1200℃；
五、截管，玻璃管垂直落下，经过降温通道输出，将初步硬化的玻璃管截为等长玻璃管，截管使可以采取水平或者竖直的方式；
六、退火；将等长玻璃管送入650-680℃的退火炉中，保温3-5小时，然后2-3小时降温至180-200℃，取出等长玻璃管，自然降温至室温，得到高硼硅玻璃管成品。
在一种实施方式中，如图所示，所述称重下料机构包括下托架1，所述下托架1的上部开设有承托槽2，所述承托槽2上可滑动的安装有原料仓3，所述承托槽2内开设有放置槽，所述放置槽内安装有驱动电缸4，所述驱动电缸4的输出端枢接有滑块5，所述滑块5可滑动的安装在所述放置槽内，所述滑块5上安装有称重模块6，所述驱动电缸4带动所述称重模块6收纳于所述放置槽内，或延伸出所述放置槽外。当向原料仓3内上料时，驱动电缸4带动称重模块6收纳于放置槽内，避免上料时冲击称重模块6，造成损坏，当加料完成后，驱动电缸4带动滑块5上移，滑块5带动称重模块6上移，称重模块6延伸出放置槽外，对原料仓3进行称重，原料仓3向外加料时，根据称重模块6的读数即可得知加料的多少。
本发明通过称重下料机构对原料的投放配比进行控制，提高了原料配比的准确率，在熔化时通过石墨棒进行搅拌，提高了玻璃也中各原料之间的均匀性，进而提高了高硼硅玻璃管的质量。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
1.一种高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一、原料准备，将制备高硼硅玻璃的原料粉碎，并按照一定比例进行混合；
二、加热融化，将混合好的原料输送至熔制池窑内，通过电极加热进行熔化，得到玻璃熔液；
三、熔化输送冷却，将玻璃熔液经过输送通道流出，并降温冷却；
四、模具拉出，玻璃熔液通过模具自然落下制成玻璃管，制管时在模具中心通入气体；
五、截管，玻璃管垂直落下，经过降温通道输出，将初步硬化的玻璃管截为等长玻璃管；
退火；将等长玻璃管输送至退火炉中退火，得到高硼硅玻璃管成品。
2.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，制备高硼硅玻璃的原料分别添加进独立原料仓内，且独立原料仓内安装有称重下料机构。
3.根据权利要求2所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述称重下料机构包括下托架，所述下托架的上部开设有承托槽，所述承托槽上可滑动的安装有原料仓，所述承托槽内开设有放置槽，所述放置槽内安装有驱动电缸，所述驱动电缸的输出端枢接有滑块，所述滑块可滑动的安装在所述放置槽内，所述滑块上安装有称重模块，所述驱动电缸带动所述称重模块收纳于所述放置槽内，或延伸出所述放置槽外。
4.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述步骤二中熔制池窑融化原料的参数为，将熔制池窑内升温至1400-1500℃，原料在熔制池窑内内烧制6-8小时，得到玻璃熔液。
5.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述步骤二中原料在加热融化时还使用石墨棒对玻璃熔液进行缓慢搅拌，达到熔融状态。
6.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述步骤三中的输送通道内安装有测温电极，用于调节玻璃熔液的降温温度。
7.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述步骤四中玻璃熔液进入模具的温度控制在1000-1200℃。
8.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述步骤六中退火的具体操作为：将等长玻璃管送入650-680℃的退火炉中，保温3-5小时，然后2-3小时降温至180-200℃，取出等长玻璃管，自然降温至室温，得到高硼硅玻璃管成品。
技术总结