技术领域：
本发明涉及平板玻璃成形领域，具体地说就是一种气液耦合浮法玻璃成形装置。
背景技术：
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浮法玻璃成形技术是重要的平板玻璃生产技术，是熔融玻璃液漂浮在熔融锡液表面形成平板玻璃的成形工艺。浮法玻璃生产技术的关键设备成形设备是锡槽，熔融玻璃液连续流入充满保护气体的锡槽，并漂浮于锡液表面形成一定厚度的平整玻璃带，经冷却固化后得到特定厚度的平板玻璃。
现有浮法锡槽成形工艺中，玻璃带的整个成形过程均在锡液表面完成，玻璃带长时间接触锡液，易出现沾锡与锡面渗锡问题，造成玻璃板面缺陷（如雾点、钢化彩虹等），影响玻璃产品的后续加工性能；熔融锡液导热能力强、且存在强烈热对流，温度控制较为困难，影响玻璃带的成形质量，如厚薄差、波纹度等。
技术实现要素：
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本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种气液耦合浮法玻璃成形装置。
本申请提供以下技术方案：
一种气液耦合浮法玻璃成形装置，它包括锡槽，其特征在于：在锡槽一端连通气浮装置，在气浮装置一端设有对应配合的过渡辊台，所述的气浮装置包括在锡槽末端一侧设有基台，在上设有对应配合的罩壳，在罩壳内设有空腔，在空腔一端设有与过渡辊台对应配合的出口，在所述基台上设有至少一组喷气孔，每个喷气孔一端均通过气管与保护气体气源的出气管形成并联。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
在所述基台一端端部设有斜坡,在所述斜坡上也设有喷气孔。
在所述锡槽末端的槽壁顶端设有向基台倾斜的第二斜坡。
在所述空腔设有一组电加热器。
在所述的出口上设有一组挡帘。
发明优点：
本发明结构简单、使用方便，可实现浮法平板玻璃的高质量成形，降低了锡液上部空间保护气氛的控制难度，可有效缓解锡液氧化、以及玻璃带与锡液的长时间接触导致的沾锡与锡面渗锡问题，实现浮法玻璃的高质量成形。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中实施例1中基台上的喷气孔分布示意图；
图3是本发明中实施例2中基台上的喷气孔分布示意图。
具体实施方式：
实施例1
如图1和2所示，一种气液耦合浮法玻璃成形装置，它包括锡槽1，其在锡槽1一端连通有气浮装置2。所述的气浮装置2包括在锡槽1末端的开口一侧设有耐热钢制成的基台3，在基台3上罩设有罩壳4，所述罩壳4一端与锡槽1的末端的挡墙1a连接，在罩壳4内设有空腔5，在空腔5一端的罩壳4上设有与过渡辊台12对应配合的出口11，其另一端与锡槽1末端出料口1b连通。在所述出口11上安装有一组挡帘7，所述的挡帘7为现有技术，所以这里不再赘叙其结构。
在基台3上靠近锡槽1末端的一端端部上设有向出料口1b倾斜的斜坡3a。所述斜坡3a的一侧的长度边即为基台3的宽度边。在基台3上设有两组喷气孔8。所述的喷气孔8为圆孔且其外形为上大下小的喇叭口状。在所述出料口1b下方锡槽1末端槽壁上设有向锡液方向倾斜的第二斜坡1c。由于斜坡3a和第二斜坡1c的倾斜方向相同，并形成平滑过渡，以使仍较软的高温玻璃带平顺的抬升并脱离锡液面并进入气浮装置2。
其中一组喷气孔8位于斜坡3a上，并沿斜坡3a的长度方向成直线分布，在斜坡3a另一侧的基台3水平面上均布有另一组喷气孔8，且该组喷气孔8成矩阵状分布。位于斜坡3a的一组喷气孔8中的各个喷气孔8的轴线与斜坡3a的表面垂直，位于基台3水平面上的另一组喷气孔8中的各个喷气孔8的轴线与基台3水平面垂直。
所述的各个每个喷气孔8一端均通过气管8a与图中未显示的保护气体气源的出气管形成并联。在所述罩壳4内顶上安装有一组电加热器6，所述的电加热器6为现有技术中的装置。
实施例2：
如图1和3所示，一种气液耦合浮法玻璃成形装置，它包括锡槽1，其在锡槽1一端连通有气浮装置2。所述的气浮装置2包括在锡槽1末端的开口一侧设有耐热钢制成的基台3，在基台3上罩设有罩壳4，所述罩壳4一端与锡槽1的末端的挡墙1a连接，在罩壳4内设有空腔5，在空腔5一端的罩壳4上设有与过渡辊台12对应配合的出口11，其另一端与锡槽1末端出料口1b连通。在所述出口11上安装有一组挡帘7，所述的挡帘7为现有技术，所以这里不再赘叙其结构。
在基台3上靠近锡槽1末端的一端端部上设有向出料口1b倾斜的斜坡3a。所述斜坡3a的一侧的长度边即为基台3的宽度边。在基台3上设有一组喷气孔8。所述的喷气孔8为长条孔，且其横截面为上大下小的喇叭口状。在所述出料口1b下方锡槽1末端槽壁上设有向基台3方向倾斜的第二斜坡1c。
其中一个喷气孔8位于斜坡3a上，并沿斜坡3a的长度方向成直线分布，而其它的喷气孔8则分布在基台3水平面上。且各个喷气孔8均平行分布。位于斜坡3a的一个喷气孔8中的出气方向与斜坡3a的表面垂直，位于基台3水平面上的其它喷气孔8中的各个喷气孔8的出气方向与基台3水平面垂直。
所述的各个每个喷气孔8一端均通过气管8a与图中未显示的保护气体气源的出气管形成并联。在所述罩壳4内顶上安装有一组电加热器6，所述的电加热器6为现有技术中的装置。
工作过程：
通过斜坡3a上的喷气孔喷出的气流的托举作用将使玻璃带9抬升并脱离锡液10表面，而后玻璃带9进入基台3的水平面上方，通过其它喷气孔8喷出的气流使得玻璃带9成气浮状态，在过渡辊台12上的主动辊的牵拉下逐渐向出口11移动，同时在电加热器6的作用下，使得玻璃带12的温度缓慢的从锡槽中1050~800℃降低到离开出口11时的800-650℃。
通入一定压力的还原性保护气体作为工作气体，使基台3与玻璃带12之间形成一薄层气垫，实现玻璃带12以悬浮状态通过；通过空腔5内的各个电加热器6对空腔5内的空间温度进行独立控温，从而实现对玻璃带12温度的精确控制，使玻璃带12温度分布满足浮法成形工艺需求，保证玻璃板的成形质量。
实施例1和2的工作过程相同，这里不重复叙述。图中的虚线箭头是喷气孔8喷出的气流流向。
1.一种气液耦合浮法玻璃成形装置，它包括锡槽（1），其特征在于：在锡槽（1）一端连通有气浮装置（2），在气浮装置（2）一端设有对应配合的过渡辊台（12），所述的气浮装置（2）包括在锡槽（1）末端一侧设有基台（3），在上设有对应配合的罩壳（4），在罩壳（4）内设有空腔（5），在空腔（5）一端设有与过渡辊台（12）对应配合的出口（11），在所述基台（3）上设有至少一组喷气孔（8），每个喷气孔（8）一端均通过气管与保护气体气源的出气管形成并联。
2.根据权利要求1中所述的一种气液耦合浮法玻璃成形装置，其特征在于：在所述基台（3）一端端部设有斜坡（3a）,在所述斜坡（3a）上也设有喷气孔（8）。
3.根据权利要求1中所述的一种气液耦合浮法玻璃成形装置，其特征在于：在所述锡槽（1）末端的槽壁上设有第二斜坡(1c)。
4.根据权利要求1中所述的一种气液耦合浮法玻璃成形装置，其特征在于：在所述空腔（5）设有一组电加热器（6）。
5.根据权利要求1中所述的一种气液耦合浮法玻璃成形装置，其特征在于：在所述的出口（11）上设有一组挡帘（7）。
技术总结