本发明涉及玻璃生产设备领域，具体而言，涉及液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构。
背景技术：
盖板砖是tft-lcd液晶玻璃基板生产的重要通道工艺结构，盖板砖和搅拌棒之间的间隙直通搅拌桶内，正常工况下由于盖板砖下方为高温区，盖板砖上方为低温区，盖板砖内孔的上沿处即为冷热交接面，在冷热交界面处会生成玻璃挥发成分的结晶物，时间长了随着结晶物的不断长大变长，生长在盖板砖上和搅拌棒上的结晶物会相互碰撞，掉入搅拌桶的玻璃液中，形成玻璃异物和气泡等缺陷，虽然一些现有技术设计了防异物保护装置，但还是要定期清理该处结晶物。并且在清理盖板砖时，防异物装置也不能完全避免结晶物掉入玻璃液中，而且结晶物长时间在防异物装置上积累，会将防异物装置和搅拌棒完全粘牢，防异物装置就无法调节高度，工艺人员想要调节搅拌棒高度时就非常困难。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构，以解决现有技术中盖板砖和搅拌棒之间凝结的结晶物落入搅拌桶影响产品质量的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
一种液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构，其包括：
搅拌桶；
盖板砖，其盖合于所述搅拌桶上的盖板砖；
搅拌棒，其穿过盖板砖上的连通孔并插进所述搅拌桶内；
盖板保温砖，其设置于盖板砖的上表面；所述盖板保温砖具有内腔，所述内腔的直径大于所述连通孔；
薄刚玉砖，其被所述搅拌棒穿过并放置于所述盖板砖上且位于所述盖板保温砖的内腔中；以及
加热砖，其下端位于所述盖板保温砖的内腔内、上端与所述搅拌棒固定连接，以使加热砖能够随搅拌棒的转动而转动；所述加热砖的下端面设置为具有加热丝的加热面；所述加热面和所述薄刚玉砖的上表面相对；所述加热砖的周面与所述盖板保温砖的内周面之间存在竖向间隙，所述竖向间隙对应于所述薄刚玉砖的上表面并于位于连通孔外侧。
本方案中的液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构使用时，搅拌棒转动时将带动加热砖一起转动；在该设置形式下，从搅拌桶内到加热砖的下端面之间的区域全部是高温工作区，即加热砖和搅拌棒之间基本不会产生玻璃挥发结晶物，搅拌棒与加热砖不会产生粘连。当工艺人员需要对搅拌棒的高度进行调节时，可方便地上下调节搅拌棒。
本方案中也存在冷热交界面，不过冷热交界面在竖向间隙处而不再搅拌棒和加热砖之间，竖向间隙位于连通孔外而对应薄刚玉砖，因而该处凝结的玻璃挥发物不会通过连通孔落入搅拌桶内，而是落在薄刚玉砖上，减少或避免该结晶物产生的玻璃缺陷，提升产品良品率。
在一种实施方式中：
所述盖板保温砖的内腔的下端处径向扩大形成下端沉台孔，所述薄刚玉砖位于所述下端沉台孔内。
在一种实施方式中：
所述薄刚玉砖的上端面设置为中间高、四周低的锥面；
所述加热砖的加热面和所述薄刚玉砖的上端面竖向间隔对应，两者之间限定集渣空间；
所述竖向间隙位于所述集渣空间上方，且与所述集渣空间连通。
在一种实施方式中：
所述竖向间隙的宽度为1-5mm，所述集渣空间的竖向最小距离为1-5mm。
在一种实施方式中：
还包括活动保温砖；
所述内腔的上端处径向扩大形成上端沉台孔，所述活动保温砖盖合所述内腔的上端口，并包围所述加热砖的外周并固连所述加热砖；
所述活动保温砖包括配合于所述上端沉台孔的台阶部和配合入所述内腔的周面内的下段部，所述下段部和所述内腔的周面之间间隔、所述台阶部和所述上端沉台孔之间间隔。
在一种实施方式中：
所述加热砖包括上凸台、下凸台以及连接于两者之间的连接台；所述下凸台的外周面和所述内腔的周面对应限定竖向间隙；
所述下凸台的下端面开设有沟槽，所述沟槽内嵌设所述加热丝并填充氧化铝粉；所述下凸台的外周套设有铂金护套，所述铂金护套将氧化铝粉的填充面包裹；
所述下凸台上设有接线电极，所述加热丝的接线端与所述接线电极电连接，所述接线电极用于与外接供电系统电连接。
在一种实施方式中：
所述搅拌棒的上端固设有下水平连接板；
所述搅拌棒的上部设有固定的空心传动轴，所述空心传动轴的下端连接有连接法兰件，所述连接法兰件具有对应于所述下水平连接板之上的上水平连接板；调节螺杆穿过所述下水平连接板和所述上水平连接板后螺纹连接一螺母，并且能够通过螺纹旋转所述螺母来上调或下调所述下水平连接板；
所述下水平连接板的下端连接有连接支架，连接支架的下端夹持所述加热砖的上端，以使加热砖与所述搅拌棒相互固定连接。
在一种实施方式中：
所述接线电极的上端穿出所述盖板砖的上表面之外，所述接线电极的上端连接电缆，所述连接电缆穿过所述空心传动轴后连接于旋转电极，旋转电极靠紧接触碳刷，接触碳刷通过外接电缆连接外接供电系统。
在一种实施方式中：
空心传动轴为内部中空的轴，下端连接所述连接法兰件，且与所述连接法兰件连通；
所述连接法兰件包括上法兰和下法兰，下法兰的轴颈处设置有过孔，用于所述连接电缆穿过。
在一种实施方式中：
所述盖板保温砖由两半周向拼合而成；所述薄刚玉砖由两半周向拼合而成，且两半薄刚玉砖的拼缝与盖板保温砖的两半的拼缝错缝安装；盖板砖也由两半周向拼合而成，盖板保温砖与盖板砖之间也是错缝安装。
在一种实施方式中：
所述加热丝为铂金加热丝，其能够通过连接电缆电连接至外接供电系统。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例中的液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构的结构示意图；
图2为薄刚玉砖的正向视图；
图3为薄刚玉砖的俯视图；
图4为盖板保温砖的剖视图；
图5为盖板保温砖的俯视图；
图6为加热砖的剖视图；
图7为加热砖的立体视图；
图8为连接法兰件的剖视图；
图9为旋转电极的剖视图；
图10为旋转电极的立体视图。
图标：液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构b1、搅拌桶1、盖板砖3、搅拌棒2、盖板保温砖5、薄刚玉砖4、加热砖6、连通孔k1、内腔q1、加热丝602、加热面p1、竖向间隙k2、锥面p2、集渣空间q2、拼缝x1、下端沉台孔502、上端沉台孔501、活动保温砖7、台阶部701、下段部702、上凸台606、下凸台607、连接台608、氧化铝粉603、铂金护套604、接线电极605、连接电缆14、加热体601、下水平连接板201、连接法兰件10、空心传动轴11、上水平连接板1004、调节螺杆9、连接支架8、旋转电极12、电极底座1201、绝缘部件1202、内紫铜环1203、外紫铜环1204、防尘护罩1205、连接螺钉1206、接触碳刷13、上法兰1001、下法兰1002、过孔1003、热电偶15、测温孔503、槽孔401。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参见图1，本实施例提出一种液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构b1，其包括搅拌桶1、盖板砖3、搅拌棒2、盖板保温砖5、薄刚玉砖4以及加热砖6。
其中，盖板砖3盖合于所述搅拌桶1上的盖板砖3，搅拌棒2穿过盖板砖3上的连通孔k1并插进所述搅拌桶1内。
盖板保温砖5设置于盖板砖3的上表面，所述盖板保温砖5具有内腔q1，所述内腔q1的直径大于所述连通孔k1。
薄刚玉砖4被所述搅拌棒2穿过并放置于所述盖板砖3上且位于所述盖板保温砖5的内腔q1中。本实施例中薄刚玉砖4的允许搅拌棒2穿过的孔径等于连通孔k1的孔径，以使搅拌桶1连通孔k1能够连通至内腔q1。
加热砖6下端位于所述盖板保温砖5的内腔q1内、上端与所述搅拌棒2固定连接，以使加热砖6能够随搅拌棒2的转动而转动；所述加热砖6的下端面设置为具有加热丝602的加热面p1；所述加热面p1和所述薄刚玉砖4的上表面相对；所述加热砖6的周面与所述盖板保温砖5的内周面之间存在竖向间隙k2，所述竖向间隙k2对应于所述薄刚玉砖4的上表面并于位于连通孔k1外侧。
本方案中的液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构b1使用时，搅拌棒2转动时将带动加热砖6一起转动；在该设置形式下，从搅拌桶1内到加热砖6的下端面之间的区域全部是高温工作区，即加热砖6和搅拌棒2之间基本不会产生玻璃挥发结晶物，搅拌棒2与加热砖6不会产生粘连。当工艺人员需要对搅拌棒2的高度进行调节时，可方便地上下调节搅拌棒2。
本方案中也存在冷热交界面，不过冷热交界面在竖向间隙k2处而不再搅拌棒2和加热砖6之间，竖向间隙k2位于连通孔k1外而对应薄刚玉砖4，因而该处凝结的玻璃挥发物不会通过连通孔k1落入搅拌桶1内，而是落在薄刚玉砖4上，减少或避免该结晶物产生的玻璃缺陷，提升产品良品率。
从另一个角度说，本方案中通过一系列结构的设计，提升了盖板砖3和搅拌棒2之间的连通孔k1处的温度，将玻璃挥发成分的冷凝位置转移到盖板保温砖5与加热砖6形成的竖向间隙k2处，该处的结晶物掉落不会进入搅拌桶1的玻璃液中因为不用或很少需要清理搅拌桶1盖板砖3和搅拌棒2，且能保证搅拌桶1内的工艺温度稳定，有利于铂金通道的工艺稳定，并提升搅拌桶1盖板砖3的使用寿命，减少盖板保温砖5的部件损耗，保证设备安全运行和降低部件损耗成本。
本实施例中，配合参见图1、图2和图3，所述薄刚玉砖4的上端面设置为中间高、四周低的锥面p2。所述加热砖6的加热面p1和所述薄刚玉砖4的上端面竖向间隔对应，两者之间限定集渣空间q2。所述竖向间隙k2位于所述集渣空间q2上方，且与所述集渣空间q2连通。该设置形式下，在竖向间隙k2内凝结的玻璃挥发结晶可以沿锥面p2向外扩散，进一步避免落入搅拌桶1内，且落下的玻璃结晶物可以暂时保持在集渣空间q2内，不会影响局部环境，也无需过多清扫作业。可选地，所述竖向间隙k2的宽度设置为1-5mm，如本实施例设置为2mm。所述集渣空间q2的竖向最小距离设置为1-5mm，如本实施例设置为2mm。如此形成一个合适大小竖向间隙k2和集渣空间q2，有利于玻璃挥发物的凝结和收集。
为方便安装，本实施例中的薄刚玉砖4由两半周向拼合而成，图3中示出了其拼缝x1的一种设置方式。
配合参见图4和图5，本实施例中，所述盖板保温砖5的内腔q1的下端处径向扩大形成下端沉台孔502，所述内腔q1的上端处径向扩大形成上端沉台孔501。所述薄刚玉砖4位于所述下端沉台孔502内。
参见图1，本实施例中的液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构b1还包括活动保温砖7。所述活动保温砖7盖合所述内腔q1的上端口，并包围所述加热砖6的外周并固连所述加热砖6。所述活动保温砖7包括配合于所述上端沉台孔501的台阶部701和配合入所述内腔q1的周面内的下段部702，所述下段部702和所述内腔q1的周面之间间隔、所述台阶部701和所述上端沉台孔501之间间隔。下段部702可以支撑于加热砖6上。
配合参见图6和图7，本实施例中，所述加热砖6包括上凸台606、下凸台607以及连接于两者之间的连接台608；所述下凸台607的外周面和所述内腔q1的周面对应限定竖向间隙k2。所述下凸台607的下端面开设有沟槽，所述沟槽内嵌设所述加热丝602并填充氧化铝粉603；所述下凸台607的外周套设有铂金护套604，所述铂金护套604将氧化铝粉603的填充面包裹。所述下凸台607上设有接线电极605，所述加热丝602的接线端与所述接线电极605电连接，所述接线电极605用于与外接供电系统电连接。可选地，所述加热丝602为铂金加热丝602，其能够通过连接电缆14电连接至外接供电系统。加热丝602可从下凸台607的上端面穿出后连接接线电极605。
本实施例中，加热砖6可由两块独立的加热体601组成，两个加热体601内的加热丝602既可并联工作，也可串联工作，本实施例选用的是串联工作。
配合参见图1，本实施例中，所述搅拌棒2的上端固设有下水平连接板201。所述搅拌棒2的上部设有固定的空心传动轴11，所述空心传动轴11的下端连接有连接法兰件10，配合参见图8，所述连接法兰件10具有对应于所述下水平连接板201之上的上水平连接板1004；调节螺杆9穿过所述下水平连接板201和所述上水平连接板1004后螺纹连接一螺母，并且能够通过螺纹旋转所述螺母来上调或下调所述下水平连接板201；所述下水平连接板201的下端连接有连接支架8，连接支架8的下端夹持所述加热砖6的上端，以使加热砖6与所述搅拌棒2相互固定连接。
可选地，所述接线电极605的上端穿出所述盖板砖3的上表面之外，对于设置活动盖板砖7时，接线电极605的上端穿出活动盖板砖7的上表面之外，以方便接线。所述接线电极605的上端连接电缆14，所述连接电缆14穿过所述空心传动轴11后连接于旋转电极12，旋转电极12靠紧接触碳刷13，接触碳刷13通过外接电缆连接外接供电系统。可选地，空心传动轴11为内部中空的轴，下端连接所述连接法兰件10，且与所述连接法兰件10连通；配合参见图8，所述连接法兰件10包括上法兰1001和下法兰1002，下法兰1002的轴颈处设置有过孔1003，用于所述连接电缆14穿过。
图9和图10示出了本实施例中的旋转电极12的结构。所述旋转电极12包括电极底座1201、绝缘部件1202、内紫铜环1203、外紫铜环1204、防尘护罩1205及固定螺钉1206，电极底座1201通过螺纹与空心传动轴11连接，绝缘部件1202分别与电极底座1201和紫铜环1203连接，防尘护罩1204固定在电极底座1201上。
如前文描述，所述盖板保温砖5、薄刚玉砖4均可设置为由两半周向拼合而成，本方案中，使得两半薄刚玉砖4的拼缝x1与盖板保温砖5的两半的拼缝x1错缝安装。盖板砖3也由两半周向拼合而成，盖板保温砖5与盖板砖3之间也是错缝安装。对于该设置方式，在集渣空间q2内积满掉落的玻璃挥发的结晶物时，可以将两半盖板保温砖5分别取下，将该处积累的结晶物清理干净，再重新盖上盖板保温砖5即可继续使用。该项操作也基本不影响工艺稳定生产。
配合参见图1，本实施例中，为了适时记录盖板砖3和搅拌棒2空隙处的温度，为加热砖6的功率或电流设定提供依据，在盖板砖3、薄刚玉砖4、盖板保温砖5和加热砖6交接处设置热电偶15。本实施例中选用b型热电偶15作为测温元件，为了准确测量盖板砖3和搅拌棒2空隙处的温度，本实例将热电偶15端部设置于离盖板砖3内孔边沿5mm处，为后期技术改造和生产工艺调整提供参考。具体地，可在盖板保温砖5上开设测温孔503，用于容许热电偶15插入内腔q1。为避让热电偶15，薄刚玉砖4上也可设有一条沿径向的槽孔401。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构，其特征在于，包括：
搅拌桶；
盖板砖，其盖合于所述搅拌桶上的盖板砖；
搅拌棒，其穿过盖板砖上的连通孔并插进所述搅拌桶内；
盖板保温砖，其设置于盖板砖的上表面；所述盖板保温砖具有内腔，所述内腔的直径大于所述连通孔；
薄刚玉砖，其被所述搅拌棒穿过并放置于所述盖板砖上且位于所述盖板保温砖的内腔中；以及
加热砖，其下端位于所述盖板保温砖的内腔内、上端与所述搅拌棒固定连接，以使加热砖能够随搅拌棒的转动而转动；所述加热砖的下端面设置为具有加热丝的加热面；所述加热面和所述薄刚玉砖的上表面相对；所述加热砖的周面与所述盖板保温砖的内周面之间存在竖向间隙，所述竖向间隙对应于所述薄刚玉砖的上表面并于位于连通孔外侧。
2.根据权利要求1所述的液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构，其特征在于：
所述盖板保温砖的内腔的下端处径向扩大形成下端沉台孔，所述薄刚玉砖位于所述下端沉台孔内。
3.根据权利要求1或2所述的液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构，其特征在于：
所述薄刚玉砖的上端面设置为中间高、四周低的锥面；
所述加热砖的加热面和所述薄刚玉砖的上端面竖向间隔对应，两者之间限定集渣空间；
所述竖向间隙位于所述集渣空间上方，且与所述集渣空间连通。
4.根据权利要求3所述的液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构，其特征在于：
所述竖向间隙的宽度为1-5mm，所述集渣空间的竖向最小距离为1-5mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构，其特征在于：
还包括活动保温砖；
所述内腔的上端处径向扩大形成上端沉台孔，所述活动保温砖盖合所述内腔的上端口，并包围所述加热砖的外周并固连所述加热砖；
所述活动保温砖包括配合于所述上端沉台孔的台阶部和配合入所述内腔的周面内的下段部，所述下段部和所述内腔的周面之间间隔、所述台阶部和所述上端沉台孔之间间隔。
6.根据权利要求2所述的液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构，其特征在于：
所述加热砖包括上凸台、下凸台以及连接于两者之间的连接台；所述下凸台的外周面和所述内腔的周面对应限定竖向间隙；
所述下凸台的下端面开设有沟槽，所述沟槽内嵌设所述加热丝并填充氧化铝粉；所述下凸台的外周套设有铂金护套，所述铂金护套将氧化铝粉的填充面包裹；
所述下凸台上设有接线电极，所述加热丝的接线端与所述接线电极电连接，所述接线电极用于与外接供电系统电连接。
7.根据权利要求6所述的液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构，其特征在于：
所述搅拌棒的上端固设有下水平连接板；
所述搅拌棒的上部设有固定的空心传动轴，所述空心传动轴的下端连接有连接法兰件，所述连接法兰件具有对应于所述下水平连接板之上的上水平连接板；调节螺杆穿过所述下水平连接板和所述上水平连接板后螺纹连接一螺母，并且能够通过螺纹旋转所述螺母来上调或下调所述下水平连接板；
所述下水平连接板的下端连接有连接支架，连接支架的下端夹持所述加热砖的上端，以使加热砖与所述搅拌棒相互固定连接。
8.根据权利要求7所述的液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构，其特征在于：
所述接线电极的上端穿出所述盖板砖的上表面之外，所述接线电极的上端连接电缆，所述连接电缆穿过所述空心传动轴后连接于旋转电极，旋转电极靠紧接触碳刷，接触碳刷通过外接电缆连接外接供电系统。
9.根据权利要求8所述的液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构，其特征在于：
空心传动轴为内部中空的轴，下端连接所述连接法兰件，且与所述连接法兰件连通；
所述连接法兰件包括上法兰和下法兰，下法兰的轴颈处设置有过孔，用于所述连接电缆穿过。
10.根据权利要求1所述的液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构，其特征在于：
所述盖板保温砖由两半周向拼合而成；所述薄刚玉砖由两半周向拼合而成，且两半薄刚玉砖的拼缝与盖板保温砖的两半的拼缝错缝安装；盖板砖也由两半周向拼合而成，盖板保温砖与盖板砖之间也是错缝安装。
技术总结