本发明涉及一种热弯设备和一种热弯方法，该热弯设备和热弯方法能够将平板玻璃热弯成型为u形玻璃。
背景技术：
热弯玻璃由平板玻璃受热软化之后在一定压力下弯曲成型而成。随着工业水平的进步和人民生活水平的提高，热弯玻璃在建筑、民用等场合的使用越来越多，人们对热弯玻璃也会提出更高的要求。热弯玻璃从2.5d、3d发展到3.5d，甚至已经发展到4d，也就是整个热弯玻璃成u形形状。u形玻璃或者说4d玻璃将广泛应用于智能手机、智能手表、平板电脑、可穿戴式智能产品、仪表板等领域。热弯玻璃行业间的竞争将会越来越激烈，提高热弯玻璃质量、开发新的热弯玻璃制造设备和工艺，也会是每个企业的必然选择。
图1是现有技术中用于制造3d曲面玻璃4’的热弯设备和热弯工艺流程的示意图。用于3d曲面玻璃4’的热弯设备主要包括模具5’和加热炉，模具5’包括分开的上模2’和下模3’，在制造时通常只需将上模2’平移到下模3’上方并完成合模。合模后的模具外形高度尺寸一般在50mm以内。在由平板玻璃1’或者说2d白片制造3d曲面玻璃4’时，首先将平板玻璃1’放入模具5’中，然后将模具5’连同平板玻璃1’放置在加热炉体内进行加热，以使玻璃软化，之后玻璃在重压力作用下热弯成型，接着对玻璃进行退火处理，最后取出玻璃，完成平板玻璃1’的热弯加工，得到3d曲面玻璃4’。
然而对于3.5d和4d或者u形玻璃的制造模具而言，模具高度远远超过50mm，甚至达到100mm或更大，同时还要求在成型阶段为模具的除平移之外的各种运动提供足够的空间，比如模具一部分需要翻转运动等，而这些功能也是现有热弯设备和热弯工艺不能实现的。
技术实现要素：
因此，本发明旨在提供一种热弯设备和一种热弯方法，该热弯设备和热弯方法能够将平板玻璃热弯成型为u形玻璃。
根据本发明的一个方面，提供了一种热弯设备，该热弯设备可以构造成将平板玻璃热弯成型为u形玻璃。所述热弯设备可以包括模具和翻转机构。所述模具可以包括第一模具部分和第二模具部分。平板玻璃可以放置在第一模具部分和第二模具部分两者上。翻转机构可以构造成可移除地连接至模具的第一模具部分和第二模具部分并且能够使第二模具部分相对于第一模具部分翻转。
本发明的热弯设备能实现的技术效果是：本发明的热弯设备设计有模具翻转机构，利用翻转机构能够使模具的一部分相对于另一部分进行翻转运动，从而简便高效地将平板玻璃折弯成u形形状。在此，这里的u形不应被局限地理解，亦即并非局限于严格的“u”的形状。例如“u”的两条边可以长度不一，两条边形成的角度不只是0度，而是甚至可以是0度至180度之间的任意角度，这可以根据具体要安装到的电子设备的外轮廓来调整。此外，为了满足玻璃产品的高度尺寸，重新设计了设备容许模具高度行程到100mm以上。
在一些实施例中，所述第一模具部分和第二模具部分分别设有用于容纳平板玻璃一部分的容纳部。
在一些实施例中，所述模具还包括模具型芯，所述模具型芯构造成将平板玻璃固定在模具上。
在一些实施例中，所述模具型芯至少部分具有相应于待制造的u形玻璃的内轮廓的外轮廓。
在一些实施例中，所述模具还包括模具型芯，所述模具的第一模具部分上的容纳部还设置用于容纳模具型芯，模具型芯能够以过盈配合的方式卡紧在第一模具部分上的容纳部中。
在一些实施例中，模具的第一模具部分和第二模具部分上的容纳部由从第一模具部分和第二模具部分表面上突起的肋片构成。
在一些实施例中，所述肋片关于模具纵轴线对称地设置。
在一些实施例中，所述模具的第一模具部分和第二模具部分通过铰接头铰接连接。
在一些实施例中，所述铰接头包括成型在第一模具部分上的叉形部、成型在第二模具部分上并且伸入叉形部中间的舌片以及穿过叉形部和舌片上的销钉孔的销钉。
在一些实施例中，所述模具包括两个铰接头，这两个铰接头关于模具的纵轴线对称地布置在模具两侧。
在一些实施例中，在模具的第一模具部分和第二模具部分的侧面分别设有容纳孔，所述容纳孔垂直于模具纵轴线地延伸。
在一些实施例中，所述容纳孔是通孔。
在一些实施例中，翻转机构设有定位杆和翻转杆，其中，定位杆能够插入模具的第一模具部分的容纳孔中，翻转杆能够插入模具的第二模具部分的容纳孔中。
在一些实施例中，翻转机构包括翻转电机，在翻转电机的电机轴的自由端部上设有沿侧向远离电机轴延伸的翻转板，翻转杆固定或成型在翻转板上并且与电机轴错开地设置。
在一些实施例中，定位杆固定设置在定位架上，定位架和翻转电机固定在同一滑座上。
在一些实施例中，翻转机构设有固定的基座，滑座能够与基座滑动连接。
在一些实施例中，所述热弯设备还包括位于模具正上方的加热组件。
在一些实施例中，所述加热组件在中间设有加热管，在加热组件上表面连接有压力导杆，并且加热组件下表面能够挤压到模具上。
在一些实施例中，所述压力导杆通过随动机构连接于加压气缸，所述加热组件能够随着随动机构上下往复运动。
在一些实施例中，往复运动的行程能够达到110mm-150mm。
在一些实施例中，所述热弯设备还包括拨料机构，拨料机构包括一个拨杆和固定在拨杆上的多个拨片，在拨杆前移时，拨片能够将模具从一个工位移动至下一工位。
根据本发明的另一个方面，提供了一种热弯方法，该热弯方法用于利用本发明的热弯设备将平板玻璃热弯成型为u形玻璃。所述方法包括上料步骤：将平板玻璃放置在模具的第一模具部分和第二模具部分两者上；所述方法还包括翻转步骤：利用翻转机构使第二模具部分相对于第一模具部分翻转，得到u形玻璃。
本发明的热弯方法的技术效果是：本发明的热弯方法利用本发明的热弯设备来实施，利用翻转机构将模具的一部分相对于另一部分进行翻转运动，就能够简便高效地将平板玻璃折弯成u形形状。
在一些实施例中，所述上料步骤还包括：利用模具的模具型芯将平板玻璃固定在模具上。
在一些实施例中，在使第二模具部分相对于第一模具部分翻转之前，将翻转机构连接至模具的第一模具部分和第二模具部分。
在一些实施例中，在使第二模具部分相对于第一模具部分翻转之后，将翻转机构与模具的第一模具部分和第二模具部分断开连接。
在一些实施例中，在上料步骤和翻转步骤之间执行加热步骤，在加热步骤中，将平板玻璃加热至玻璃的热弯温度。
在一些实施例中，在上料步骤和加热步骤之间执行预热步骤，在预热步骤中，将平板玻璃预热至设定的预热温度。
在一些实施例中，在翻转步骤之后执行成型步骤，在成型步骤中，利用加压气缸对模具加压，将u形玻璃进一步成型。
在一些实施例中，在成型步骤之后执行保压步骤，在保压步骤中，利用加压气缸对模具保持压力设定的时间，以获得u形玻璃的稳定结构。
在一些实施例中，在保压步骤之后执行冷却步骤，在冷却步骤中，利用冷却系统向u形玻璃输送冷却流体，以对u形玻璃进行冷却。
在一些实施例中，在冷却步骤之后执行下料步骤，在下料步骤中，进行拆模，取出u形玻璃。
本领域技术人员通过参照下面列出的附图阅读相应实施例的如下详细描述，将会明白相应实施例以及各种另外的实施例的优点。此外，下面所讨论的附图的各个特征没有必要按比例绘制。附图中的各个特征和元件的尺寸可以扩大或缩小，以更清楚地示出本发明的实施例。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，其中相同的附图标记在整个附图及其描述中指代相似或相同的元件。
图1是现有技术中用于制造3d曲面玻璃的热弯设备和热弯工艺流程的示意图，
图2a是本发明的待热弯制成的u形玻璃的一个实施例的透视图，
图2b是图2a中u形玻璃的侧视图，
图3a是本发明的用于热弯成型图2a和图2b中u形玻璃的热弯设备的斜前方透视图，
图3b是图3a中的热弯设备的斜后方透视图，
图4a是本发明的用于成型u形玻璃的模具在初始位置中的透视图，
图4b是图4a中模具在翻转位置中的透视图，
图5是本发明的热弯设备的翻转机构的透视图，
图6是本发明的热弯设备的去掉箱体后的一个局部放大图，
图7是本发明的热弯设备的去掉箱体后的另一个进一步的局部放大图，
图8是本发明的热弯设备的加热组件的透视图，
图9是本发明的热弯设备的加压气缸及其随动机构的透视图，
图10是本发明的u形玻璃热弯方法的流程图。
具体实施方式
下面描述本发明的各个说明性实施例。在本说明书中，仅为了解释起见，在附图中示意性地描绘各个系统、结构和装置，但未描述实际系统、结构和装置的所有特征，比如熟知的功能或结构并未详细描述，以避免不必要的细节使得本发明模糊不清。当然应该明白，在任何实际应用时，需要作出许多具体实施决策以达到开发者或使用者的特定目标，并且需要遵从与系统相关和行业相关的限制，这些特定目标可能随着实际应用的不同而不同。此外，应该明白，这样的具体实施决策虽然是复杂的且耗费大量时间的，然而这对于受益于本申请的本领域普通技术人员来说是例行任务。
本文使用的术语和短语应该被理解和解释为具有与相关领域技术人员对这些术语和短语的理解一致的含义。本文的术语或短语的一致用法不意在暗示术语或短语的特殊定义，即，与本领域技术人员所理解的普通和惯常含义不同的定义。对于意在具有特殊含义的术语或短语，即，与技术人员所理解的不同的含义，这种特殊定义将在说明书中以定义方式明确列出，直接且毫不含糊地给出术语或短语的特殊定义。
除非内容要求，否则在下文的整个说明书中，词语“包括”及其变型、诸如“包含”将以开放式的、包容的意义来解释，也就是如“包括但不限于”。
在本说明书的整个描述中，参考术语“一实施例/实施方式”、“一个实施例/实施方式”、“一些实施例/实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例/实施方式或示例中。因而，整个该说明书中不同地方出现的短语“在一个实施例/实施方式中”或者“在一实施例/实施方式中”不是必须都涉及相同实施例/实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例/实施方式或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
图2a和图2b是根据本发明一个实施例的u形玻璃1的透视图和侧视图。由图2a和图2b可见，u形玻璃1包括第一板2、第二板3、和位于第一板2和第二板3之间的连接部4。第一板2和第二板3是平直的，并且连接部4是弧形的。在其他实施例中，第一板2和第二板3也可以不是平直的，例如在两侧具有一定弧度；而连接部4也可以是平直的。第一板2长于第二板3，并且互相平行。在其他实施方式中，第一板2与第二板3也可以长度相同，并且可以彼此成角度而非平行。u形玻璃1还可以包括位于第一板2的自由端部处的弯曲部5。以上变形方式可以取决于电子产品的外轮廓。
在u形玻璃1安装在诸如手机的电子设备上时，u形玻璃1的内表面7可以朝向手机，而u形玻璃1的外表面6可以朝向外部环境并且可供用户触摸操作。具体地，u形玻璃1的第一板2可以用于完全覆盖手机的正面，第二板3可以用于部分覆盖手机的背面，连接部4可以用于完全覆盖手机的一个端部，而弯曲部5可以用于至少部分地覆盖手机的相对置的另一端部。在一些实施方式中，连接部4也可以用于完全覆盖手机的一个侧面而非端部。
图3a和图3b是根据本发明实施例的用于u形玻璃1的热弯设备8的斜前方透视图和斜后方透视图。热弯设备8可以将平板玻璃1’通过热弯成型的方式制造为u形玻璃1。热弯设备8从上游到下游可以包括多个工位。这些工位例如是：用于将平板玻璃1’装载到模具19上的上料工位9、用于对平板玻璃进行预热的预热工位10、用于将平板玻璃加热到热弯温度的加热工位11、用于将加热后的平板玻璃1’翻转成u形形状的翻转工位12、用于将翻转后的玻璃进一步成型的成型工位13、用于将u形玻璃进行保压的保压工位14、用于将u形玻璃1借助于冷却系统18进行冷却的冷却工位15、用于将u形玻璃1从模具19卸载的下料工位16、等等。在本实施例中，加热工位11与翻转工位12可以理解成一个工位，或者说在一个工位上进行加热和翻转两个操作，只是在翻转时需要将翻转机构30移动到该加热工位11上。在一些实施方式中，加热工位11和翻转工位12也可以是处于不同位置的两个工位。
在本实施例中，预热工位10、加热工位11、翻转工位12、成型工位13、保压工位14和冷却工位15可以位于封闭的箱体内，在箱体上可以设有视窗，通过视窗可以观察箱体内的工艺过程。由此，在上料工位9与预热工位10之间、在下料工位16和冷却工位15之间、以及在翻转工位12或翻转机构30和加热工位11之间可以设有可开闭的安全门。此外，热弯设备8还可以包括用于控制热弯过程的控制系统17和用于将冷却流体输送至冷却工位15以对u形玻璃1进行冷却的冷却系统18。
图4a和图4b是根据本发明实施例的用于成型u形玻璃的模具19在初始位置中的透视图和在翻转位置中的透视图。模具19可以包括第一模具部分20和第二模具部分21。第二模具部分21可相对于第一模具部分20围绕翻转轴从初始位置(图4a)翻转到翻转位置(图4b)。在模具19的初始位置中，第一模具部分20和第二模具部分21可以基本上处于同一平面上；在模具19的翻转位置中，第一模具部分20和第二模具部分21可以彼此面对。
第一模具部分20和第二模具部分21在其上设有用于容纳平板玻璃1’的容纳部22。第一模具部分20和第二模具部分21的容纳部22分别由突出于模具19表面的互相平行的肋片构成，平板玻璃1’可以适配地容纳在这些肋片之间。在本实施例中，形成第一模具部分20的容纳部22的肋片可以高于形成第二模具部分21的容纳部22的肋片，这是因为形成第一模具部分20的容纳部22的肋片除了容纳平板玻璃之外还可以容纳模具型芯27。
模具型芯27可以以轻微的过盈卡入第一模具部分20的容纳部22中，从而可以起到固定平板玻璃1’的作用。模具型芯27的一个端部的外轮廓适可以适配于要制造的u形玻璃的连接部4的内轮廓，模具型芯27的该端部在模具型芯27卡入第一模具部分20容纳部22中时靠近模具19第二模具部分21。模具型芯27的另一个端部的外轮廓可以至少局部地适配于要制造的u形玻璃的弯曲部5的内轮廓，模具型芯27的该端部在模具型芯27第一模具部分20容纳部22中时远离模具19第二模具部分21。
在初始位置中，将平板玻璃1’放置在模具19中，并且平板玻璃的处于第一模具部分20上的部分可以被模具型芯27压紧从而平板玻璃被固定在模具19上，而平板玻璃1’的处于第二模具部分21上的部分可以随第二模具部分21的翻转而翻转。通过翻转机构30来实现将模具19的第二模具部分21翻转到第一模具部分20的上方，从而模具19或者说其第二模具部分21进入翻转位置中。
在进入翻转位置时，第二模具部分21将u形玻璃1的第二板3翻转到模具型芯27的与第二板的轮廓适配的上表面上，u形玻璃1的连接部4贴靠于模具型芯27的靠近模具19第二模具部分21的端部上，并且u形玻璃1的弯曲部5贴靠于模具型芯27的远离模具19第二模具部分21的端部上，从而完成u形玻璃的成形。第二模具部分21可以与第一模具部分20平行。在一些实施方式中，第二模具部分21可以与第一模具部分20形成一定角度，这样的玻璃形状并非严格u形的，但本发明所称u形玻璃也可以包括这种形状的玻璃。第二模具部分21与第一模具部分20形成的角度可以取决于要安装产品(例如电子产品)的外部结构。
在模具19的第一模具部分20和第二模具部分21的侧面可以分别设有容纳孔28、29。在当前实施例中，容纳孔28、29是通孔，但在其它实施方式中也可以是盲孔。在当前实施例中，在模具19的第一模具部分20和第二模具部分21的侧面分别设置两个容纳孔28、29，当然也可根据具体需求来改变容纳孔的数量。第一模具部分20的容纳孔28可以容纳翻转机构30的定位杆31(下文将详述)，从而可以在翻转时可以实现对第一模具部分20的定位或者说固定。第二模具部分21的容纳孔29可以容纳翻转机构30的翻转杆32(下文将详述)，通过翻转杆32的翻转可以带动第二模具部分21的翻转。
在一些实施例中，第一模具部分20和第二模具部分21通过两个铰接头23连接在一起。每个铰接头23可以包括一个成型在第一模具部分20上的叉形部24、和一个成型在第二模具部分21上的并且可插入叉形部24之间的舌片25。叉形部24和舌片25均可以设有销钉孔，销钉26可穿过叉形部24和舌片25的销钉孔从而可以将叉形部和舌片铰接固定，并且销钉26可以形成铰接头23的翻转轴。当然也可想到其它实现第一模具部分20和第二模具部分21的铰接连接的结构方式。
图5是根据本发明实施例的热弯设备8的翻转机构30的透视图。翻转机构30可以包括滑座45和基座33，滑座45与基座33互相滑动连接并且可以在基座33上来回滑动。翻转电机34可以固定在滑座45上，翻转电机34的电机轴延伸穿过固定于电机主体上的套筒35，在套筒35的远离电机的端部上设有法兰。在翻转电机34的电机轴自由端部上连接有侧向延伸的翻转板36，在翻转板36上与电机轴错开地并且远离翻转电机34地伸出有翻转杆32，从而翻转电机34的转动可以转换为翻转杆32的翻转。在将翻转杆32容纳于模具19第二模具部分21的容纳孔29中时，翻转电机34可以将第二模具部分21翻转。翻转机构30还可以包括平行于翻转杆32延伸的定位杆31，定位杆31可以固定在定位架37上，定位架37可以固定于滑座45上。在定位杆31容纳于模具19第一模具部分20中的容纳孔28中时，可以将第一模具部分20定位或者说固定。通过翻转杆32与定位杆31的配合作用，可以实现将模具19第二模具部分21从初始位置翻转到翻转位置的翻转运动，从而可以将平板玻璃成形为u形玻璃。定位杆31的数量以及翻转杆的数量至少为1，但可根据具体情况变化。
图6和图7是根据本发明实施例的热弯设备8的去掉箱体后的局部放大图。去掉箱体后可看到处于不同工位的模具19以及加热组件39，加热组件39可以包括多根加热管42，它们可以对玻璃进行预热和加热并且可直接与模具19第二模具部分21的背面接触。从图6和7中还可看到热弯设备8的拨料机构38，拨料机构38包括一个拨杆46和固定在拨杆46上的多个拨片47，在拨片47的工作位置中，拨片47可以接触模具。在拨杆46前移时，拨片47能够推动模具从一个工位运动至下一工位。在拨料动作完成后，将拨杆46向外侧旋转90度，使拨片47离开模具，然后将拨杆46后拉一个工位的距离，再将拨杆46向内旋转90度，使拨片47再次进入工作位置。
图8是根据本发明实施例的热弯设备8的加热组件39的透视图，并且图9是根据本发明实施例的热弯设备8的加压气缸43及其随动机构44的透视图。在加热组件39上表面上可以连接有压力导杆40和冷却液管41。压力导杆40可以与加压气缸43的随动机构44连接，从而可以对加热组件39向下加压。冷却液管41可以与输送冷却液的管路(未示出)连接，从而可以对加热组件39进行冷却。在本实施例中，加热组件39上的三个压力导杆40分别处于加热工位11、成型工位13、保压工位14。压力导杆40固定连接于加热组件39的上表面上，当相应的加压气缸43通过随动机构44对压力导杆40施加压力时，压力导杆40通过加热组件39对模具19第二模具部分22的背面进行加压，从而使得玻璃受压。加热组件39处于模具19的正上方并且可随着压力导杆40上下移动。加热组件39可以向上如此程度地移动，使得能够提供足够的空间以允许模具19的翻转操作。在此该空间的最大高度可以为100mm-150mm或更高，高度例如可以是110mm、120mm、130mm或者140mm，从而可以满足高度直至100mm的模具翻转要求。
图10是根据本发明实施例的u形玻璃1的热弯方法的流程图。为清楚起见，在此只示出模具19和玻璃(平板玻璃或u形玻璃)。接下来结合图10和图3a、3b详细描述u形玻璃1的热弯方法步骤：
a)在上料工位9将平板玻璃1’放置在模具19中，并且用模具型芯27将平板玻璃固定，完成上料；
b)上料安全门打开，拨料机构38动作，将模具19连同平板玻璃一起移入预热工位10，上料安全门关闭，对平板玻璃进行预热；
c)达到设定的预热时间后，拨料机构38动作，将模具19连同平板玻璃送至加热工位11，在加热工位11对平板玻璃进行加热；
d)在玻璃达到设定工艺温度后，翻转安全门打开，翻转机构30的滑座45在基座上滑行靠近模具19，使得翻转机构30与模具19连接，确切来说，翻转杆32和定位杆31分别插入模具19第二模具部分21的容纳孔29和第一模具部分20的容纳孔28中。之后翻转电机34转动，使模具19的第二模具部分21连同其上的平板玻璃部分向模具19第一模具部分20翻转，由此可以将模具19的第二模具部分21从初始位置翻转到翻转位置，从而可以实现将平板玻璃翻转成形为u形玻璃。之后加热气缸下压，翻转机构30与模具19脱离连接，翻转安全门关闭；
e)拨料机构38动作，将模具19连同u形玻璃送往成型工位13，成型气缸下压，对u形玻璃进行进一步成型工作；
f)成型过程达到设定时间后，拨料机构38动作，将模具19连同u形玻璃送往保压工位14，保压气缸下压，进行保压工作；
g)保压过程达到设定时间后，拨料机构38动作，将模具19连同u形玻璃送往冷却工位15，进行冷却工作；
h)冷却过程达到设定时间后，下料安全门打开，拨料机构38动作，将模具19连同u形玻璃送往下料工位16。
i)在下料工位16进行拆模，取出u形玻璃，整个工作流程结束。
根据具体生产需求，必要的话，以上方法步骤的删减或调序以及其它方法步骤的添加也是允许的。
本发明可以包括在此隐含或明确公开的任何特征或特征组合或其概括，不局限于上述罗列的任何限定的范围。在此所述的有关任何元件、特征和/或结构布置可以以任何适合的方式组合。
以上公开的特定实施例仅是示例性的，对于受益于本文的教导的本领域技术人员来说显然的是，可以以不同但等同的方式修改和实施本发明。因此显然的是，可对以上发明的具体实施例进行改变和修改，并且所有这些变型都被认为是落入本发明的范围和精神之内。
1.一种热弯设备，该热弯设备构造成将平板玻璃热弯成型为u形玻璃，其特征在于，所述热弯设备包括模具和翻转机构，所述模具包括第一模具部分和第二模具部分，平板玻璃放置在第一模具部分和第二模具部分两者上，翻转机构构造成可移除地连接至模具的第一模具部分和第二模具部分并且能够使第二模具部分相对于第一模具部分翻转。
2.按照权利要求1所述的热弯设备，其特征在于，所述第一模具部分和第二模具部分分别设有用于容纳平板玻璃一部分的容纳部。
3.按照权利要求1或2所述的热弯设备，其特征在于，所述模具还包括模具型芯，所述模具型芯构造成将平板玻璃固定在模具上。
4.按照权利要求3所述的热弯设备，其特征在于，所述模具型芯至少部分具有相应于待制造的u形玻璃的内轮廓的外轮廓。
5.按照权利要求2所述的热弯设备，其特征在于，所述模具还包括模具型芯，所述模具的第一模具部分上的容纳部还设置用于容纳模具型芯，模具型芯能够以过盈配合的方式卡紧在第一模具部分上的容纳部中。
6.按照权利要求2所述的热弯设备，其特征在于，模具的第一模具部分和第二模具部分上的容纳部由从第一模具部分和第二模具部分表面上突起的肋片构成。
7.按照权利要求6所述的热弯设备，其特征在于，所述肋片关于模具纵轴线对称地设置。
8.按照权利要求1或2所述的热弯设备，其特征在于，所述模具的第一模具部分和第二模具部分通过铰接头铰接连接。
9.按照权利要求8所述的热弯设备，其特征在于，所述铰接头包括成型在第一模具部分上的叉形部、成型在第二模具部分上并且伸入叉形部中间的舌片以及穿过叉形部和舌片上的销钉孔的销钉。
10.一种热弯方法，该热弯方法用于利用按照权利要求1至9所述的热弯设备将平板玻璃热弯成型为u形玻璃，其特征在于，所述热弯方法包括：
上料步骤：将平板玻璃放置在模具的第一模具部分和第二模具部分两者上，
翻转步骤：利用翻转机构使第二模具部分相对于第一模具部分翻转，得到u形玻璃。
技术总结