本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种3d玻璃热弯机伺服转置成型调试方法。
背景技术：
现有3d玻璃热弯是经过伺服高压直接压制成型，并且伺服高压过程中，压力高达90kg～110kg，这种成型方式，使得模具加工是其表面形成刀纹、划痕、模具印等都印在了产品表面，为产品后续工序增加了负担，且高压过程中玻璃与模具受过重挤压，导致模具表面磨损加重，降低模具寿命。
技术实现要素：
为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种3d玻璃热弯机伺服转置成型调试方法。
本发明提出的一种3d玻璃热弯机伺服转置成型调试方法，具体包括以下步骤：
s1、将基板置于模具中并由伺服压力机作为驱动力驱动模具预合模，使模具的上模与下模之间保留有合模间隙；
s2、转由气缸作为模具合模的动力驱动模具继续合模，直至上模与下模完全合模；
s3、保压；
s4、冷却；
s5、开模，取件。
优选地，伺服压力机在驱动模具预合模时的压力为90kg-110kg。
优选地，s1中，预合模分两次完成。
优选地，s4中，具体冷却步骤如下；
s31、缓冷；
s32、快冷。
本发明中，通过在伺服高压预压型后转由气缸驱动至完全合模并保压，以将受力点从私服受力转置向气缸受力，从而可有效降低热弯模具印、压痕等，并降低模具报废率，提升模具使用寿命。
具体实施方式
本发明提出的一种3d玻璃热弯机伺服转置成型调试方法，具体包括以下步骤：
s1、将基板置于模具中并由伺服压力机作为驱动力驱动模具预合模，使模具的上模与下模之间保留有合模间隙；
s2、转由气缸作为模具合模的动力驱动模具继续合模，直至上模与下模完全合模；
s3、在完全合模状态下保压；
s3、冷却，具体步骤如下；
s31、缓冷；
s32、快冷。
s4、开模，取件。
本实施例中，s1中，预合模分两次完成，且伺服压力机在驱动模具预合模时的压力为90kg-110kg
由上可知，本发明通过在伺服高压预压型后转由气缸驱动至完全合模并保压，以将受力点从私服受力转置向气缸受力，从而可有效降低热弯模具印、压痕等，并降低模具报废率，提升模具使用寿命。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种3d玻璃热弯机伺服转置成型调试方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
s1、将基板置于模具中并由伺服压力机作为驱动力驱动模具预合模，使模具的上模与下模之间保留有合模间隙；
s2、转由气缸作为模具合模的动力驱动模具继续合模，直至上模与下模完全合模；
s3、保压；
s4、冷却；
s5、开模，取件。
2.根据权利要求1所述的3d玻璃热弯机伺服转置成型调试方法，其特征在于，伺服压力机在驱动模具预合模时的压力为90kg-110kg。
3.根据权利要求1所述的3d玻璃热弯机伺服转置成型调试方法，其特征在于，s1中，预合模分两次完成。
4.根据权利要求1所述的3d玻璃热弯机伺服转置成型调试方法，其特征在于，s4中，具体冷却步骤如下；
s31、缓冷；
s32、快冷。
技术总结