本发明属于钢化玻璃设备领域，特别涉及一种钢化玻璃设备用的骤冷风管。
背景技术：
钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃；又称强化玻璃；采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国；钢化玻璃属于安全玻璃；钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害；同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。
但是，现有技术中的玻璃钢化处理，是通过钢化玻璃设备上的长尺寸冷风管连有的若干个通风孔，对已经高温加热的平、弯玻璃表面及时进行风冷钢化；缺点是因冷风管的形体在设备内部安装体积不能过大，其结构常常在加工制作时或生产使用时受到自身材质形变应力的影响造成严重变形，使管体上设有的通风孔相对平、弯玻璃表面吹送冷却风的位置发生距离改变，直接造成了玻璃钢化表面冷却温度分布不均而出现弯曲或碎裂，明显地降低了钢化玻璃的加工质量。
因此，现在亟需一种钢化玻璃设备用的骤冷风管。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢化玻璃设备用的骤冷风管，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种钢化玻璃设备用的骤冷风管，包括连接头、固定板、小型管道以及防护管道，所述连接头左端连接有送风管，所述连接头内部设置有隔板，隔板表面开设有圆形孔，所述防护管道下表面开设有多个通风口，所述防护管道下表面开设的多个通风口内侧表面均固定设置有锥形环，所述小型管道设置有多个，每个所述小型管道左端均与圆形孔连接，每个所述小型管道的另一端均与锥形环连接，多个所述小型管道均设置在防护管道内部，所述防护管道外表面设置有一层防护涂层，所述防护管道上表面左端设置有左侧连接块，所述防护管道上表面中间设置有连接块，所述防护管道上表面右端设置有右侧连接块，所述固定板分别通过连接块、左侧连接块以及右侧连接块与防护管道连接。
进一步地，所述连接头与送风管通过密封圈密封连接，密封圈的形状为一种圆环形，所述密封圈的材质为一种橡胶材质。
进一步地，所述圆形孔开设有多个，所述隔板的形状为一种圆柱形，所述隔板的材质为一种塑性材质，所述连接头的材质为一种金属材质，圆柱形所述隔板的侧表面与连接头内侧表面通过环氧树脂胶连接，多个所述圆形孔纵向开设在隔板侧表面。
进一步地，多个所述通风口的形状均为同一种圆锥形，多个所述通风口从左到右等距离开设在防护管道的下表面，所述锥形环的材质为一种金属材质，每个所述通风口与每个锥形环之间均通过一种金属快干胶连接。
进一步地，每个所述小型管道的形状均为长短不同的l形管道，每个所述小型管道的拐角处均设置有管道圆角，每个所述小型管道的材质均为同一种金属材质，每个所述小型管道与与圆形孔之间密封连接，每个所述小型管道与每个锥形环之间均通过jl-109金属焊接胶连接。
进一步地，所述防护涂层为一种隔温油漆。
进一步地，所述固定板的形状为一种长方形，所述固定板、连接块、左侧连接块以及右侧连接块的材质均为同一种金属材质，所述固定板、连接块、左侧连接块以及右侧连接块之间分别通过电弧焊连接，所述固定板、连接块、左侧连接块以及右侧连接块的外表面均涂覆有一层隔温涂层。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过设置的多个小型管道，便于机械送风时能够对各个连接的通风口处进行送风，使其能够达到均匀送风，从而实现对玻璃表面温度均匀冷却的操作；且固定板、连接块、左侧连接块、右侧连接块以及防护管道的设置大大加强了本装置的抗变形能力；且本发明结构简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种钢化玻璃设备用的骤冷风管的整体结构示意图。
图2为本发明一种钢化玻璃设备用的骤冷风管的多个通风口正面的示意图。
图3为本发明一种钢化玻璃设备用的骤冷风管的圆形孔分部示意图。
图4为本发明一种钢化玻璃设备用的骤冷风管的右侧示意图。
图中，1-送风管、2-连接头、3-固定板、4-连接块、5-小型管道、6-管道圆角、7-通风口、8-防护涂层、9-隔板、10-圆形孔、11-密封圈、12-右侧连接块、13-防护管道、14-锥形环、15-左侧连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃设备用的骤冷风管，包括连接头2、固定板3、小型管道5以及防护管道13，连接头2左端连接有送风管1，连接头2内部设置有隔板9，隔板9表面开设有圆形孔10，防护管道13下表面开设有多个通风口7，防护管道13下表面开设的多个通风口7内侧表面均固定设置有锥形环14，小型管道5设置有多个，每个小型管道5左端均与圆形孔10连接，每个小型管道5的另一端均与锥形环14连接，多个小型管道5均设置在防护管道13内部，防护管道13外表面设置有一层防护涂层8，防护管道13上表面左端设置有左侧连接块15，防护管道13上表面中间设置有连接块4，防护管道13上表面右端设置有右侧连接块12，固定板3分别通过连接块4、左侧连接块15以及右侧连接块12与防护管道13连接。
连接头2与送风管1通过密封圈11密封连接，密封圈11的形状为一种圆环形，密封圈11的材质为一种橡胶材质，使其能够防止冷气外漏，更好地对钢化玻璃进行降温操作。
圆形孔10开设有多个，隔板9的形状为一种圆柱形，隔板9的材质为一种塑性材质，连接头2的材质为一种金属材质，圆柱形所述隔板9的侧表面与连接头2内侧表面通过环氧树脂胶连接，多个圆形孔10纵向开设在隔板9侧表面，环氧树脂是一种分子上含两个以上的环氧基团的聚合物，常见由双酚a和环氧氯丙烷，多元醇等等缩合聚合而成；且具有易于固化，耐热，耐冲击，耐疲劳，电绝缘性等特点，便于本装置的使用。
多个通风口7的形状均为同一种圆锥形，多个通风口7从左到右等距离开设在防护管道13的下表面，锥形环14的材质为一种金属材质，每个通风口7与每个锥形环14之间均通过一种金属快干胶连接，利用金属快干胶的特性使得每个锥形环14都能够快速粘住，便于操作使用。
每个小型管道5的形状均为长短不同的l形管道，每个小型管道5的拐角处均设置有管道圆角6，每个小型管道5的材质均为同一种金属材质，每个小型管道5与与圆形孔10之间密封连接，每个小型管道5与每个锥形环14之间均通过jl-109金属焊接胶连接。
防护涂层8为一种隔温油漆，当钢化玻璃需要冷却操作时，刚开始的高温玻璃会间接接触在同一空间内的管道，隔温油漆能够减少高温对设备内部其他零件的损害。
固定板3的形状为一种长方形，固定板3、连接块4、左侧连接块15以及右侧连接块12的材质均为同一种金属材质，固定板3、连接块4、左侧连接块15以及右侧连接块12之间分别通过电弧焊连接，固定板3、连接块4、左侧连接块15以及右侧连接块12的外表面均涂覆有一层隔温涂层。
做为本发明的一个实施例：当待冷却的高温钢化玻璃需要冷却时，启动设备内的冷却装置，并通过送风管1进行送风操作，冷风会通过连接头2内隔板9上的多个圆形孔10，然后分别通过小型管道5，从通风口7处向待冷却的高温钢化玻璃进行吹风冷却工作，每个小型管道5与每个通风口7的单独连接，使得设备送风时，冷风均匀地从每个通风口7内部吹出，使其能够在同一时间内对钢化玻璃进行冷却工作，而且在多个小型管道5外部设置的防护管道13给每个小型管道5也起到了保护作用。
并且固定板3、连接块4、左侧连接块15以及右侧连接块12的焊接固定，更够使得骤冷风管有效地与固定板3、连接块4、左侧连接块15以及右侧连接块12固定在一起，然后对固定板3采用焊接或者卡装等方式，便于将骤冷风管间接固定在钢化玻璃设备的内部。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种钢化玻璃设备用的骤冷风管，包括连接头(2)、固定板(3)、小型管道(5)以及防护管道(13)，其特征在于：所述连接头(2)左端连接有送风管(1)，所述连接头(2)内部设置有隔板(9)，隔板(9)表面开设有圆形孔(10)，所述防护管道(13)下表面开设有多个通风口(7)，所述防护管道(13)下表面开设的多个通风口(7)内侧表面均固定设置有锥形环(14)，所述小型管道(5)设置有多个，每个所述小型管道(5)左端均与圆形孔(10)连接，每个所述小型管道(5)的另一端均与锥形环(14)连接，多个所述小型管道(5)均设置在防护管道(13)内部，所述防护管道(13)外表面设置有一层防护涂层(8)，所述防护管道(13)上表面左端设置有左侧连接块(15)，所述防护管道(13)上表面中间设置有连接块(4)，所述防护管道(13)上表面右端设置有右侧连接块(12)，所述固定板(3)分别通过连接块(4)、左侧连接块(15)以及右侧连接块(12)与防护管道(13)连接。
2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃设备用的骤冷风管，其特征在于：所述连接头(2)与送风管(1)通过密封圈(11)密封连接，密封圈(11)的形状为一种圆环形，所述密封圈(11)的材质为一种橡胶材质。
3.如权利要求1所述的一种钢化玻璃设备用的骤冷风管，其特征在于：所述圆形孔(10)开设有多个，所述隔板(9)的形状为一种圆柱形，所述隔板(9)的材质为一种塑性材质，所述连接头(2)的材质为一种金属材质，圆柱形所述隔板(9)的侧表面与连接头(2)内侧表面通过环氧树脂胶连接，多个所述圆形孔(10)纵向开设在隔板(9)侧表面。
4.如权利要求1所述的一种钢化玻璃设备用的骤冷风管，其特征在于：多个所述通风口(7)的形状均为同一种圆锥形，多个所述通风口(7)从左到右等距离开设在防护管道(13)的下表面，所述锥形环(14)的材质为一种金属材质，每个所述通风口(7)与每个锥形环(14)之间均通过一种金属快干胶连接。
5.如权利要求1所述的一种钢化玻璃设备用的骤冷风管，其特征在于：每个所述小型管道(5)的形状均为长短不同的l形管道，每个所述小型管道(5)的拐角处均设置有管道圆角(6)，每个所述小型管道(5)的材质均为同一种金属材质，每个所述小型管道(5)与与圆形孔(10)之间密封连接，每个所述小型管道(5)与每个锥形环(14)之间均通过jl-109金属焊接胶连接。
6.如权利要求1所述的一种钢化玻璃设备用的骤冷风管，其特征在于：所述防护涂层(8)为一种隔温油漆。
7.如权利要求1所述的一种钢化玻璃设备用的骤冷风管，其特征在于：所述固定板(3)的形状为一种长方形，所述固定板(3)、连接块(4)、左侧连接块(15)以及右侧连接块(12)的材质均为同一种金属材质，所述固定板(3)、连接块(4)、左侧连接块(15)以及右侧连接块(12)之间分别通过电弧焊连接，所述固定板(3)、连接块(4)、左侧连接块(15)以及右侧连接块(12)的外表面均涂覆有一层隔温涂层。
技术总结