本发明属于钢化玻璃领域，特别涉及一种通过式淬冷钢化玻璃装置。
背景技术：
目前，钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，回火使外表面受压，内表面受拉，这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃那样破碎成锯齿状碎片，颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性，由于其安全性和强度，钢化玻璃被用于各种对材料性能有高要求的应用中，包括客车窗户、淋浴门、建筑玻璃门和桌子、冰箱托盘、移动屏幕保护器、防弹玻璃部件、潜水面罩以及各种类型的盘子和炊具。
但是,现有的钢化玻璃淬冷装置，在对加热过的钢化玻璃进行淬冷的时候，使玻璃先通过高压淬冷口，对钢化玻璃进行瞬间高压淬冷，然后再通过低压淬冷口对钢化玻璃进行持续低压淬冷，直到钢化玻璃淬冷到常温，但是在对钢化玻璃进行高压淬冷和低压淬冷的时候，钢化玻璃无法均匀的进行淬冷，并且只有在完成淬冷后，高压风机与低压风机才会关闭，导致在钢化玻璃的淬冷过程中，吹风口的大部分时间都处于空吹状态，造成大量的电力资源浪费，导致玻璃钢化过程的成本较高。
因此，现在亟需一种通过式淬冷钢化玻璃装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种通过式淬冷钢化玻璃装置，通过增加第一光电传感器、第二光电传感器、传动滚轴、低压淬冷吹风口以及高压淬冷吹风口以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种通过式淬冷钢化玻璃装置，包括高压风机、低压风机、传动滚轴、高压淬冷风栅以及低压淬冷风栅，所述高压风机的下表面设置有高压风管，所述高压风管的下表面设置有高压淬冷风栅，所述高压淬冷风栅的后表面设置有高压淬冷吹风口，所述低压风机的下表面设置有低压风管，所述低压风管的下表面设置有低压淬冷风栅，所述低压淬冷风栅的后表面设置有低压淬冷吹风口，所述前挡板的上表面设置有plc控制箱，所述后挡板的下表面设置有控制面板，所述传动滚轴的上表面设置有前挡板，所述传动滚轴的下表面设置有后挡板，所述前挡板的下表面分别设置有第一光电传感器与第二光电传感器，所述传动滚轴上放置有钢化玻璃。
作为一优选的实施方式，所述前挡板、传动滚轴以及后挡板之间构成传输装置，所述高压淬冷吹风口设置在传输装置的中间，所述低压淬冷吹风口设置在传输装置的左侧，所述钢化玻璃放置在输送装置的右侧，所述控制面板设置在后挡板的右侧，所述plc控制箱设置在前挡板的右侧。
作为一优选的实施方式，所述第一光电传感器、第二光电传感器、高压风机以及低压风机与plc控制箱之间均通过数据线连接。
作为一优选的实施方式，所述第一光电传感器控制高压风机，所述第二传感器控制低压风机。
作为一优选的实施方式，所述传动滚轴上下均设置有对应的两个高压淬冷吹风口与两个低压淬冷吹风口。
作为一优选的实施方式，所述高压风管、高压淬冷吹风口、低压风管、低压淬冷吹风口、前挡板、后挡板以及传动滚轴的材质均为不锈钢。
作为一优选的实施方式，所述传动滚轴可进行往返运行。
作为一优选的实施方式，所述滚动轴承的表面设有聚脲涂层。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：在传动滚轴的上方和下方都设置有低压淬冷吹风口与高压淬冷吹风口，使钢化玻璃在进行高压淬冷和低压淬冷的时候，钢化玻璃的表面能够均匀受到吹出的冷风，使钢化玻璃能够均匀的进行淬冷，添加了第一光电传感器和第二光电传感器，分别控制高压风机与高压风机启动与关闭，防止钢化玻璃的淬冷过程中，吹风口的大部分时间都处于空吹状态，造成大量的电力资源浪费，导致玻璃钢化过程的成本较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种通过式淬冷钢化玻璃装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种通过式淬冷钢化玻璃装置的低压淬冷和高压淬冷装置的分布图。
图中，1-高压风机、2-高压风管、3-高压淬冷风栅、4-高压淬冷吹风口、5-低压风机、6-低压风管、7-低压淬冷风栅、8-低压淬冷吹风口、9-前挡板、10-后挡板、11-传动滚轴、12-plc控制箱、13-控制面板、14-第一光电传感器、15-第二光电传感器、16-钢化玻璃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种通过式淬冷钢化玻璃装置，包括高压风机1、低压风机5、传动滚轴11、高压淬冷风栅3以及低压淬冷风栅7，高压风机1的下表面设置有高压风管2，高压风管2的下表面设置有高压淬冷风栅3，高压淬冷风栅3的后表面设置有高压淬冷吹风口4，低压风机5的下表面设置有低压风管6，低压风管6的下表面设置有低压淬冷风栅7，低压淬冷风栅7的后表面设置有低压淬冷吹风口8，前挡板9的上表面设置有plc控制箱12，后挡板10的下表面设置有控制面板13，传动滚轴11的上表面设置有前挡板9，传动滚轴11的下表面设置有后挡板10，前挡板9的下表面分别设置有第一光电传感器14与第二光电传感器15，传动滚轴11上放置有钢化玻璃16。
前挡板9、传动滚轴11以及后挡板10之间构成传输装置，高压淬冷吹风口4设置在传输装置的中间，低压淬冷吹风口8设置在传输装置的左侧，钢化玻璃16放置在输送装置的右侧，控制面板13设置在后挡板10的右侧，plc控制箱12设置在前挡板9的右侧。
第一光电传感器14、第二光电传感器15、高压风机1以及低压风机5与plc控制箱12之间均通过数据线连接。
第一光电传感器14控制高压风机1，第二传感器控制低压风机5。
传动滚轴11上方与下方均设置有对应的两个高压淬冷吹风口4与两个低压淬冷吹风口8，使钢化玻璃16在进行淬冷的时候，上方与下方均受到低压冷风和高压冷风吹，提高钢化玻璃16的淬冷效果。
高压风管2、高压淬冷吹风口4、低压风管6、低压淬冷吹风口8、前挡板9、后挡板10以及传动滚轴11的材质均为不锈钢，不锈钢材质耐磨损、耐低温、耐高温以及拥有良好的热膨胀性和耐腐蚀性。
传动滚轴11可进行往返运行，电动机可进行正反转运行，通过电动机正反转使传动滚轴11进行往返运行。
滚动轴承11的表面设有聚脲涂层，聚脲具有优异的耐化学介质性、防水性、耐磨性、防腐蚀性和施工性能，通过聚脲提高滚动轴承11的表面耐磨性和耐腐蚀性。
做为本发明的一个实施例：在实际使用时，给装置通电，控制面板13上设置有启动按钮和关闭按钮，按启动按钮，运输装置开始运行，传动滚轴11开始前进，把钢化玻璃16放在传动滚轴11上，传动滚轴11的表面和钢化玻璃16的表面产生摩擦，带动钢化玻璃16前进，当钢化玻璃16需要进行淬冷的时候，高温加热过的钢化玻璃16通过传动滚轴11到达高压淬冷吹风口4，当钢化玻璃16到达高压淬冷吹风口4下方时，第一光电传感器14检测到钢化玻璃16，第一光电传感器14将检测到的数据传输给plc控制箱12，通过plc控制箱12控制高压风机1启动，运输装置停止运行，高压风机1吹出的风通过高压风管2到达传动滚轴11上方与下方的两个高压淬冷风栅3，通过高压淬冷风栅3到达高压淬冷吹风口4，从高压淬冷吹风口4将风吹出，通过传动滚轴11上方与下方的两个高压淬冷吹风口4同时吹出冷风，对钢化玻璃16的上方和下方进行均匀淬冷，进行数秒后的高压淬冷降温后，传动装置启动，运输钢化玻璃16前行，钢化玻璃16运输出第一光电传感器14的检测范围，第一光电传感器14检测不到钢化玻璃16时，高压风机1停止运行。
做为本发明的另一个实施例：传动滚轴11将钢化玻璃16运输到低压淬冷吹风口8的下方，第二光电传感器15检测到钢化玻璃16，第二光电传感器15将检测到的数据传输给plc控制箱12，通过plc控制箱12控制低压风机5启动，运输装置停止运行，低压风机5吹出的风通过低压风管6到达传动滚轴11上方与下方的两个低压淬冷风栅7，通过低压淬冷风栅7到达低压淬冷吹风口8，从低压淬冷吹风口8将风吹出，通过传动滚轴11上方与下方的两个低压淬冷吹风口8同时吹出冷风对钢化玻璃16的上方和下方进行均匀低压的淬冷，进行一分钟的低压淬冷将钢化玻璃16的温度降至正常温度后，传动装置启动，运输钢化玻璃16前行，钢化玻璃16运输出第二光电传感器15的检测范围，第二光电传感器15检测不到钢化玻璃16时，低压风机5停止运行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种通过式淬冷钢化玻璃装置，包括高压风机(1)、低压风机(5)、传动滚轴(11)、高压淬冷风栅(3)以及低压淬冷风栅(7)，其特征在于：所述高压风机(1)的下表面设置有高压风管(2)，所述高压风管(2)的下表面设置有高压淬冷风栅(3)，所述高压淬冷风栅(3)的后表面设置有高压淬冷吹风口(4)，所述低压风机(5)的下表面设置有低压风管(6)，所述低压风管(6)的下表面设置有低压淬冷风栅(7)，所述低压淬冷风栅(7)的后表面设置有低压淬冷吹风口(8)，所述前挡板(9)的上表面设置有plc控制箱(12)，所述后挡板(10)的下表面设置有控制面板(13)，所述传动滚轴(11)的上表面设置有前挡板(9)，所述传动滚轴(11)的下表面设置有后挡板(10)，所述前挡板(9)的下表面分别设置有第一光电传感器(14)与第二光电传感器(15)，所述传动滚轴(11)上放置有钢化玻璃(16)。
2.如权利要求1所述的一种通过式淬冷钢化玻璃装置，其特征在于：其特征在于：所述前挡板(9)、传动滚轴(11)以及后挡板(10)之间构成传输装置，所述高压淬冷吹风口(4)设置在传输装置的中间，所述低压淬冷吹风口(8)设置在传输装置的左侧，所述钢化玻璃(16)放置在输送装置的右侧，所述控制面板(13)设置在后挡板(10)的右侧，所述plc控制箱(12)设置在前挡板(9)的右侧。
3.如权利要求1所述的一种通过式淬冷钢化玻璃装置，其特征在于：所述第一光电传感器(14)、第二光电传感器(15)、高压风机(1)以及低压风机(5)与plc控制箱(12)之间均通过数据线连接。
4.如权利要求1所述的一种通过式淬冷钢化玻璃装置，其特征在于：所述第一光电传感器(14)控制高压风机(1)，所述第二传感器控制低压风机(5)。
5.如权利要求1所述的一种通过式淬冷钢化玻璃装置，其特征在于：所述传动滚轴(11)上下均设置有对应的两个高压淬冷吹风口(4)与两个低压淬冷吹风口(8)。
6.如权利要求1所述的一种通过式淬冷钢化玻璃装置，其特征在于：所述高压风管(2)、高压淬冷吹风口(4)、低压风管(6)、低压淬冷吹风口(8)、前挡板(9)、后挡板(10)以及传动滚轴(11)的材质均为不锈钢。
7.如权利要求1所述的一种通过式淬冷钢化玻璃装置，其特征在于：所述滚动轴承(11)的表面设有聚脲涂层。
技术总结