本申请涉及氧化硼的技术领域，尤其是涉及一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置。
背景技术：
氧化硼，化学式：b2o3，又称三氧化二硼，是硼最主要的氧化物。它是一种白色蜡状固体，一般以无定形的状态存在，很难形成晶体，但在高强度退火后也能结晶，它是已知的最难结晶的物质之一。熔融时可以溶解许多碱性的金属氧化物，生成有特征颜色的玻璃状硼酸盐和偏硼酸盐（玻璃）,用于制取元素硼和精细硼化合物。也可与多种氧化物化合制成具有特征颜色的硼玻璃、光学玻璃、耐热玻璃、仪器玻璃及玻璃纤维、光线防护材料等。还可用作油漆的耐火阻烯添加剂和干燥剂。
在氧化硼的合成工艺中，一般是由硼酸高温脱水后形成熔融状的玻璃体氧化硼，再将熔融状的玻璃体氧化硼从高温环境中取出后进行冷却结晶处理，常规的做法是将装有熔融状的玻璃体氧化硼模具直接放置在空气中进行自然冷却，但是自然冷却的时间长，效率低下。
技术实现要素：
为了能够加快熔融状的玻璃体氧化硼降温的速率、提高产品生产效率，本申请提供一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置。
本申请提供的一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置采用如下的技术方案：
一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置，包括底座，所述底座上固设有操作台，所述操作台背离底座的一侧转动连接有转盘，所述操作台内设置有用于驱动转盘自转的驱动组件，所述转盘上周向间隔开设有若干个放置槽，每一个所述放置槽内均放置有用于盛放熔融状玻璃体氧化硼的模具；所述底座与操作台相贴合的一侧竖直固设有管柱，所述管柱依次贯穿操作台内部和转盘，所述转盘与管柱转动连接，所述管柱延伸出转盘外的外壁上设置有用于对模具进行降温处理的降温组件。
通过采用上述技术方案，模具放置在转盘的放置槽后，根据转盘的自转，模具也可以跟随转盘同步进行转动，若干个模具由此会围绕管柱进行周向的转动，管柱外壁上的降温组件便可以实现对不断在转动状态的模具进行降温处理，通过降温组件对模具的降温处理，加快了模具上的熔融状玻璃体氧化硼的冷却速率，由此可以提高产品的生产效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管柱内固设有分隔板，所述分隔板将管柱内部分隔成上部风道区和下部物料区，所述降温组件包括围绕管柱外周壁周向间隔排列且与管柱内的上部风道区相连通的若干根出风管以及与管柱内的上部风道区相连通设置的引风管，若干根出风管与若干个模具一一对应，所述出风管上开设有多个用于对模具进行吹风的风孔，所述引风管与外部风源相连接。
通过采用上述技术方案，引风管将外部风源提供的流动风送入到管柱内的上部风道区内，上部风道区内的流动风分散到各个出风管内，经过出风管上的风孔吹出并对模具进行降温处理，由此，可以实现每一个模具都有对应的出风管进行降温处理，同时模具在跟随转盘转动的过程中可以经过多根出风管，从而实现多次的降温。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管柱外壁开设有连通下部物料区的物料进口，所述管柱外壁于物料进口的位置处向靠近模具的方向斜向上延伸设置有接料管，所述管柱外壁上设置有用于自动将模具上的熔融状玻璃体氧化硼拨入接料管内的拨料组件。
通过采用上述技术方案，模具随着转盘转动至与接料管相对应时，采用拨料组件，可以自动将模具上的熔融状玻璃体氧化硼拨入接料管内，熔融状玻璃体氧化硼经过接料管落入到管柱的下部物料区内进行收集，在这个过程中，不用人工手动的对熔融状玻璃体氧化硼进行拨动，降低了操作人员的劳动强度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨料组件包括固设于管柱外壁上的第一气缸和固设于第一气缸的活塞轴上的拨料板，所述拨料板远离第一气缸的一端抵接于模具上端部的边缘位置处，所述第一气缸的活塞轴的轴线方向垂直于管柱的轴线方向。
通过采用上述技术方案，转盘带着模具转动至与接料管相对应时，第一气缸工作，第一气缸的活塞轴进行收缩并带着拨料板向靠近管柱的方向进行移动，拨料板在移动的时候便可以将模具上端的熔融状玻璃体氧化硼拨入接料管内，完成拨料后第一气缸的活塞轴再进行伸长进入下一次待命状态，采用第一气缸和拨料板的配合作用，可以往复的实现对模具上的熔融状玻璃体氧化硼进行拨动。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具包括模柱，所述模柱放置于放置槽内，所述模柱的上表面开设有凹槽，所述凹槽的槽底沿模柱的轴线方向贯穿开设有穿透孔，所述转盘于放置槽的槽底开设有与穿透孔相对应且适配的滑移孔，所述滑移孔沿转盘的厚度方向延伸，所述模柱于穿透孔内穿设有与穿透孔相适配的顶升柱，所述顶升柱延伸至凹槽内的端部固设有与凹槽相适配的托物平板，所述操作台内与接料管相对应的位置处设置有用于顶起顶升柱使托物平板移出凹槽外的顶起件。
通过采用上述技术方案，模具随着转盘转动至与接料管相对应时，顶起件工作并顶起顶升柱，使顶升柱在模柱的穿透孔内进行上移，顶升柱在上移的同时带着托物平板移出凹槽外，由于托物平板移出凹槽外后位于托物平板上的熔融状玻璃体氧化硼便可以被拨料板拨入至接料管内，托物平板位于模柱的凹槽内时，托物平板上的熔融状玻璃体氧化硼不易滑脱。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶起件包括顶升气缸，所述顶升气缸的缸体固定连接于底座上，所述顶升气缸的活塞轴竖直设置，所述顶升气缸的活塞轴与顶升柱延伸出滑移孔至操作台内的一端相抵接。
通过采用上述技术方案，顶升气缸工作时，顶升气缸的活塞轴进行伸长并顶着顶升柱在滑移孔和模具的穿透孔内进行上移，顶升气缸的活塞轴进行收缩时，顶升柱在重力的作用下会自动下移，由此可以实现顶升柱自动的上下移动，方便操作。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料管的上表面沿其延伸方向敞口设置。
通过采用上述技术方案，由于经过风冷后的熔融状玻璃体氧化硼温度还很高，熔融状玻璃体氧化硼进入到接料管内时，接料管上表面敞口的设置可以散发热气，降低接料管内的温度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管柱外壁固设有与上部风道区相连通设置的吹风管，所述吹风管位于接料管的上方位置处，所述吹风管朝向接料管敞口的一侧开设有多个吹风孔。
通过采用上述技术方案，吹风管对进入到接料管内的熔融状玻璃体氧化硼再次进行吹风降温，一方面可以再次对熔融状玻璃体氧化硼降温处理，另一方面可以降低接料管内的温度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座内设置有真空干燥箱，所述真空干燥箱顶部固设有进料管，所述进料管贯穿底座后与管柱的下部物料区相连通设置。
通过采用上述技术方案，真空干燥箱可以对落入管柱内的熔融状玻璃体氧化硼进行收集，收集后的熔融状玻璃体氧化硼在真空干燥箱内可以均匀的降温，降到达到要求时，再从真空干燥箱内取出。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管柱延伸出转盘外的端部固设有集风管，所述集风管外周壁周向开设有若干个集风孔，所述集风管远离管柱的一端固设有集风罩，所述集风罩顶部固设有抽风机，所述抽风机的进风口与集风管相连通。
通过采用上述技术方案，由于出风管对模具进行风冷后，转盘上方的区域热空气聚集，采用抽风机，对热空气进行抽取，使热空气从集风孔进入到集风管内，通过集风管汇聚后排出，由此可以将转盘上方区域的热空气排走。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.模具放置在转盘的放置槽后，根据转盘的自转，模具也可以跟随转盘同步进行转动，若干个模具由此会围绕管柱进行周向的转动，管柱外壁上的降温组件便可以实现对不断在转动状态的模具进行降温处理，通过降温组件对模具的降温处理，加快了模具上的熔融状玻璃体氧化硼的冷却速率，由此可以提高产品的生产效率；
2.转盘带着模具转动至与接料管相对应时，第一气缸工作，第一气缸的活塞轴进行收缩并带着拨料板向靠近管柱的方向进行移动，拨料板在移动的时候便可以将模具上端的熔融状玻璃体氧化硼拨入接料管内，完成拨料后第一气缸的活塞轴再进行伸长进入下一次待命状态，采用第一气缸和拨料板的配合作用，可以往复的实现对模具上的熔融状玻璃体氧化硼进行拨动。
附图说明
图1是本申请实施例的一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置的结构示意图；
图2是本申请实施例中省略操作台后的结构示意图；
图3是本申请实施例中省略降温组件、模具后的剖面示意图；
图4是本申请实施例的局部剖面示意图；
图5是图4中的a部放大图；
图6是图4中的b部放大图；
图7是本申请实施例中单独显示管柱和降温组件的结构示意图。
图中，1、底座；11、支撑板；12、竖直板；2、操作台；3、转盘；31、放置槽；32、让位孔；33、滑移孔；4、驱动组件；41、驱动电机；42、蜗轮；43、转动管；44、蜗杆；5、模具；51、模柱；511、支撑柱；512、凹槽；513、穿透孔；52、顶升柱；53、托物平板；6、管柱；61、分隔板；62、上部风道区；63、下部物料区；64、物料进口；7、降温组件；71、引风管；72、出风管；721、水平段；722、第一竖直段；723、第二竖直段；8、风孔；9、顶升气缸；101、接料管；102、吹风管；103、拨料组件；1031、第一气缸；1032、拨料板；104、行程开关；105、真空干燥箱；1051、进料管；106、集风管；1061、集风孔；107、集风罩；108、抽风机。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置，参照图1，包括底座1，底座1的上表面固定连接有操作台2，操作台2设置为圆环型，操作台2的轴线竖直设置，操作台2的上表面贴合设置有转盘3，转盘3水平设置，转盘3与操作台2共轴线设置，转盘3贴合操作台2的上表面并进行自转。
参照图1、图2，操作台2内设置有驱动组件4，驱动组件4包括驱动电机41、蜗杆44、蜗轮42和转动管43，转动管43竖直设置，转动管43的上端与转盘3的下表面固定连接，转动管43的下端与底座1的上表面转动连接，蜗轮42与转动管43共轴线设置，蜗轮42固定连接于转动管43上。
底座1的上表面于操作台2内固定连接有两个支撑板11，两个支撑板11间隔排列，蜗杆44位于两个支撑板11之间且蜗杆44的两端分别与两个支撑板11相对的侧壁转动连接，蜗杆44的轴线方向与转动管43的轴线方向垂直设置，蜗杆44与蜗轮42相啮合连接。驱动电机41固定连接于底座1的上表面，驱动电机41的输出轴与蜗杆44共轴线，驱动电机41的输出轴贯穿支撑板11后与蜗杆44固定连接，驱动电机41的输出轴与支撑板11转动连接。
参照图2、图3，转盘3的上表面开设有若干个放置槽31，若干个放置槽31沿转盘3的周向等间隔排列，放置槽31沿转盘3的厚度方向延伸，每一个放置槽31内均放置有用于盛放熔融状玻璃体氧化硼的模具5。
参照图4、图5，底座1的上表面固定连接有管柱6，管柱6竖直设置且位于转动管43内，管柱6与转动管43共轴线设置。转盘3的中部位置处贯穿开设有让位孔32，让位孔32与管柱6相适配，管柱6的上端从转动管43内延伸出并穿设出让位孔32，管柱6的外周壁与让位孔32的内周壁相贴合设置。
参照图3、图4，管柱6的内部固设有水平设置的分隔板61，分隔板61的外周壁固定连接于管柱6的内周壁，分隔板61高于转盘3的位置，分隔板61将管柱6的内部分隔成上部风道区62和下部物料区63。
参照图4、图6，管柱6延伸出转盘3外的外壁上设置有用于对模具5进行降温处理的降温组件7，降温组件7包括引风管71和出风管72，引风管71的一端与管柱6的上部风道区62相连通设置，引风管71的另一端与外部的风源相连接。通过外部的风源给引风管71提供流动风，流动风从引风管71进入到管柱6的上部风道区62内。
参照图4、图7，出风管72设置为若干根，若干根出风管72与若干个模具5数量以及位置均一一对应，若干根出风管72围绕管柱6的外周壁周向等间隔排列。出风管72包括水平段721、第一竖直段722和第二竖直段723，水平段721的轴线方向与管柱6的轴线方向垂直设置，水平段721的一端与管柱6的上部风道区62相连通设置。第一竖直段722和第二竖直段723沿水平段721的长度间隔排列，第一竖直段722和第二竖直段723均向靠近转盘3的上表面一侧进行延伸，第一竖直段722的上端与水平段721的下表面固定连接且相连通，第一竖直段722的下端与转盘3的上表面之间留有间距。第二竖直段723的上端与水平段721的下表面固定连接且相连通，第二竖直段723的下端与转盘3的上表面之间留有间距。模具5位于第一竖直段722和第二竖直段723之间，第一竖直段722和第二竖直段723相对的一侧上均开设有多个风孔8，多个风孔8均沿第一竖直段722和第二竖直段723的长度方向等间隔排列。转盘3在操作台2上进行周向的自转，转盘3在自转的同时带着若干个模具5依次经过若干根出风管72中的第一竖直段722和第二竖直段723，第一竖直段722和第二竖直段723上的风孔8吹出的流动风会对模具5上的熔融状玻璃体氧化硼进行降温处理。
参照图4、图6，模具5包括模柱51、顶升柱52和托物平板53，模柱51竖直设置且与放置槽31相适配，模柱51的下表面固定连接有三根支撑柱511，三根支撑柱511呈圆周等距分布，三根支撑柱511远离模柱51的一端抵接于转盘3的放置槽31内。模柱51的上表面沿其轴线方向内凹有凹槽512，凹槽512的横截面为圆形，凹槽512的槽底沿模柱51的轴线方向贯穿开设有穿透孔513，穿透孔513的孔径小于凹槽512的直径。转盘3于放置槽31的槽底贯穿转盘3的厚度方向开设有滑移孔33，滑移孔33与穿透孔513相对应且适配，顶升柱52与穿透孔513相适配，顶升柱52的一端穿设于模柱51的穿透孔513并从转盘3的滑移孔33位置处延伸至操作台2内部，顶升柱52可以自由的上下活动。托物平板53为圆形且与模柱51的凹槽512相适配，托物平板53的下表面贴合于凹槽512的槽底，顶升柱52延伸至凹槽512内的一端与托物平板53固定连接，托物平板53与顶升柱52共轴线设置，顶升柱52向上进行滑动时可以带着托物平板53从凹槽512内移出。
参照图2、图6，操作台2的内部设置有用于顶起顶升柱52使托物平板53移出凹槽512外的顶起件，底座1的上表面于操作台2的内部固定连接有竖直板12，顶起件包括顶升气缸9，顶升气缸9的缸体固定连接于竖直板12上，顶升气缸9的活塞轴竖直向上设置，顶升气缸9的活塞轴与顶升柱52位于操作台2内的一端相抵接。顶升气缸9驱动活塞轴进行伸长，顶升气缸9的活塞轴推着顶升柱52在模柱51的穿透孔513内进行上升，顶升柱52在上升的同时推着托物平板53从模柱51的凹槽512内移出。
参照图4、图7，管柱6位于转盘3上方的外壁开设有连通下部物料区63的物料进口64，管柱6外壁于物料进口64的位置处向靠近模具5的方向斜向上延伸设置有接料管101，接料管101远离管柱6的一端贴合于模柱51靠近管柱6的侧壁，接料管101的上表面沿其延伸方向敞口设置。管柱6的外壁固设有与上部风道区62相连通设置的吹风管102，吹风管102位于接料管101的上方位置处，吹风管102朝向接料管101敞口的一侧开设有多个吹风孔。
参照图4、图6，管柱6的外壁上设置有拨料组件103，拨料组件103可以将位于托物平板53上的熔融状玻璃体氧化硼拨入接料管101内，拨料组件103包括第一气缸1031和拨料板1032，第一气缸1031的缸体固定连接于管柱6的外壁上，第一气缸1031的活塞轴水平设置且向远离管柱6的方向延伸设置，拨料板1032竖直设置，拨料板1032的上端与第一气缸1031的活塞轴固定连接，拨料板1032的下端贴合于模柱51的上表面边缘位置处。第一气缸1031的活塞轴收缩时，第一气缸1031的活塞轴带着拨料板1032向靠近管柱6的方向进行位移，拨料板1032在位移的时候便可以推着托物平板53上的熔融状玻璃体氧化硼进入到接料管101内。
结合图2、图4、图6，竖直板12的顶部固定连接有行程开关104，行程开关104与驱动电机41均与外部控制面板电连接，行程开关104与接料管101相对应，模柱51内的顶升柱52转动至与行程开关104相接触时，顶升柱52触发行程开关104，使驱动电机41停止工作，此时顶升气缸9工作并使顶升柱52在模柱51的穿透孔513内进行上升，顶升柱52在上升的同时推着托物平板53从模柱51的凹槽512内移出，此时第一气缸1031工作并推着拨料板1032向靠近管柱6的方向进行位移，从而拨料板1032将托物平板53上的熔融状玻璃体氧化硼推入至接料管101内。
参照图3，底座1内放置有真空干燥箱105，真空干燥箱105的顶部固设有进料管1051，进料管1051贯穿底座1后与管柱6的下端固定连接且与管柱6的下部物料区63相连通设置。
管柱6延伸出转盘3外的端部固设有集风管106，集风管106与管柱6共轴线设置，集风管106的外周壁周向开设有若干个集风孔1061，集风孔1061用于收集转盘3上方区域的热空气，集风管106远离管柱6的一端固设有集风罩107，集风罩107顶部固设有抽风机108，抽风机108的进风口与集风管106相连通。
本实施例的实施原理为：将装有熔融状玻璃体氧化硼的若干个模具5分别对应的放置在转盘3的放置槽31内，启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴驱动蜗杆44进行转动，蜗杆44啮合蜗轮42转动，蜗轮42带着转动管43在操作台2内部进行自转，转动管43在自转的同时带着转盘3贴着操作台2上表面进行自转，转盘3由此会围绕管柱6自转，转盘3在自转的同时可以带着模具5经过第一竖直段722和第二竖直段723之间，第一竖直段722和第二竖直段723内的流动风从风孔8内吹出并对模具5进行降温处理；
当转盘3转动至模柱51上的顶升柱52与操作台2内的行程开关104相接触时，此时驱动电机41停止工作，顶升气缸9工作，顶升气缸9的活塞轴向上进行伸长并顶着顶升柱52在模柱51的穿透孔513内进行上移，顶升柱52在上移的同时带着托物平板53从模柱51的凹槽512内移出直到将托物平板53移动至与模柱51的上端相齐平为止，此时第一气缸1031工作，第一气缸1031的活塞轴向靠近管柱6的方向进行收缩，第一气缸1031的活塞轴在收缩的同时带着拨料板1032进行移动，拨料板1032在移动的过程中便可以将位于托物平板53上的熔融状玻璃体氧化硼拨入到接料管101内，熔融状玻璃体氧化硼从接料管101内进入后落入到真空干燥箱105内进行收集，由此反复的进行便可以实现对多个经风冷处理后的熔融状玻璃体氧化硼自动拨入到接料管101内。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固设有操作台(2)，所述操作台(2)背离底座(1)的一侧转动连接有转盘(3)，所述操作台(2)内设置有用于驱动转盘(3)自转的驱动组件(4)，所述转盘(3)上周向间隔开设有若干个放置槽(31)，每一个所述放置槽(31)内均放置有用于盛放熔融状玻璃体氧化硼的模具(5)；
所述底座(1)与操作台(2)相贴合的一侧竖直固设有管柱(6)，所述管柱(6)依次贯穿操作台(2)内部和转盘(3)，所述转盘(3)与管柱(6)转动连接，所述管柱(6)延伸出转盘(3)外的外壁上设置有用于对模具(5)进行降温处理的降温组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置，其特征在于：所述管柱(6)内固设有分隔板(61)，所述分隔板(61)将管柱(6)内部分隔成上部风道区(62)和下部物料区(63)，所述降温组件(7)包括围绕管柱(6)外周壁周向间隔排列且与管柱(6)内的上部风道区(62)相连通的若干根出风管(72)以及与管柱(6)内的上部风道区(62)相连通设置的引风管(71)，若干根出风管(72)与若干个模具(5)一一对应，所述出风管(72)上开设有多个用于对模具(5)进行吹风的风孔(8)，所述引风管(71)与外部风源相连接。
3.根据权利要求2所述的一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置，其特征在于：所述管柱(6)外壁开设有连通下部物料区(63)的物料进口(64)，所述管柱(6)外壁于物料进口(64)的位置处向靠近模具(5)的方向斜向上延伸设置有接料管(101)，所述管柱(6)外壁上设置有用于自动将模具(5)上的熔融状玻璃体氧化硼拨入接料管(101)内的拨料组件(103)。
4.根据权利要求3所述的一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置，其特征在于：所述拨料组件(103)包括固设于管柱(6)外壁上的第一气缸(1031)和固设于第一气缸(1031)的活塞轴上的拨料板(1032)，所述拨料板(1032)远离第一气缸(1031)的一端抵接于模具(5)上端部的边缘位置处，所述第一气缸(1031)的活塞轴的轴线方向垂直于管柱(6)的轴线方向。
5.根据权利要求3所述的一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置，其特征在于：所述模具(5)包括模柱(51)，所述模柱(51)放置于放置槽(31)内，所述模柱(51)的上表面开设有凹槽(512)，所述凹槽(512)的槽底沿模柱(51)的轴线方向贯穿开设有穿透孔(513)，所述转盘(3)于放置槽(31)的槽底开设有与穿透孔(513)相对应且适配的滑移孔(33)，所述滑移孔(33)沿转盘(3)的厚度方向延伸，所述模柱(51)于穿透孔(513)内穿设有与穿透孔(513)相适配的顶升柱(52)，所述顶升柱(52)延伸至凹槽(512)内的端部固设有与凹槽(512)相适配的托物平板(53)，所述操作台(2)内与接料管(101)相对应的位置处设置有用于顶起顶升柱(52)使托物平板(53)移出凹槽(512)外的顶起件。
6.根据权利要求5所述的一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置，其特征在于：所述顶起件包括顶升气缸(9)，所述顶升气缸(9)的缸体固定连接于底座(1)上，所述顶升气缸(9)的活塞轴竖直设置，所述顶升气缸(9)的活塞轴与顶升柱(52)延伸出滑移孔(33)至操作台(2)内的一端相抵接。
7.根据权利要求3所述的一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置，其特征在于：所述接料管(101)的上表面沿其延伸方向敞口设置。
8.根据权利要求7所述的一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置，其特征在于：所述管柱(6)外壁固设有与上部风道区(62)相连通设置的吹风管(102)，所述吹风管(102)位于接料管(101)的上方位置处，所述吹风管(102)朝向接料管(101)敞口的一侧开设有多个吹风孔。
9.根据权利要求3所述的一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置，其特征在于：所述底座(1)内设置有真空干燥箱(105)，所述真空干燥箱(105)顶部固设有进料管(1051)，所述进料管(1051)贯穿底座(1)后与管柱(6)的下部物料区(63)相连通设置。
10.根据权利要求1所述的一种高纯氧化硼玻璃体的脱模装置，其特征在于：所述管柱(6)延伸出转盘(3)外的端部固设有集风管(106)，所述集风管(106)外周壁周向开设有若干个集风孔(1061)，所述集风管(106)远离管柱(6)的一端固设有集风罩(107)，所述集风罩(107)顶部固设有抽风机(108)，所述抽风机(108)的进风口与集风管(106)相连通。
技术总结