本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种新型玻璃切割设备。
背景技术：
在对玻璃进行加工的过程中，需要对玻璃进行切割处理，而现有的切割方式往往是采取手持式切割机对玻璃进行切割，或采取简易的切割装置对玻璃进行切割，而上述切割方式均在对玻璃进行切割时，无法保证玻璃切割时的精度。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种新型玻璃切割设备，旨在提供一种新型玻璃切割设备。
为实现上述目的，本发明提出的一种新型玻璃切割设备包括安装支架、设置于所述安装支架上的堆料盘以及设置于所述安装支架上的切割组件，所述堆料盘为方形结构，所述堆料盘远离所述切割组件的一侧开设有卸料口，所述堆料盘其余三侧均设有围板，所述围板围成切割腔，所述堆料盘的表面上凸出设置有第一卡持件以及第二卡持件，所述第一卡持件和所述第二卡持件沿所述堆料盘的长度方向间隔设置，以将所述切割腔划分为第一切割子腔、第二切割子腔以及第三切割子腔，所述第一卡持件和所述第二卡持件远离所述堆料盘的一端上均凸出设置有两个阻挡件，两个阻挡件之间形成放置空间，待切割玻璃的一端放置于所述第一卡持件的所述放置空间上，另一端放置于所述第二卡持件的所述放置空间上。
在一实施例中，所述第一切割子腔、所述第二切割子腔以及所述第三切割子腔沿所述堆料盘的长度方向的间距互不相等。
在一实施例中，所述第一卡持件和所述第二卡持件上均开设有沿所述堆料盘的宽度方向间隔设置的通孔。
在一实施例中，所述切割组件包括安装杆、安装块、第一驱动电机、连接块、伸缩杆、切割盘以及第二驱动电机，所述安装杆的一端安装于所述安装支架上，所述安装杆的另一端连接有所述安装块，所述安装块上开设有供所述伸缩杆穿设的安装孔，所述伸缩杆穿设于所述安装孔中，所述伸缩杆的一端连接有所述连接块，所述连接块还与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述切割盘连接于所述连接块，所述第二驱动电机与所述切割盘连接。
在一实施例中，所述连接件上设置有第一铰接板以及第二铰接板，所述第一铰接板和所述第二铰接板之间设置有铰接轴，所述切割盘的一端铰接于所述铰接轴上，以绕所述铰接轴的轴线旋转。
在一实施例中，所述新型玻璃切割设备还包括设置于所述安装支架上方和所述堆料盘下方的滑移组件，所述滑移组件用于带动所述堆料盘沿所述堆料盘的长度方向移动。
在一实施例中，所述滑移组件包括第一固定板、第二固定板、丝杆、滑块以及第三驱动电机，所述第一固定板和所述第二固定板沿所述堆料盘的长度方向间隔布置，所述丝杆的第一端固定于所述第一固定板面对所述第二固定板的侧面，所述丝杆的第二端固定于所述第二固定板面对所述第一固定板的侧面，所述滑块滑动设置于所述丝杆上，所述第三驱动电机与所述丝杆连接以驱动所述丝杆饶其自身轴线旋转，所述滑块靠近所述堆料盘的壁面与所述堆料盘靠近所述安装支架的侧面连接。
本发明的技术方案中，其包括安装支架、设置于安装支架上的堆料盘以及设置于安装支架上的切割组件，堆料盘的表面上凸出设置有第一卡持件以及第二卡持件，第一卡持件和第二卡持件沿堆料盘的长度方向间隔设置，以将堆料盘划分为第一切割子腔、第二切割子腔以及第三切割子腔，第一卡持件和第二卡持件远离堆料盘的一端上均凸出设置有两个阻挡件，两个阻挡件之间形成放置空间，待切割玻璃的一端放置于第一卡持件的放置空间上，另一端放置于第二卡持件的放置空间上。因此在对玻璃进行切割时，将待切割玻璃的两端固定后，可直接根据划分的第一切割子腔、第二切割子腔以及第三切割子腔进行切割，从而在对待切割玻璃切割时，能够保证待切割玻璃的稳定性，提升其切割精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的新型玻璃切割设备的结构图；
图2为本发明实施例的新型玻璃切割设备的另一视角的结构示意图。
附图标号说明：10、安装支架；20、堆料盘；21、卸料口；22、围板；23、切割腔；231、第一切割子腔；232、第二切割子腔；233、第三切割子腔；40、第一卡持件；50、第二卡持件；60、阻挡件；70、放置空间；80、通孔；90、切割组件；91、安装杆；92、安装块；93、第一驱动电机；94、连接块；95、伸缩杆；96、切割盘；97、第二驱动电机；98、第一铰接板；99、第二铰接板；100、滑移组件；101、第一固定板；102、第二固定板；103、丝杆；104、滑块。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种新型玻璃切割设备。如图1所示，本发明实施例提供的新型玻璃切割设备包括安装支架10、设置于所述安装支架10上的堆料盘20以及设置于所述安装支架10上的切割组件90，所述堆料盘20为方形结构，所述堆料盘20远离所述切割组件90的一侧开设有卸料口21，所述堆料盘20其余三侧均设有围板22，所述围板22围成切割腔23，所述堆料盘20的表面上凸出设置有第一卡持件40以及第二卡持件50，所述第一卡持件40和所述第二卡持件50沿所述堆料盘20的长度方向间隔设置，以将所述切割腔23划分为第一切割子腔231、第二切割子腔232以及第三切割子腔233，所述第一卡持件40和所述第二卡持件50远离所述堆料盘20的一端上均凸出设置有两个阻挡件60，两个阻挡件60之间形成放置空间70，待切割玻璃的一端放置于所述第一卡持件40的所述放置空间70上，另一端放置于所述第二卡持件50的所述放置空间70上。
在本实施例中，其包括安装支架10、设置于安装支架10上的堆料盘20以及设置于安装支架10上的切割组件90，堆料盘20的表面上凸出设置有第一卡持件40以及第二卡持件50，第一卡持件40和第二卡持件50沿堆料盘20的长度方向间隔设置，以将堆料盘20划分为第一切割子腔231、第二切割子腔232以及第三切割子腔233，第一卡持件40和第二卡持件50远离堆料盘20的一端上均凸出设置有两个阻挡件60，两个阻挡件60之间形成放置空间70，待切割玻璃的一端放置于第一卡持件40的放置空间70上，另一端放置于第二卡持件50的放置空间70上。因此在对玻璃进行切割时，将待切割玻璃的两端固定后，可直接根据划分的第一切割子腔231、第二切割子腔232以及第三切割子腔233进行切割，从而在对待切割玻璃切割时，能够保证待切割玻璃的稳定性，提升其切割精度。并且，在切割后的玻璃可直接从卸料口21处排出，而并非堆积于堆料盘20中，从而提升了待切割玻璃和已切割玻璃的转运效率。
请参考图1，当板状玻璃切割时，可将其通过第一卡持件40和第二卡持件50的四个阻挡件60将其两侧进行阻挡，并限位于两个放置空间70中，放置其滑动，随后只需通过切割组件90对玻璃进行切割，从而可以提高切割板状玻璃的稳定性。并且，当需要对管状玻璃进行切割时，在一实施例中，所述第一卡持件40和所述第二卡持件50上均开设有沿所述堆料盘20的宽度方向间隔设置的通孔80，因此只需要将管状玻璃的两端分别穿过第一卡持件40和第二卡持件50的通孔80并固定即可，因此该新型玻璃切割设备，不仅能够适用于板状玻璃的切割，还适用于管状玻璃的切割，且均能够提高其切割时的稳定性。
进一步地，在一可选地实施例中，第一卡持件40和第二卡持件50在堆料盘20上的位置可以进行调增，从而可以令所述第一切割子腔231、所述第二切割子腔232以及所述第三切割子腔233沿所述堆料盘20的长度方向的间距互不相等，使得在对玻璃进行切割时，可以同时得到三段不同长度的玻璃，明显提高了在需要得到不同型号玻璃时切割的效率，当然还可以设置为第一切割子腔231、第二切割子腔232以及第三切割子腔233至少两者间距相等或三者间距均相等的形式，以适应不同的需求，提高其兼容性。
其中，所述切割组件90包括安装杆91、安装块92、第一驱动电机93、连接块94、伸缩杆95、切割盘96以及第二驱动电机97，所述安装杆91的一端安装于所述安装支架10上，所述安装杆91的另一端连接有所述安装块92，所述安装块92上开设有供所述伸缩杆95穿设的安装孔，所述伸缩杆95穿设于所述安装孔中，所述伸缩杆95的一端连接有所述连接块94，所述连接块94还与所述第一驱动电机93的输出轴连接，所述切割盘96连接于所述连接块94，所述第二驱动电机97与所述切割盘96连接。在本实施例中，当第一驱动电机93工作时，其连接的连接块94会沿第一驱动电机93的输出轴移动，此时伸缩轴也在伸缩，从而带动连接块94、切割盘96同时沿伸缩轴的延伸方向移动，同时第二驱动电机97用于驱动切割盘96转动并切割玻璃，以提升其切割效率。
进一步地，所述连接件上设置有第一铰接板98以及第二铰接板99，所述第一铰接板98和所述第二铰接板99之间设置有铰接轴，所述切割盘96的一端铰接于所述铰接轴上，以绕所述铰接轴的轴线旋转。在本实施例中，可将切割盘96绕铰接轴的轴线旋转，以使切割盘96在进行切割工作时，能够以不同的角度进行切割，提高其便利性。
并且，请参考图2，在一可选地实施例中，所述新型玻璃切割设备还包括设置于所述安装支架10上方和所述堆料盘20下方的滑移组件100，所述滑移组件100用于带动所述堆料盘20沿所述堆料盘20的长度方向移动。在本实施例中，通过设置滑移组件100，使得堆料盘20可以相对切割盘96而移动，以在第一卡持件40和第二卡持件50未更换在堆料盘20上的位置时，相对调整第一切割子腔231、第二切割子腔232以及第三切割子腔233的间距。
具体地，所述滑移组件100包括第一固定板101、第二固定板102、丝杆103、滑块104以及第三驱动电机，所述第一固定板101和所述第二固定板102沿所述堆料盘20的长度方向间隔布置，所述丝杆103的第一端固定于所述第一固定板101面对所述第二固定板102的侧面，所述丝杆103的第二端固定于所述第二固定板102面对所述第一固定板101的侧面，所述滑块104滑动设置于所述丝杆103上，所述第三驱动电机与所述丝杆103连接以驱动所述丝杆103饶其自身轴线旋转，所述滑块104靠近所述堆料盘20的壁面与所述堆料盘20靠近所述安装支架10的侧面连接。在本实施例中，通过第三驱动电机驱动丝杆103旋转，丝杆103旋转过程中，滑块104会沿丝杆103的延伸方向滑动，从而带动堆料盘20沿丝杆103的延伸方向移动，以改变第一切割子腔231、第二切割子腔232以及第三切割子腔233的间距。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种新型玻璃切割设备，其特征在于，所述新型玻璃切割设备包括安装支架(10)、设置于所述安装支架(10)上的堆料盘(20)以及设置于所述安装支架(10)上的切割组件(90)，所述堆料盘(20)为方形结构，所述堆料盘(20)远离所述切割组件(90)的一侧开设有卸料口(21)，所述堆料盘(20)其余三侧均设有围板(22)，所述围板(22)围成切割腔(23)，所述堆料盘(20)的表面上凸出设置有第一卡持件(40)以及第二卡持件(50)，所述第一卡持件(40)和所述第二卡持件(50)沿所述堆料盘(20)的长度方向间隔设置，以将所述切割腔(23)划分为第一切割子腔(231)、第二切割子腔(232)以及第三切割子腔(233)，所述第一卡持件(40)和所述第二卡持件(50)远离所述堆料盘(20)的一端上均凸出设置有两个阻挡件(60)，两个阻挡件(60)之间形成放置空间(70)，待切割玻璃的一端放置于所述第一卡持件(40)的所述放置空间(70)上，另一端放置于所述第二卡持件(50)的所述放置空间(70)上。
2.如权利要求1所述的新型玻璃切割设备，其特征在于，所述第一切割子腔(231)、所述第二切割子腔(232)以及所述第三切割子腔(233)沿所述堆料盘(20)的长度方向的间距互不相等。
3.如权利要求1所述的新型玻璃切割设备，其特征在于，所述第一卡持件(40)和所述第二卡持件(50)上均开设有沿所述堆料盘(20)的宽度方向间隔设置的通孔(80)。
4.如权利要求1所述的新型玻璃切割设备，其特征在于，所述切割组件(90)包括安装杆(91)、安装块(92)、第一驱动电机(93)、连接块(94)、伸缩杆(95)、切割盘(96)以及第二驱动电机(97)，所述安装杆(91)的一端安装于所述安装支架(10)上，所述安装杆(91)的另一端连接有所述安装块(92)，所述安装块(92)上开设有供所述伸缩杆(95)穿设的安装孔，所述伸缩杆(95)穿设于所述安装孔中，所述伸缩杆(95)的一端连接有所述连接块(94)，所述连接块(94)还与所述第一驱动电机(93)的输出轴连接，所述切割盘(96)连接于所述连接块(94)，所述第二驱动电机(97)与所述切割盘(96)连接。
5.如权利要求4所述的新型玻璃切割设备，其特征在于，所述连接件上设置有第一铰接板(98)以及第二铰接板(99)，所述第一铰接板(98)和所述第二铰接板(99)之间设置有铰接轴，所述切割盘(96)的一端铰接于所述铰接轴上，以绕所述铰接轴的轴线旋转。
6.如权利要求1所述的新型玻璃切割设备，其特征在于，所述新型玻璃切割设备还包括设置于所述安装支架(10)上方和所述堆料盘(20)下方的滑移组件(100)，所述滑移组件(100)用于带动所述堆料盘(20)沿所述堆料盘(20)的长度方向移动。
7.如权利要求6所述的新型玻璃切割设备，其特征在于，所述滑移组件(100)包括第一固定板(101)、第二固定板(102)、丝杆(103)、滑块(104)以及第三驱动电机，所述第一固定板(101)和所述第二固定板(102)沿所述堆料盘(20)的长度方向间隔布置，所述丝杆(103)的第一端固定于所述第一固定板(101)面对所述第二固定板(102)的侧面，所述丝杆(103)的第二端固定于所述第二固定板(102)面对所述第一固定板(101)的侧面，所述滑块(104)滑动设置于所述丝杆(103)上，所述第三驱动电机与所述丝杆(103)连接以驱动所述丝杆(103)饶其自身轴线旋转，所述滑块(104)靠近所述堆料盘(20)的壁面与所述堆料盘(20)靠近所述安装支架(10)的侧面连接。
技术总结