本发明涉及储存装置技术领域，具体而言，涉及一种蛋液储存系统及其控制方法。
背景技术：
在月饼的生产工序中，为了更好的使月饼上色，必须给饼坯刷上蛋液，利用焙烤时高温产生的美拉德化学反应使食品上色，产生漂亮的金黄色；目前，在月饼生产线中，为了提高刷蛋液这一道工序的效率，通常会利用输送装置来输送饼坯，并通过机械臂夹持蛋液刷，实现蛋液刷的移动，蛋液刷首先移动到蛋液储存装置中蘸取蛋液，然后移动至输送装置并为输送装置上的饼坯刷上蛋液。
蛋液储存装置采用蛋液储存桶来储存蛋液，现有的蛋液储存装置，不能很好地保持蛋液储存桶的温度恒定，如果蛋液储存桶中蛋液的温度过高，蛋液会出现变质的情况，具有一定的食品安全隐患，如果蛋液储存桶中蛋液的温度过低，蛋液会出现凝结的情况，蛋液刷不能均匀地蘸取蛋液储存桶中的蛋液，会影响饼坯的刷蛋液效果，具有一定的弊端。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种蛋液储存系统及其控制方法，采用所述蛋液储存系统及其控制方法，能很好地保持所述蛋液储存桶的温度恒定，所述蛋液储存桶中的蛋液不会出现温度过高或温度过低的问题，具有很好的实用性。
相应的，本发明实施例提供了一种蛋液储存系统，所述蛋液储存系统包括蛋液储存装置和直流电源；
所述蛋液储存装置包括蛋液储存平台，所述蛋液储存平台中设置有滑移槽，所述滑移槽中滑动设置有滑移桶，所述滑移桶中设置有冷却桶，所述冷却桶中设置有蛋液储存桶；
所述蛋液储存平台在所述蛋液储存桶的上方设置有非接触式温度传感器，所述非接触式温度传感器朝向所述蛋液储存桶；
所述冷却桶的底部设置有恒温组件，所述恒温组件包括半导体制冷片和翻转机构；所述半导体制冷片的正极连接端连接所述直流电源的正极，所述半导体制冷片的负极连接端连接所述直流电源的负极；所述翻转机构设置在所述冷却桶的底部，所述半导体制冷片连接在所述翻转机构的翻转端，所述半导体制冷片在所述翻转机构的驱动下翻转，所述半导体制冷片的制冷面朝向所述冷却桶的底部，或所述半导体制冷片的发热面朝向所述冷却桶的底部。
可选的实施方式，所述翻转机构包括翻转驱动装置和翻转连杆；
所述翻转驱动装置固定在所述冷却桶的底部；
所述半导体制冷片中设置有与其轴线同向的半导体制冷片连接孔；
所述翻转连杆的一端与所述翻转驱动装置的驱动端连接，所述翻转连杆的另一端连接在所述半导体制冷片连接孔中。
可选的实施方式，所述蛋液储存系统还包括水冷机；
所述冷却桶的底部还设置有冷却组件，所述冷却组件包括水冷铝板，所述水冷铝板固定在所述冷却桶的下方，所述水冷铝板中设置有水冷流道，所述水冷流道在所述水冷铝板的外周设置有入水口和出水口，所述入水口和所述出水口分别通过管道与所述水冷机连接。
可选的实施方式，所述蛋液储存平台在所述蛋液储存桶的上方设置有液位高度传感器，所述液位高度传感器朝向所述蛋液储存桶；
所述蛋液储存平台的前侧设置有滑移推进机构，所述滑移推进机构的推进端朝向所述滑移桶，在所述滑移推进机构的驱动下，所述滑移桶沿所述滑移槽滑动至所述蛋液储存平台的外部；
所述滑移桶的后侧设置有滑移面板，所述滑移面板上设置有嵌入式滑移拉手，通过所述嵌入式滑移拉手将所述滑移桶沿所述滑移槽推入至所述蛋液储存平台的内部。
可选的实施方式，所述滑移推进机构包括气缸座、滑移推进气缸、气缸接头、滑移推进板、滑移推进导杆和直线轴承；
所述气缸座固定在所述蛋液储存平台的前侧，所述滑移推进气缸固定在所述气缸座中，所述滑移推进气缸的推进端通过所述气缸接头与所述滑移推进板连接，所述滑移推进板朝向所述滑移桶；
所述直线轴承设置在所述气缸座中，所述滑移推进导杆的一端与所述直线轴承滑动配合，所述滑移推进导杆的另一端与所述滑移推进板连接。
可选的实施方式，所述滑移桶的前侧底部设置有u型感应片，所述滑移槽的前侧底部设置有槽型开关，所述滑移桶滑动至所述滑移槽的内部行程终端时，所述u型感应片与所述槽型开关配合；
且所述蛋液储存平台上设置有到位指示灯。
另外，本发明实施例还提供了一种蛋液储存系统的控制方法，所述控制方法包括：
非接触式温度传感器获取蛋液储存桶的实时温度，并将所述实时温度反馈至上位机中；
所述上位机比较所述实时温度和预设温度；
当所述实时温度大于所述预设温度时，所述上位机开启直流电源，同时所述上位机控制翻转机构的运行，在所述翻转机构的驱动下，半导体制冷片的制冷面朝向所述冷却桶的底部；
当所述实时温度小于所述预设温度时，所述上位机开启直流电源，同时所述上位机控制翻转机构的运行，在所述翻转机构的驱动下，半导体制冷片的发热面朝向所述冷却桶的底部。
可选的实施方式，所述控制方法还包括：
当所述实时温度大于所述预设温度时，所述上位机控制水冷机的运行，所述水冷机将冷水经入水口送至水冷流道中，在所述水冷流道中吸热后的水经出水口回流至所述水冷机。
可选的实施方式，所述控制方法还包括：
液位高度传感器获取所述蛋液储存桶的实时液位高度，并将所述实时液位高度反馈至所述上位机中；
所述上位机比较所述实时液位高度和预设液位高度；
当所述实时液位高度小于所述预设液位高度时，所述上位机控制滑移推进机构的运行，在所述滑移推进机构的驱动下，滑移桶沿滑移槽滑动至蛋液储存平台的外部，以更换或增加所述蛋液储存桶中的蛋液。
可选的实施方式，所述控制方法还包括：
更换或增加所述蛋液储存桶中的蛋液以后，通过嵌入式滑移拉手将所述滑移桶沿所述滑移槽推入至所述蛋液储存平台的内部；
当所述滑移桶滑动至所述滑移槽的内部行程终端时，u型感应片触发槽型开关，所述槽型开关产生开关感应信号并将所述开关感应信号反馈至所述上位机中；
所述上位机基于所述开关感应信号开启到位指示灯。
本发明实施例提供了一种蛋液储存系统及其控制方法，在所述蛋液储存系统的蛋液储存装置中，能很好地保持所述蛋液储存桶的温度恒定，所述蛋液储存桶中的蛋液不会出现温度过高或温度过低的问题，所述蛋液储存桶中的蛋液不会出现变质的情况，保证食品安全，所述蛋液储存桶中的蛋液也不会出现凝结的情况，蛋液刷能均匀地蘸取所述蛋液储存桶中的蛋液，保证饼坯的刷蛋液效果，具有很好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中蛋液储存系统的第一三维结构示意图；
图2是本发明实施例中蛋液储存系统的第二三维结构示意图；
图3是本发明实施例中蛋液储存系统的局部爆炸图；
图4是本发明实施例中蛋液储存系统的局部结构示意图；
图5是本发明实施例中翻转机构与半导体制冷片的连接示意图；
图6是本发明实施例中翻转机构与半导体制冷片的爆炸图；
图7是本发明实施例中滑移推进机构的三维结构示意图；
图8是本发明实施例中控制方法的流程示意图；
图9是本发明实施例中控制方法的补充流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明实施例中蛋液储存系统的第一三维结构示意图，图2是本发明实施例中蛋液储存系统的第二三维结构示意图，图3是本发明实施例中蛋液储存系统的局部爆炸图。
本发明实施例提供了一种蛋液储存系统，所述蛋液储存系统包括蛋液储存装置4和直流电源。
所述蛋液储存装置4包括蛋液储存平台41，所述蛋液储存平台41中设置有滑移槽42，所述滑移槽42中滑动设置有滑移桶43，所述滑移桶43中设置有冷却桶44，所述冷却桶44中设置有蛋液储存桶45。
需要说明的是，所述滑移桶43滑动设置在所述滑移槽42中，当所述滑移桶43位于所述蛋液储存平台41的内部时，蛋液刷可以在所述蛋液储存桶45中蘸取蛋液，当所述滑移桶43沿所述滑移槽42滑动至所述蛋液储存平台41的外部时，可以增加或更换所述蛋液储存桶45中的蛋液。
所述蛋液储存平台41在所述蛋液储存桶45的上方设置有非接触式温度传感器472，所述非接触式温度传感器472朝向所述蛋液储存桶45，所述非接触式温度传感器472监控所述蛋液储存桶45的实时温度。
所述冷却桶44的底部设置有恒温组件，所述恒温组件包括半导体制冷片442和翻转机构443。
图4是本发明实施例中蛋液储存系统的局部结构示意图，图5是本发明实施例中翻转机构与半导体制冷片的连接示意图，图6是本发明实施例中翻转机构与半导体制冷片的爆炸图。
所述半导体制冷片442的正极连接端连接所述直流电源的正极，所述半导体制冷片442的负极连接端连接所述直流电源的负极。
所述翻转机构443设置在所述冷却桶44的底部，所述半导体制冷片442连接在所述翻转机构443的翻转端，所述半导体制冷片442在所述翻转机构443的驱动下翻转，所述半导体制冷片442的制冷面4421朝向所述冷却桶44的底部，或所述半导体制冷片442的发热面4422朝向所述冷却桶44的底部。
具体实施中，所述半导体制冷片442与所述直流电源形成恒温电路，当恒温电路中通有直流电时，所述半导体制冷片442中制冷面4421的冷端导体会吸收热量，所述半导体制冷片442中发热面4422的热端导体会散发热量。
所述非接触式温度传感器472监控并获取所述蛋液储存桶45的实时温度，所述半导体制冷片442在所述翻转机构443的驱动下翻转：
当所述非接触式温度传感器472获取的实时温度大于所述预设温度时，在所述翻转机构443的驱动下，所述半导体制冷片442的制冷面4421朝向所述冷却桶44的底部，所述半导体制冷片442的制冷面4421降低所述冷却桶44中蛋液储存桶45的实时温度，以保持所述冷却桶44中蛋液储存桶45的温度恒定。
当所述非接触式温度传感器472获取的实时温度小于所述预设温度时，在所述翻转机构443的驱动下，所述半导体制冷片442的发热面4422朝向所述冷却桶44的底部，所述半导体制冷片442的发热面4422提高所述冷却桶44中蛋液储存桶45的实时温度，以保持所述冷却桶44中蛋液储存桶45的温度恒定。
特别的，所述冷却桶44的底部设置有感应器444。
所述半导体制冷片442的制冷面4421上设置有制冷面感应标签44211，所述半导体制冷片442的发热面4422上设置有发热面感应标签44221。
具体实施中，当所述感应器444感应到所述制冷面感应标签44211时，代表所述半导体制冷片442的制冷面4421已经朝向所述冷却桶44的底部；当所述感应器444感应到所述发热面感应标签44221时，代表所述半导体制冷片442的发热面4422已经朝向所述冷却桶44的底部。
所述感应器444、所述制冷面感应标签44211和所述发热面感应标签44221的设置，便于对所述翻转机构443翻转所述半导体制冷片442的过程进行控制。
具体的，所述翻转机构443包括翻转驱动装置4431和翻转连杆4432。
所述翻转驱动装置4431固定在所述冷却桶44的底部。
所述半导体制冷片442中设置有与其轴线同向的半导体制冷片连接孔4423。
所述翻转连杆4432的一端与所述翻转驱动装置4431的驱动端连接，所述翻转连杆4432的另一端连接在所述半导体制冷片连接孔4423中。
具体实施中，所述翻转驱动装置4431通过所述翻转连杆4432驱动所述半导体制冷片442的翻转。
具体的，所述蛋液储存系统还包括水冷机。
所述冷却桶44的底部还设置有冷却组件，所述冷却组件包括水冷铝板441，所述水冷铝板441通过定位夹4411固定在所述冷却桶44的下方，所述水冷铝板441中设置有水冷流道，所述水冷流道在所述水冷铝板441的外周设置有入水口和出水口，所述入水口和所述出水口分别通过管道与所述水冷机连接。
具体实施中，所述非接触式温度传感器472监控并获取所述蛋液储存桶45的实时温度，当所述蛋液储存桶45中的实时温度大于预设温度时，所述水冷机将冷水经入水口送至水冷流道中，在所述水冷流道中吸热后的水经出水口回流至所述水冷机；采用所述水冷机和所述水冷铝板441并配合所述半导体制冷片442的制冷面4421，能快速、高效地降低所述冷却桶44中蛋液储存桶45的实时温度，避免所述蛋液储存桶45中的蛋液因长时间温度过高而出现变质的情况。
具体的，所述滑移桶43的左侧外壁底部设置有与所述滑移槽42相适配的左侧滑移导轨431，所述滑移桶43的右侧外壁底部设置有与所述滑移槽42相适配的右侧滑移导轨432，所述滑移桶43基于所述左侧滑移导轨431和所述右侧滑移导轨432沿所述滑移槽42滑动，所述左侧滑移导轨431和所述右侧滑移导轨432能保证所述滑移桶43在所述滑移槽42中的顺畅滑动。
具体的，所述蛋液储存平台41在所述蛋液储存桶45的上方设置有液位高度传感器471，所述液位高度传感器471朝向所述蛋液储存桶45。
所述蛋液储存平台41的前侧设置有滑移推进机构46，所述滑移推进机构46的推进端朝向所述滑移桶43，在所述滑移推进机构46的驱动下，所述滑移桶43沿所述滑移槽滑42动至所述蛋液储存平台41的外部。
所述滑移桶43的后侧设置有滑移面板434，所述滑移面板434上设置有嵌入式滑移拉手4341，通过所述嵌入式滑移拉手4341将所述滑移桶43沿所述滑移槽42推入至所述蛋液储存平台41的内部。
具体实施中，所述液位高度传感器471监控并获取所述蛋液储存桶45的实时液位高度，当所述蛋液储存桶45的实时液位高度低于预设值时，所述滑移推进机构46开始运行，在所述滑移推进机构46的驱动下，所述滑移桶43沿所述滑移槽42滑动至所述蛋液储存平台41的外部，此时可以增加或更换所述蛋液储存桶45中的蛋液；在增加或更换所述蛋液储存桶45中的蛋液以后，通过所述嵌入式滑移拉手4341将所述滑移桶43沿所述滑移槽42推入至所述蛋液储存平台41的内部，此时蛋液刷可以在所述蛋液储存桶45中蘸取蛋液。
图7是本发明实施例中滑移推进机构的三维结构示意图。
具体的，所述滑移推进机构46包括气缸座461、滑移推进气缸462、气缸接头463和滑移推进板464。
所述气缸座461固定在所述蛋液储存平台41的前侧，所述滑移推进气缸462固定在所述气缸座461中，所述滑移推进气缸462的推进端通过所述气缸接头463与所述滑移推进板464连接，所述滑移推进板464朝向所述滑移桶43。
需要说明的是，通过所述气缸接头463实现所述滑移推进气缸462与所述滑移推进板464的连接，有连接结构简单方便的优点，能很好地实现所述滑移推进气缸462与所述滑移推进板464之间的传动，且能增大所述滑移推进气缸462的推进行程。
另外，所述滑移推进机构46还包括滑移推进导杆465和直线轴承466，所述直线轴承466设置在所述气缸座461中，所述滑移推进导杆465的一端与所述直线轴承466滑动配合，所述滑移推进导杆465的另一端与所述滑移推进板464连接。
具体实施中，所述直线轴承466平行于所述滑移推进气缸462和所述气缸接头463，所述滑移推进导杆465与所述直线轴承466的滑动配合，能保证所述滑移推进板464始终沿朝向所述滑移桶43的直线方向运动，以保证所述滑移推进板464能稳定地推进所述滑移桶43。
具体的，所述滑移桶43的前侧底部设置有u型感应片433，所述滑移槽42的前侧底部设置有槽型开关421，所述滑移桶43滑动至所述滑移槽42的内部行程终端时，所述u型感应片433与所述槽型开关421配合；且所述蛋液储存平台41上设置有到位指示灯411。
具体实施中，通过所述嵌入式滑移拉手4341将所述滑移桶43沿所述滑移槽42推入至所述蛋液储存平台41的内部，当所述滑移桶43滑动至所述滑移槽42的内部行程终端时，所述u型感应片433与所述槽型开关421配合，所述u型感应片433触发所述槽型开关421，此时所述到位指示灯411开启，代表已经将所述滑移桶43推入至所述蛋液储存平台41的内部，蛋液刷可以在所述蛋液储存桶45中蘸取蛋液。
本发明实施例提供了一种蛋液储存系统，在所述蛋液储存系统的蛋液储存装置4中，能很好地保持所述蛋液储存桶45的温度恒定，所述蛋液储存桶45中的蛋液不会出现温度过高或温度过低的问题，所述蛋液储存桶45中的蛋液不会出现变质的情况，保证食品安全，所述蛋液储存桶45中的蛋液也不会出现凝结的情况，蛋液刷能均匀地蘸取所述蛋液储存桶45中的蛋液，保证饼坯的刷蛋液效果，具有很好的实用性。
图8是本发明实施例中控制方法的流程示意图。
本发明实施例还提供了一种蛋液储存系统的控制方法，所述控制方法包括：
s11：非接触式温度传感器472获取蛋液储存桶45的实时温度，并将所述实时温度反馈至上位机中；
在本发明实施例中，通过所述非接触式温度传感器472监控并获取所述蛋液储存桶45的实时温度，并将获取的实时温度反馈至上位机中。
s12：所述上位机比较所述实时温度和预设温度；
在本发明实施例中，所述上位机接收到所述非接触式温度传感器472反馈的实时温度以后，所述上位机比较所述实时温度和预设温度，其中，所述预设温度为所述蛋液储存桶45需要的恒定温度，所述预设温度预设在所述上位机中。
s13：当所述实时温度大于所述预设温度时，所述上位机开启直流电源，同时所述上位机控制翻转机构443的运行，在所述翻转机构443的驱动下，半导体制冷片442的制冷面4421朝向所述冷却桶44的底部；
在本发明实施例中，当所述蛋液储存桶45中的实时温度大于预设温度时，所述上位机开启直流电源，所述半导体制冷片442与所述直流电源形成恒温电路，所述半导体制冷片442中制冷面4421的冷端导体会吸收热量，所述半导体制冷片442中发热面4422的热端导体会散发热量。
同时，所述上位机控制翻转机构443的运行，在所述翻转机构443的驱动下，所述半导体制冷片442的制冷面4421朝向所述冷却桶44的底部，所述半导体制冷片442的制冷面4421降低所述冷却桶44中蛋液储存桶45的实时温度，以保持所述冷却桶44中蛋液储存桶45的温度恒定。
具体的，所述上位机控制翻转驱动装置4431的运行，所述翻转驱动装置4431通过所述翻转连杆4432驱动所述半导体制冷片442的翻转，使所述半导体制冷片442的制冷面4421朝向所述冷却桶44的底部。
更具体的，在所述半导体制冷片442的翻转过程，当所述制冷面4421上的制冷面感应标签44211翻转至与所述冷却桶44底部的感应器444相对应时，所述感应器444感应所述制冷面感应标签44211，获取制冷面感应信息并将所述制冷面感应信息反馈至所述上位机，代表所述半导体制冷片442的制冷面4421已经朝向所述冷却桶44的底部，所述上位机基于所述制冷面感应信息暂停所述翻转机构443的运行，使所述半导体制冷片442的制冷面4421保持朝向所述冷却桶44的底部。
s14：当所述实时温度小于所述预设温度时，所述上位机开启直流电源，同时所述上位机控制翻转机构443的运行，在所述翻转机构443的驱动下，半导体制冷片442的发热面4422朝向所述冷却桶44的底部；
在本发明实施例中，当所述蛋液储存桶45中的实时温度小于预设温度时，所述上位机开启直流电源，所述半导体制冷片442与所述直流电源形成恒温电路，所述半导体制冷片442中制冷面4421的冷端导体会吸收热量，所述半导体制冷片442中发热面4422的热端导体会散发热量。
同时，所述上位机控制翻转机构443的运行，在所述翻转机构443的驱动下，所述半导体制冷片442的发热面4422朝向所述冷却桶44的底部，所述半导体制冷片442的发热面4422提高所述冷却桶44中蛋液储存桶45的实时温度，以保持所述冷却桶44中蛋液储存桶45的温度恒定。
具体的，所述上位机控制翻转驱动装置4431的运行，所述翻转驱动装置4431通过所述翻转连杆4432驱动所述半导体制冷片442的翻转，使所述半导体制冷片442的发热面4422朝向所述冷却桶44的底部。
更具体的，在所述半导体制冷片442的翻转过程，当所述发热面4422上的发热面感应标签44221翻转至与所述冷却桶44底部的感应器444相对应时，所述感应器444感应所述发热面感应标签44221，获取发热面感应信息并将所述发热面感应信息反馈至所述上位机，代表所述半导体制冷片442的发热面4422已经朝向所述冷却桶44的底部，所述上位机基于所述制冷面感应信息暂停所述翻转机构443的运行，使所述半导体制冷片442的发热面4422保持朝向所述冷却桶44的底部。
另外，所述控制方法还包括：
s15：当所述实时温度大于所述预设温度时，所述上位机控制水冷机的运行，所述水冷机将冷水经入水口送至水冷流道中，在所述水冷流道中吸热后的水经出水口回流至所述水冷机。
在本发明实施例中，所述非接触式温度传感器472监控并获取所述蛋液储存桶45的实时温度，当所述蛋液储存桶45中的实时温度大于预设温度时，所述上位机控制水冷机的运行，所述水冷机将冷水经入水口送至水冷流道中，在所述水冷流道中吸热后的水经出水口回流至所述水冷机；采用所述水冷机和所述水冷铝板441并配合所述半导体制冷片442的制冷面4421，能快速、高效地降低所述冷却桶44中蛋液储存桶45的实时温度，避免所述蛋液储存桶45中的蛋液因长时间温度过高而出现变质的情况。
图9是本发明实施例中控制方法的补充流程示意图。
另外，所述控制方法还包括：
s161：液位高度传感器471获取所述蛋液储存桶45的实时液位高度，并将所述实时液位高度反馈至所述上位机中；
在本发明实施例中，通过所述液位高度传感器471监控并获取所述蛋液储存桶45的实时液位高度，并将获取的实时液位高度反馈至所述上位机中。
s162：所述上位机比较所述实时液位高度和预设液位高度；
在本发明实施例中，所述上位机获取所述实时液位高度后，所述上位机比较所述实时液位高度和预设液位高度，其中，所述预设液位高度为需要增加或更换所述蛋液储存桶45中蛋液的液位高度，所述预设液位高度预设在所述上位机中。
s163：当所述实时液位高度小于所述预设液位高度时，所述上位机控制滑移推进机构46的运行，在所述滑移推进机构46的驱动下，滑移桶43沿滑移槽42滑动至蛋液储存平台41的外部，以更换或增加所述蛋液储存桶45中的蛋液。
在本发明实施例中，当所述实时液位高度小于所述预设液位高度时，所述上位机控制滑移推进机构46的运行，在所述滑移推进机构46的驱动下，所述滑移桶43沿所述滑移槽42滑动至所述蛋液储存平台41的外部，此时可以增加或更换所述蛋液储存桶45中的蛋液。
具体的，当所述实时液位高度小于所述预设液位高度时，所述上位机控制滑移推进气缸462的运行，所述滑移推进气缸462驱动滑移推进板464，在所述滑移推进板464的推进下，所述滑移桶43沿所述滑移槽42滑动至所述蛋液储存平台41的外部，此时可以增加或更换所述蛋液储存桶45中的蛋液。
另外，所述控制方法还包括：
s164：更换或增加所述蛋液储存桶45中的蛋液以后，通过嵌入式滑移拉手4341将所述滑移桶43沿所述滑移槽42滑动至所述蛋液储存平台41的内部；
s165：当所述滑移桶43滑动至所述滑移槽42的内部行程终端时，u型感应片433触发槽型开关421，所述槽型开关421产生开关感应信号并将所述开关感应信号反馈至所述上位机中；
在本发明实施例中，更换或增加所述蛋液储存桶45中的蛋液以后，通过所述嵌入式滑移拉手4341将所述滑移桶43沿所述滑移槽42推入至所述蛋液储存平台41的内部，当所述滑移桶43滑动至所述滑移槽42的内部行程终端时，所述u型感应片433与所述槽型开关421配合，所述u型感应片433触发所述槽型开关421，所述槽型开关421产生开关感应信号并将所述开关感应信号反馈至所述上位机中。
s166：所述上位机基于所述开关感应信号开启到位指示灯411；
在本发明实施例中，所述上位机基于所述开关感应信号开启所述到位指示灯411，当所述到位指示灯411开启时，代表已经将所述滑移桶43推入至所述蛋液储存平台41的内部，此时蛋液刷可以在所述蛋液储存桶45中蘸取蛋液。
本发明实施例还提供了一种蛋液储存系统的控制方法，基于所述蛋液储存系统的控制方法，能很好地保持所述蛋液储存桶45的温度恒定，所述蛋液储存桶45中的蛋液不会出现温度过高或温度过低的问题，所述蛋液储存桶45中的蛋液不会出现变质的情况，保证食品安全，所述蛋液储存桶45中的蛋液也不会出现凝结的情况，蛋液刷能均匀地蘸取所述蛋液储存桶45中的蛋液，保证饼坯的刷蛋液效果，具有很好的实用性。
另外，以上对本发明实施例所提供的一种蛋液储存系统及其控制方法进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种蛋液储存系统，其特征在于，所述蛋液储存系统包括蛋液储存装置和直流电源；
所述蛋液储存装置包括蛋液储存平台，所述蛋液储存平台中设置有滑移槽，所述滑移槽中滑动设置有滑移桶，所述滑移桶中设置有冷却桶，所述冷却桶中设置有蛋液储存桶；
所述蛋液储存平台在所述蛋液储存桶的上方设置有非接触式温度传感器，所述非接触式温度传感器朝向所述蛋液储存桶；
所述冷却桶的底部设置有恒温组件，所述恒温组件包括半导体制冷片和翻转机构；所述半导体制冷片的正极连接端连接所述直流电源的正极，所述半导体制冷片的负极连接端连接所述直流电源的负极；所述翻转机构设置在所述冷却桶的底部，所述半导体制冷片连接在所述翻转机构的翻转端，所述半导体制冷片在所述翻转机构的驱动下翻转，所述半导体制冷片的制冷面朝向所述冷却桶的底部，或所述半导体制冷片的发热面朝向所述冷却桶的底部。
2.根据权利要求1所述的蛋液储存系统，其特征在于，所述翻转机构包括翻转驱动装置和翻转连杆；
所述翻转驱动装置固定在所述冷却桶的底部；
所述半导体制冷片中设置有与其轴线同向的半导体制冷片连接孔；
所述翻转连杆的一端与所述翻转驱动装置的驱动端连接，所述翻转连杆的另一端连接在所述半导体制冷片连接孔中。
3.根据权利要求1所述的蛋液储存系统，其特征在于，所述蛋液储存系统还包括水冷机；
所述冷却桶的底部还设置有冷却组件，所述冷却组件包括水冷铝板，所述水冷铝板固定在所述冷却桶的下方，所述水冷铝板中设置有水冷流道，所述水冷流道在所述水冷铝板的外周设置有入水口和出水口，所述入水口和所述出水口分别通过管道与所述水冷机连接。
4.根据权利要求1所述的蛋液储存系统，其特征在于，所述蛋液储存平台在所述蛋液储存桶的上方设置有液位高度传感器，所述液位高度传感器朝向所述蛋液储存桶；
所述蛋液储存平台的前侧设置有滑移推进机构，所述滑移推进机构的推进端朝向所述滑移桶，在所述滑移推进机构的驱动下，所述滑移桶沿所述滑移槽滑动至所述蛋液储存平台的外部；
所述滑移桶的后侧设置有滑移面板，所述滑移面板上设置有嵌入式滑移拉手，通过所述嵌入式滑移拉手将所述滑移桶沿所述滑移槽推入至所述蛋液储存平台的内部。
5.根据权利要求4所述的蛋液储存系统，其特征在于，所述滑移推进机构包括气缸座、滑移推进气缸、气缸接头、滑移推进板、滑移推进导杆和直线轴承；
所述气缸座固定在所述蛋液储存平台的前侧，所述滑移推进气缸固定在所述气缸座中，所述滑移推进气缸的推进端通过所述气缸接头与所述滑移推进板连接，所述滑移推进板朝向所述滑移桶；
所述直线轴承设置在所述气缸座中，所述滑移推进导杆的一端与所述直线轴承滑动配合，所述滑移推进导杆的另一端与所述滑移推进板连接。
6.根据权利要求1所述的蛋液储存系统，其特征在于，所述滑移桶的前侧底部设置有u型感应片，所述滑移槽的前侧底部设置有槽型开关，所述滑移桶滑动至所述滑移槽的内部行程终端时，所述u型感应片与所述槽型开关配合；
且所述蛋液储存平台上设置有到位指示灯。
7.一种蛋液储存系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
非接触式温度传感器获取蛋液储存桶的实时温度，并将所述实时温度反馈至上位机中；
所述上位机比较所述实时温度和预设温度；
当所述实时温度大于所述预设温度时，所述上位机开启直流电源，同时所述上位机控制翻转机构的运行，在所述翻转机构的驱动下，半导体制冷片的制冷面朝向所述冷却桶的底部；
当所述实时温度小于所述预设温度时，所述上位机开启直流电源，同时所述上位机控制翻转机构的运行，在所述翻转机构的驱动下，半导体制冷片的发热面朝向所述冷却桶的底部。
8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
当所述实时温度大于所述预设温度时，所述上位机控制水冷机的运行，所述水冷机将冷水经入水口送至水冷流道中，在所述水冷流道中吸热后的水经出水口回流至所述水冷机。
9.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
液位高度传感器获取所述蛋液储存桶的实时液位高度，并将所述实时液位高度反馈至所述上位机中；
所述上位机比较所述实时液位高度和预设液位高度；
当所述实时液位高度小于所述预设液位高度时，所述上位机控制滑移推进机构的运行，在所述滑移推进机构的驱动下，滑移桶沿滑移槽滑动至蛋液储存平台的外部，以更换或增加所述蛋液储存桶中的蛋液。
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
更换或增加所述蛋液储存桶中的蛋液以后，通过嵌入式滑移拉手将所述滑移桶沿所述滑移槽推入至所述蛋液储存平台的内部；
当所述滑移桶滑动至所述滑移槽的内部行程终端时，u型感应片触发槽型开关，所述槽型开关产生开关感应信号并将所述开关感应信号反馈至所述上位机中；
所述上位机基于所述开关感应信号开启到位指示灯。
技术总结