本发明涉及玻璃加工设备领域，具体而言，涉及一种玻璃倒角方法和装置。
背景技术：
玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。目前，玻璃倒角加工的方法有cnc机床加工、高温加工、激光热熔等，这些方法难以控制加工精度，且容易导致玻璃边缘碎裂，故难以适应尺寸越来越小、厚度越来越薄及精度要求越来越高的玻璃加工。
技术实现要素：
本发明的目的包括，提供了一种玻璃倒角方法和装置，其能够提高玻璃的加工效率以及提高加工的精度，并且加工后的玻璃面平整光滑。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明提供一种玻璃倒角方法，玻璃倒角方法用于消除玻璃基板的待倒角区域中的倒角部分，以形成倒角面，玻璃倒角方法包括：
激光切割组件扫描玻璃基板的待倒角区域；
将玻璃基板放入强碱溶液中，以使待倒角区域被强碱溶液腐蚀，并在待倒角区域形成倒角面。
在可选的实施方式中，激光切割组件扫描玻璃基板的待倒角区域的步骤包括：
激光切割组件发出点激光，对倒角面与倒角部分之间的区域进行扫描，并在倒角面与倒角部分之间形成待腐蚀面。
在可选的实施方式中，将玻璃基板放入强碱溶液中，待倒角区域被强碱溶液腐蚀，并在待倒角区域形成倒角面的步骤包括：
将玻璃基板放入强碱溶液中，待腐蚀面被强碱溶液腐蚀，倒角部分脱落，并成型倒角面。
在可选的实施方式中，激光切割组件扫描玻璃基板的待倒角区域的步骤包括：
激光切割组件发出线激光，对倒角部分进行扫描，并形成待腐蚀区域。
在可选的实施方式中，将玻璃基板放入强碱溶液中，待倒角区域被强碱溶液腐蚀，并在待倒角区域形成倒角面的步骤包括：
将玻璃基板放入强碱溶液中，待腐蚀区域被强碱溶液腐蚀，并成型倒角面。
第二方面，本发明提供一种玻璃倒角装置，玻璃倒角装置用于实施上述的玻璃倒角方法，玻璃倒角装置包括激光切割组件以及强碱液池；
激光切割组件用于扫描玻璃基板的待倒角区域；
强碱液池用于容纳激光切割组件输出的玻璃基板，并对玻璃基板的待倒角区域进行腐蚀，以形成倒角面。
在可选的实施方式中，激光切割组件包括机架、工作台及激光模块；
工作台及激光模块均与机架连接；工作台用于承载玻璃基板；激光模块用于朝工作台的方向发出激光束。
在可选的实施方式中，激光模块包括激光器及振镜；
激光器用于发出激光束；振镜用于接收激光器发出的激光束，并朝向工作台的方向输出激光束。
在可选的实施方式中，激光切割组件还包括第一活动机构及第二活动机构；
第一活动机构及第二活动机构均与工作台及机架连接，第一活动机构用于驱动工作台沿第一方向运动，第二活动机构用于驱动工作台沿第二方向运动，第一方向与第二方向垂直。
在可选的实施方式中，激光切割组件还包括第三活动机构；
第三活动机构与激光模块及机架连接，第三活动机构用于驱动工作台沿第三方向运动。
本发明实施例的有益效果包括：
该玻璃倒角方法通过激光切割组件扫描玻璃基板的待倒角区域，并将玻璃基板放入强碱溶液中，从而使得玻璃基板与强碱溶液反应，进而在待倒角区域被强碱溶液腐蚀后，便可在待倒角区域形成倒角面。这样的倒角方式，在对待倒角区域进行扫描的过程中，能够对玻璃基板的被扫描的区域进行加热，由于被加热或熔融状态的玻璃与强碱溶液的反应速率也会加快，从而能够加快玻璃的腐蚀速率，进而能够提高玻璃倒角加工的效率；而且通过玻璃基板的加热以及强碱溶液对玻璃基板的腐蚀，能够对玻璃基板进行精确腐蚀，且腐蚀后的端面平整光滑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例中玻璃倒角方法的步骤图；
图2为本发明实施例中玻璃基板第一视角的结构示意图；
图3为本发明实施例中玻璃基板第二视角的结构示意图；
图4为本发明实施例中激光切割组件的结构示意图。
图标：100-玻璃基板；110-待倒角区域；111-倒角部分；112-倒角面；200-激光切割组件；210-机架；220-工作台；230-激光模块；231-激光器；232-振镜；240-真空吸附机构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
请参考图1-图4，图1示出了本发明实施例中玻璃倒角方法的步骤，图2及图3示出了本发明实施例中玻璃基板的结构，图4示出了本发明实施例中激光切割组件200的结构；其中，图3及图4中的箭头所示方向为激光束的射出方向。
本实施例提供了一种玻璃倒角方法，玻璃倒角方法用于消除玻璃基板100的待倒角区域110中的倒角部分111，以形成倒角面112，玻璃倒角方法包括：
s1：激光切割组件200扫描玻璃基板100的待倒角区域110；
s2：将玻璃基板100放入强碱溶液中，以使待倒角区域110被强碱溶液腐蚀，并在待倒角区域110形成倒角面112。
需要说明的是，强碱溶液可以是含有氢氧化钠、氢氧化钾及氢氧化钙中的一种物质或多种物质的溶液；而在本实施例中，强碱溶液为氢氧化钠溶液，由此，在本实施例中，强碱溶液腐蚀玻璃基板的待倒角区域110时，指的是氢氧化钠溶液腐蚀待倒角区域110。该玻璃倒角方法的工作原理是：
该玻璃倒角方法通过激光切割组件200在对待倒角区域110进行扫描的过程中，能够对玻璃基板100的被扫描的区域进行加热，由于被加热或熔融状态的玻璃与强碱溶液的反应速率也会加快，故在玻璃基板100放入强碱溶液后，待倒角区域110在被强碱溶液腐蚀的过程中，被加热的待倒角区域110与强碱溶液反应的速率加快，从而能够加快玻璃的腐蚀速率，进而能够提高玻璃倒角加工的效率；而且通过玻璃基板100的加热以及强碱溶液对玻璃基板100的腐蚀，能够对玻璃基板100进行精确腐蚀，且腐蚀后的端面平整光滑。
需要说明的是，首先，在本实施例中，在对玻璃基板100进行倒角的过程中，由于玻璃基板100需要进行倒角处理的位置不止一处，故在通过强碱溶液腐蚀玻璃基板100时，采用的是将玻璃基板100整体放入强碱溶液中；而在本发明的其他实施例中，若玻璃基板100需要进行倒角处理的位置为一处，将该位置对应的待倒角区域110放入强碱溶液中即可；另外，由于玻璃基板100被强碱溶液腐蚀后产生的残余物溶于强碱溶液，故这样的倒角方式不会影响玻璃基板100的特性。
请参考图1-图4，基于上述内容，在本实施例中，在对玻璃基板100进行倒角加工的过程中，激光切割组件200扫描玻璃基板100的待倒角区域110的步骤可以包括：
激光切割组件200发出线激光，对倒角部分111进行扫描，并形成待腐蚀区域。
进一步地，在本实施例中，在采用对待倒角区域110中的倒角部分111进行扫描的方式后，将玻璃基板100放入强碱溶液中，待倒角区域110被强碱溶液腐蚀，并在待倒角区域110形成倒角面112的步骤可以包括：
将玻璃基板100放入强碱溶液中，待腐蚀区域被强碱溶液腐蚀，并成型倒角面112。
这样的扫描方式，使得待倒角区域110中的倒角部分111被加热，并且加热后的倒角部分111形成待腐蚀区域，由于被加热或熔融状态的玻璃与强碱溶液的反应速率也会加快，故在玻璃基板100放入强碱溶液后，待腐蚀区域在被强碱溶液腐蚀的过程中，被加热的倒角部分111与强碱溶液反应的速率加快，进而使得倒角部分111快速地溶于强碱溶液中，进而快速地形成倒角面112。
请参考图1-图4，基于上述内容，在本发明的其他本实施例中，在对玻璃基板100进行倒角加工的过程中，激光切割组件200扫描玻璃基板100的待倒角区域110的步骤包括：
激光切割组件200发出点激光，对倒角面112与倒角部分111之间的区域进行扫描，并在倒角面112与倒角部分111之间形成待腐蚀面。
进一步地，在本发明的其他本实施例中，在采用对倒角面112与倒角部分111之间的区域进行扫描的方式后，将玻璃基板100放入强碱溶液中，待倒角区域110被强碱溶液腐蚀，并在待倒角区域110形成倒角面112的步骤可以包括：
将玻璃基板100放入强碱溶液中，待腐蚀面被强碱溶液腐蚀，倒角部分111脱落，并成型倒角面112。
这样的扫描方式，使得倒角面112与倒角部分111之间的区域被加热，并且倒角面112与倒角部分111之间的区域在加热后形成待腐蚀面，由于被加热或熔融状态的玻璃与强碱溶液的反应速率也会加快，故在玻璃基板100放入强碱溶液后，待腐蚀面在被强碱溶液腐蚀的过程中，被加热的倒角面112与倒角部分111之间部分与强碱溶液反应的速率加快，进而使得倒角部分111脱离玻璃基板100，进而快速地形成倒角面112。
请参考图1-图4，基于上述的玻璃倒角方法，本发明还提供一种玻璃倒角装置，玻璃倒角装置用于实实现上述的玻璃倒角方法，玻璃倒角装置包括激光切割组件200以及强碱液池。
其中，激光切割组件200用于扫描玻璃基板100的待倒角区域110；
强碱液池用于容纳激光切割组件200输出的玻璃基板100，并对玻璃基板100的待倒角区域110进行腐蚀，以形成倒角面112。
该玻璃倒角装置的工作原理是：
该玻璃倒角装置通过激光切割组件200在对待倒角区域110进行扫描，进而能够对玻璃基板100的被扫描的区域进行加热，而由于被加热或熔融状态的玻璃与强碱溶液的反应速率也会加快，故在玻璃基板100放入强碱液池后，待倒角区域110在被强碱溶液腐蚀的过程中，被加热的待倒角区域110与强碱溶液反应的速率加快，从而能够加快玻璃的腐蚀速率，进而能够提高玻璃倒角加工的效率；而且通过玻璃基板100的加热以及强碱溶液对玻璃基板100的腐蚀，能够对玻璃基板100进行精确腐蚀，且腐蚀后的端面平整光滑。
进一步地，请参考图1-图4，在本实施例中，在对待倒角区域110进行扫描的过程中，当采用的是对倒角部分111进行扫描，并形成待腐蚀区域时，激光切割组件200用于发出扫描待倒角区域110的线激光；当采用的是对或采用点激光对倒角面112与倒角部分111之间的区域进行扫描，并在倒角面112与倒角部分111之间形成待腐蚀面时，激光切割组件200用于发出扫描待倒角区域110的点激光。故在本实施例中，激光切割组件200可以根据使用的要求发出线激光或点激光。
请参考图4，在本实施例中，在设置激光切割组件200时，激光切割组件200可以包括机架210、工作台220及激光模块230。
其中，工作台220及激光模块230均与机架210连接；工作台220用于承载玻璃基板100；激光模块230用于朝工作台220的方向发出激光束。
具体的，为使得玻璃基板100能够放置于工作台220上，并且在加工的过程中，放置玻璃基板100在工作台220上出现位移，故，激光切割组件200还包括与工作台220连接的真空吸附机构240，真空吸附机构240用于吸附放置于工作台220的玻璃基板100，以确保扫描的精度。
在设置激光模块230时，激光模块230包括激光器231及振镜232；激光器231用于发出激光束；振镜232用于接收激光器231发出的激光束，并朝向工作台220的方向输出激光束。在设置激光器231时，当激光器231为红外激光器231时，其可以是红外纳秒激光器231、红外皮秒激光、红外飞秒激光器231或co2激光器231；当激光器231为绿光激光器231时，其可以是绿光纳秒激光器231、绿光皮秒激光或绿光飞秒激光器231；当激光器231为紫外激光器231时，其可以是紫外纳秒激光器231、紫外皮秒激光或紫外飞秒激光器231。在设置振镜232时，振镜232可以是一维振镜232、二维振镜232或三维振镜232，并且振镜232模内还可以设置场镜或聚焦镜。
进一步地，请参考图1-图4，在本实施例中，激光切割组件200还包括第一活动机构及第二活动机构；第一活动机构及第二活动机构均与工作台220及机架210连接，第一活动机构用于驱动工作台220沿第一方向运动，第二活动机构用于驱动工作台220沿第二方向运动，第一方向与第二方向垂直。
由此，通过第一活动机构及第二活动机构能够带动工作台220运动，从而能够带动工作台220上的玻璃基板100相对于激光模块230运动，进而能够调整激光束照射于玻璃基板100的位置，从而能够对玻璃基板100的不同位置进行扫描。
并且，在上述结构基础上，该激光切割组件200还包括第三活动机构，第三活动机构与激光模块230及机架210连接，第三活动机构用于驱动工作台220沿第三方向运动，且第一方向、第二方向及所第三方向两两垂直。
通过第三活动机构能够带动激光模块230运动，进而能够调整激光束照射于玻璃基板100的位置，从而能够对玻璃基板100的不同位置进行扫描。
综上，通过第一活动机构、第二活动机构及第三活动机构的运行，能够对工作台220与激光模块230之间的相对位置进行调整，从而能够扩大对玻璃基板100的扫描范围，进而能够提高该玻璃倒角装置的适用范围。
基于上述的玻璃倒角装置，本发明还提供一种玻璃加工线，其包括上述的玻璃倒角装置。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种玻璃倒角方法，所述玻璃倒角方法用于消除玻璃基板的待倒角区域中的倒角部分，以形成倒角面，其特征在于，所述玻璃倒角方法包括：
激光切割组件扫描所述玻璃基板的所述待倒角区域；
将所述玻璃基板放入强碱溶液中，以使所述待倒角区域被所述强碱溶液腐蚀，并在所述待倒角区域形成所述倒角面。
2.根据权利要求1所述的玻璃倒角方法，其特征在于：
所述激光切割组件扫描所述玻璃基板的所述待倒角区域的步骤包括：
所述激光切割组件发出点激光，对所述倒角面与所述倒角部分之间的区域进行扫描，并在所述倒角面与所述倒角部分之间形成待腐蚀面。
3.根据权利要求2所述的玻璃倒角方法，其特征在于：
所述将所述玻璃基板放入强碱溶液中，所述待倒角区域被所述强碱溶液腐蚀，并在所述待倒角区域形成所述倒角面的步骤包括：
将所述玻璃基板放入强碱溶液中，所述待腐蚀面被所述强碱溶液腐蚀，所述倒角部分脱落，并成型所述倒角面。
4.根据权利要求1所述的玻璃倒角方法，其特征在于：
所述激光切割组件扫描所述玻璃基板的所述待倒角区域的步骤包括：
所述激光切割组件发出线激光，对所述倒角部分进行扫描，并形成待腐蚀区域。
5.根据权利要求4所述的玻璃倒角方法，其特征在于：
所述将所述玻璃基板放入强碱溶液中，所述待倒角区域被所述强碱溶液腐蚀，并在所述待倒角区域形成所述倒角面的步骤包括：
将所述玻璃基板放入强碱溶液中，所述待腐蚀区域被所述强碱溶液腐蚀，并成型所述倒角面。
6.一种玻璃倒角装置，所述玻璃倒角装置用于实现如权利要求1-5中任意一项所述的玻璃倒角方法，其特征在于：
所述玻璃倒角装置包括激光切割组件以及强碱液池；
所述激光切割组件用于扫描所述玻璃基板的所述待倒角区域；
所述强碱液池用于容纳所述激光切割组件输出的所述玻璃基板，并对所述玻璃基板的所述待倒角区域进行腐蚀，以形成所述倒角面。
7.根据权利要求6所述的玻璃倒角装置，其特征在于：
所述激光切割组件包括机架、工作台及激光模块；
所述工作台及所述激光模块均与所述机架连接；所述工作台用于承载所述玻璃基板；所述激光模块用于朝所述工作台的方向发出激光束。
8.根据权利要求7所述的玻璃倒角装置，其特征在于：
所述激光模块包括激光器及振镜；
所述激光器用于发出激光束；所述振镜用于接收所述激光器发出的所述激光束，并朝向所述工作台的方向输出所述激光束。
9.根据权利要求7所述的玻璃倒角装置，其特征在于：
所述激光切割组件还包括第一活动机构及第二活动机构；
所述第一活动机构及所述第二活动机构均与所述工作台及所述机架连接，所述第一活动机构用于驱动所述工作台沿第一方向运动，所述第二活动机构用于驱动所述工作台沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向垂直。
10.根据权利要求9所述的玻璃倒角装置，其特征在于：
所述激光切割组件还包括第三活动机构；
所述第三活动机构与所述激光模块及所述机架连接，所述第三活动机构用于驱动所述工作台沿第三方向运动。
技术总结