本发明涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃一体化生产装置。
背景技术：
浮法玻璃的一体化生产装置包括将玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却的锡槽，和将锡槽中的玻璃拉出锡槽并输送进入退火窑进行退火、切裁来得到浮法玻璃产品的过渡辊道。
传统的浮法玻璃一般是通过一个过渡辊台输送到一个退火窑中进行处理，当需要进行不同的退火程度处理以得到不同的玻璃成品时，需要改变或新增生产线以将玻璃引入到另外的退火窑中，不仅操作复杂不易于实施，且能新增的生产线数量有限，无法做到大范围的更改，如授权公告号为cn212049530u所公布的一种浮法玻璃落板输送辊道，其通过对斜置辊道的高度切换来将主线辊道分为两个分辊道，从而将合格品玻璃和不合格玻璃分区输送，其一定程度实现了对输送路径的划分，但是其主线辊道与斜置辊道为一条直线布置，只能在高度方向对主线辊道进行划分，这就导致主线辊道能分出的分辊道数量有限，且由于不同的退火窑是在水平方向布置，因此该分辊道无法与不同的退火窑对接，因此难以达到将玻璃输送到不同退火窑的目的。
技术实现要素：
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种浮法玻璃一体化生产装置。
（二）技术方案
本发明提供了一种浮法玻璃一体化生产装置，包括主输送辊，还包括托块和分输送辊，所述主输送辊的一端滑动卡合套接有套筒，所述套筒通过第一带轮结构与第一电机的电机齿轮传动连接，所述托块通过第二带轮结构与第二电机的电机齿轮传动连接，所述分输送辊通过第三带轮结构与第三电机的电机齿轮传动连接，所述套筒的内部活动套接有连接柱，且所述连接柱的一端通过第四带轮结构与第四电机的电机齿轮传动连接。
优选的，所述第一带轮结构包括第一传动盘和第一传动带，所述第一传动盘固定套接于套筒远离主输送辊的一端外周面，且所述第一传动盘通过第一传动带与第一电机的电机齿轮传动连接。
优选的，所述第二带轮结构包括第二传动盘和第二传动带，所述托块的底部固定连接有螺纹竖轴，所述螺纹竖轴的底端滑动卡合套接有固定竖筒，所述第二传动盘的底端转动连接于固定竖筒的顶部，且所述第二传动盘的内周面与螺纹竖轴的外周面螺纹旋合连接。
优选的，相邻的所述第二传动盘之间通过第二传动带传动连接，且其中一个所述第二传动盘通过第二传动带与第二电机的电机齿轮传动连接。
优选的，所述第三带轮结构包括第三传动盘和第三传动带，所述第三传动盘固定连接于分输送辊的端部，且所述第三传动盘通过第三传动带与第三电机的电机齿轮传动连接。
优选的，所述第四带轮结构包括第四传动盘和第四传动带，所述第四传动盘固定连接于连接柱的一端，且所述第四传动盘通过第四传动带与第四电机的电机齿轮传动连接。
优选的，所述连接柱的另一端通过导向杆滑动连接有螺纹横轴，所述螺纹横轴靠近连接柱的一端与套筒的内壁螺纹旋合连接，所述螺纹横轴的另一端外周面固定套接有固定环，所述固定环的外周面对称固定连接有一对滑块，所述主输送辊的一端内壁开设有与滑块相匹配的环形滑槽。
优选的，所述套筒的外周面开设有第一定位槽，所述主输送辊的内周面固定连接有能与第一定位槽滑动卡合的第一定位块。
优选的，所述固定竖筒的内壁开设有第二定位槽，所述螺纹竖轴的底端外表面固定连接有能与第二定位槽滑动卡合的第二定位块。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过多个电机以及多个带轮结构的组合运动设计，可以在不新增和改变生产线的情况下将主输送辊上的玻璃分为多个输送途径输送到不同的退火窑中，不仅可以通过不同的退火窑对玻璃进行不同的退火处理，还可以通过增加的退火窑来扩大退火加工线，从而提高退火效率；还可以将分输送辊改换为与回收用输送线对接，将不合格的玻璃从主输送辊上分出后由分输送辊导引到回收用输送线上进行回收或再加工处理。
一、第一电机以及第一带轮结构能带动主输送辊旋转，从而将玻璃由锡槽中带出到主输送辊上；
二、第二电机以及第二带轮结构能带动托块上下移动，从而将主输送辊上的玻璃分出一部分，并将该部分玻璃依次由托块转移到分输送辊上；
三、第三电机以及第三带轮结构能带动分输送辊旋转，从而将托块上的玻璃转移到分输送辊上后并输送到另外的退火窑中；
四、第四电机以及第四带轮结构能带动左右相邻的两组主输送辊相互远离以打开一个缺口，从而使主输送辊上的玻璃能从缺口处下移分出。
附图说明
图1为本发明提出的一种浮法玻璃一体化生产装置的俯视向结构示意图；
图2为本发明的正视向结构示意图；
图3为本发明图1中主输送辊与套筒的连接剖视图。
图中：1主输送辊、2托块、3分输送辊、4套筒、5连接柱、6第一传动盘、7第一传动带、8螺纹竖轴、9固定竖筒、10第二传动盘、11第二传动带、12第三传动盘、13第三传动带、14第四传动盘、15第四传动带、16导向杆、17螺纹横轴、18固定环、19滑块、20环形滑槽、21第一定位块、22第一定位槽、23第二定位槽、24第二定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，本发明提出的一种浮法玻璃一体化生产装置，包括主输送辊1，还包括托块2和分输送辊3，主输送辊1的一端滑动卡合套接有套筒4，套筒4通过第一带轮结构与第一电机的电机齿轮传动连接，托块2通过第二带轮结构与第二电机的电机齿轮传动连接，分输送辊3通过第三带轮结构与第三电机的电机齿轮传动连接，套筒4的内部活动套接有连接柱5，且连接柱5的一端通过第四带轮结构与第四电机的电机齿轮传动连接。
在一个可选的实施例中，第一带轮结构包括第一传动盘6和第一传动带7，第一传动盘6固定套接于套筒4远离主输送辊1的一端外周面，且第一传动盘6通过第一传动带7与第一电机的电机齿轮传动连接。
在一个可选的实施例中，第二带轮结构包括第二传动盘10和第二传动带11，托块2的底部固定连接有螺纹竖轴8，螺纹竖轴8的底端滑动卡合套接有固定竖筒9，第二传动盘10的底端转动连接于固定竖筒9的顶部，且第二传动盘10的内周面与螺纹竖轴8的外周面螺纹旋合连接，通过第二传动盘10与螺纹竖轴8之间的螺纹旋合连接可以带动螺纹竖轴8上下运动。
在一个可选的实施例中，相邻的第二传动盘10之间通过第二传动带11传动连接，且其中一个第二传动盘10通过第二传动带11与第二电机的电机齿轮传动连接。
在一个可选的实施例中，第三带轮结构包括第三传动盘12和第三传动带13，第三传动盘12固定连接于分输送辊3的端部，且第三传动盘12通过第三传动带13与第三电机的电机齿轮传动连接。
在一个可选的实施例中，第四带轮结构包括第四传动盘14和第四传动带15，第四传动盘14固定连接于连接柱5的一端，且第四传动盘14通过第四传动带15与第四电机的电机齿轮传动连接。
在一个可选的实施例中，连接柱5的另一端通过导向杆16滑动连接有螺纹横轴17，螺纹横轴17靠近连接柱5的一端与套筒4的内壁螺纹旋合连接，螺纹横轴17的另一端外周面固定套接有固定环18，固定环18的外周面对称固定连接有一对滑块19，主输送辊1的一端内壁开设有与滑块19相匹配的环形滑槽20，通过滑块19和环形滑槽20的设计，不仅可以实现固定环18在主输送辊1内的相对旋转运动，且可以通过固定环18的水平移动来带动主输送辊1做水平横移运动。
在一个可选的实施例中，套筒4的外周面开设有第一定位槽22，主输送辊1的内周面固定连接有能与第一定位槽22滑动卡合的第一定位块21，通过第一定位块21与第一定位槽22之间的滑动卡合连接，使主输送辊1只能在套筒4外侧做左右滑移运动。
在一个可选的实施例中，固定竖筒9的内壁开设有第二定位槽23，螺纹竖轴8的底端外表面固定连接有能与第二定位槽23滑动卡合的第二定位块24，通过第二定位槽23与第二定位块24之间的滑动卡合连接，使螺纹竖轴8的底端只能在固定竖筒9内做上下运动。
工作原理：本实施例中，主输送辊1由第一电机以及第一带轮结构带动旋转，从而将锡槽中的玻璃带出，其中一部分玻璃直接由主输送辊1输送入退火窑中，第二电机以及第二带轮结构带动螺纹竖轴8上下运动，从而将主输送辊1上的另一部分玻璃送入分输送辊3上，第三电机以及第三带轮结构带动分输送辊3旋转，从而将该部分玻璃送入另外的退火窑中进行加工处理，不仅可以通过不同的退火窑对玻璃进行不同的退火处理，还可以通过增加的退火窑来扩大退火加工线，从而提高退火效率；
第四电机通过第四带轮结构带动连接柱5旋转，连接柱5通过导向杆16带动螺纹横轴17旋转，由于螺纹横轴17与套筒4的内壁之间为螺纹旋合连接，所以螺纹横轴17会向套筒4的内部收进，从而带动固定环18向套筒4靠近，固定环18外周面的滑块19滑动卡接在环形滑槽20内，所以会带动主输送辊1一同靠向套筒4移动，从而使得左右相邻的两组主输送辊1相互分离打开一个足够供玻璃下移的缺口；第二电机以及第二带轮结构带动螺纹竖轴8向上运动时可以顶住玻璃，向下运动时可以带动玻璃从缺口处下移，直至玻璃与分输送辊3接触，然后经由第三电机以及第三带轮结构带动的分输送辊3将该玻璃送入退火窑中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种浮法玻璃一体化生产装置，包括主输送辊（1），其特征在于，还包括托块（2）和分输送辊（3），所述主输送辊（1）的一端滑动卡合套接有套筒（4），所述套筒（4）通过第一带轮结构与第一电机的电机齿轮传动连接，所述托块（2）通过第二带轮结构与第二电机的电机齿轮传动连接，所述分输送辊（3）通过第三带轮结构与第三电机的电机齿轮传动连接，所述套筒（4）的内部活动套接有连接柱（5），且所述连接柱（5）的一端通过第四带轮结构与第四电机的电机齿轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃一体化生产装置，其特征在于，所述第一带轮结构包括第一传动盘（6）和第一传动带（7），所述第一传动盘（6）固定套接于套筒（4）远离主输送辊（1）的一端外周面，且所述第一传动盘（6）通过第一传动带（7）与第一电机的电机齿轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃一体化生产装置，其特征在于，所述第二带轮结构包括第二传动盘（10）和第二传动带（11），所述托块（2）的底部固定连接有螺纹竖轴（8），所述螺纹竖轴（8）的底端滑动卡合套接有固定竖筒（9），所述第二传动盘（10）的底端转动连接于固定竖筒（9）的顶部，且所述第二传动盘（10）的内周面与螺纹竖轴（8）的外周面螺纹旋合连接。
4.根据权利要求3所述的一种浮法玻璃一体化生产装置，其特征在于，相邻的所述第二传动盘（10）之间通过第二传动带（11）传动连接，且其中一个所述第二传动盘（10）通过第二传动带（11）与第二电机的电机齿轮传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃一体化生产装置，其特征在于，所述第三带轮结构包括第三传动盘（12）和第三传动带（13），所述第三传动盘（12）固定连接于分输送辊（3）的端部，且所述第三传动盘（12）通过第三传动带（13）与第三电机的电机齿轮传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃一体化生产装置，其特征在于，所述第四带轮结构包括第四传动盘（14）和第四传动带（15），所述第四传动盘（14）固定连接于连接柱（5）的一端，且所述第四传动盘（14）通过第四传动带（15）与第四电机的电机齿轮传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种浮法玻璃一体化生产装置，其特征在于，所述连接柱（5）的另一端通过导向杆（16）滑动连接有螺纹横轴（17），所述螺纹横轴（17）靠近连接柱（5）的一端与套筒（4）的内壁螺纹旋合连接，所述螺纹横轴（17）的另一端外周面固定套接有固定环（18），所述固定环（18）的外周面对称固定连接有一对滑块（19），所述主输送辊（1）的一端内壁开设有与滑块（19）相匹配的环形滑槽（20）。
8.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃一体化生产装置，其特征在于，所述套筒（4）的外周面开设有第一定位槽（22），所述主输送辊（1）的内周面固定连接有能与第一定位槽（22）滑动卡合的第一定位块（21）。
9.根据权利要求3所述的一种浮法玻璃一体化生产装置，其特征在于，所述固定竖筒（9）的内壁开设有第二定位槽（23），所述螺纹竖轴（8）的底端外表面固定连接有能与第二定位槽（23）滑动卡合的第二定位块（24）。
技术总结