本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及一种光纤的制造方法。
背景技术：
光纤制造中，在拉丝工序前需要对预制棒进行火焰研磨操作，在对预制棒进行火焰研磨前，在预制棒的两端分别熔接一根辅助棒，然后两个卡盘分别夹持对应的辅助棒，两个卡盘以相同的速度转动时，带动预制棒和辅助棒转动，通过可移动的喷灯对预制棒进行高温灼烧，能够清除预制棒表面的杂质和灰尘，释放预制棒内原本分布不均匀的内应力，使预制棒表面的细微裂纹愈合，避免在拉丝过程中出现断纤。火焰研磨后，在进行拉丝工序前，需要把其中一根辅助棒熔断，剩下的一根辅助棒用于跟拉丝设备的夹具配合，起到被夹持的作用。
上述制造方法具有以下缺陷：火焰研磨前需要熔接两根辅助棒，火焰研磨后需要将其中一根辅助棒熔断，整个过程复杂，耗时长、效率较低。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提出了一种光纤的制造方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种光纤的制造方法，包括以下步骤：
1)将一根辅助棒熔接在预制棒的一端；
2)将预制棒与延伸棒连接，延伸棒带动预制棒从上到下进入火焰研磨装置，通过火焰研磨装置对预制棒进行火焰研磨操作；
3)火焰研磨完成后，延伸棒继续下移，带动预制棒穿过火焰研磨装置进入拉丝炉；
4)拉丝炉工作进行拉丝操作。
本申请的方法省略了熔接第二根辅助棒以及熔断一根辅助棒的过程，有效简化工艺过程，提高了加工效率。
于本发明其中一实施例中，所述步骤2)～3)通过光纤拉丝设备进行实施，所述光纤拉丝设备包括：
拉丝炉，具有拉丝腔；
火焰研磨装置，位于拉丝炉的正上方，用于对竖立的预制棒进行火焰研磨操作；
延伸棒，下端用于连接辅助棒；
夹具，用于夹持延伸棒的上端；
升降机构，用于带动所述夹具上下移动。
实际运用时，所述升降机构可以采用现有的升降机构，比如直线电机、齿轮齿条结构、滚珠丝杆副结构、传送带机构等等。
于本发明其中一实施例中，还包括连接棒，所述辅助棒远离预制棒的移动具有第一贯穿孔，所述延伸棒的下端具有连接槽，延伸棒的下端还具有贯穿延伸棒的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与连接槽相交，连接棒用于穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔使辅助棒与延伸棒连接。
这种结构连接方便且能够使预制棒在自身重力的作用下保持在竖直状态。
于本发明其中一实施例中，所述火焰研磨装置包括：
安装座；
加热本体，转动安装在安装座上，加热本体具有上下设置的加热腔；
驱动机构，用于驱动所述加热本体相对安装座连续转动或往复转动；
多个火焰喷头，绕加热腔的轴线均匀分布，用于加热预制棒，对预制棒进行火焰研磨操作。
通过驱动机构能够带动加热本体连续转动或往复转动，从而使多个火焰喷头均匀的加热预制棒，进行可靠的火焰研磨操作。设置比较长的延伸棒来跟辅助棒的上端连接，这样通过带动延伸棒上下移动能够带动预制棒上下移动，火焰研磨完成后可以使预制棒穿过加热本体进入拉丝炉中。
实际运用时，驱动机构可以采用现有的结构，比如采用电机和齿轮组的形式，此时加热本体外侧具有第一齿轮，外部具有与第一齿轮啮合的第二齿轮，电机用于驱动第二齿轮转动。
于本发明其中一实施例中，所述安装座上安装有轴承，所述加热本体通过所述轴承与安装座转动配合。
于本发明其中一实施例中，所述火焰研磨装置还包括：
延伸管，所述延伸管的上端竖直伸入所述加热腔，延伸管与加热腔之间具有间隙，所述延伸管位于所述拉丝腔的正上方；
第一探测传感器，位于延伸管的侧壁，用于探测预制棒；
第二探测传感器，位于延伸管的侧壁且位于第一探测传感器的下方；
电动开合门，安装在所述延伸管的下端，能够打开或闭合延伸管的下端口；
控制器，用于根据第一探测传感器的信号控制驱动机构和火焰喷头工作，用于根据第二探测传感器的信号控制电动开合门工作。
通过在加热腔下端设置延伸管且在延伸管的下端设置电动开合门，能够在不影响火焰研磨的操作的同时，防止加热腔中的废气大量向拉丝炉一侧排出。即通过电动开合关闭延伸管能够有效使加热腔的废气不往下排。
设置第一探测传感器和第二探测传感器能够实现自动控制，当预制棒下移到第一探测传感器位置时，第一探测传感器探测到信号，表示火焰研磨操作已经完成，控制驱动机构以及火焰喷头停止工作，当预制棒继续下移被第二探测传感器探测到时，控制电动开合门打开，使得预制棒能够穿过延伸管继续下移进入拉丝炉。
于本发明其中一实施例中，所述延伸管靠近加热腔的一侧具有锥状引导部，所述锥状引导部用于改变从间隙出来的气体的运动方向。
锥状引导部通过改变废气的流动方向，能够尽可能防止加热腔的废气进入拉丝炉。
于本发明其中一实施例中，所述火焰喷头包括燃料管和助燃管，所述燃料管用于输送一氧化碳，所述助燃管用于输送氧气。
采用一氧化碳作为燃料，能够防止在进行火焰研磨使产生水蒸气，影响后序拉丝操作。
于本发明其中一实施例中，所述加热腔的上端具有第一收集罩，所述第一收集罩用于收集来自加热腔的废气；所述加热腔的下端具有第二收集罩，所述第二收集罩用于收集从间隙中出来的废气。
通过第一收集罩和第二收集罩能够有效收集废气，防止污染以及一氧化碳中毒。
本发明的有益效果是：本申请的方法省略了熔接第二根辅助棒以及熔断一根辅助棒的过程，有效简化工艺过程，提高了加工效率。
附图说明：
图1是实施例1光纤拉丝设备的示意图；
图2是实施例2光纤拉丝设备的示意图。
图中各附图标记为：
1、辅助棒；2、预制棒；3、延伸棒；4、拉丝炉；5、火焰研磨装置；6、拉丝腔；7、夹具；8、升降机构；9、连接棒；10、连接槽；11、第二贯穿孔；12、安装座；13、加热本体；14、加热腔；15、驱动机构；16、火焰喷头；17、延伸管；18、第一探测传感器；19、第二探测传感器；20、电动开合门；21、锥状引导部；22、第一收集罩；23、第二收集罩。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
一种光纤的制造方法，包括以下步骤：
1)将一根辅助棒1熔接在预制棒2的一端；
2)将预制棒2与延伸棒3连接，延伸棒3带动预制棒2从上到下进入火焰研磨装置5，通过火焰研磨装置5对预制棒2进行火焰研磨操作；
3)火焰研磨完成后，延伸棒3继续下移，带动预制棒2穿过火焰研磨装置5进入拉丝炉4；
4)拉丝炉4工作进行拉丝操作。
本申请的方法省略了熔接第二根辅助棒1以及熔断一根辅助棒1的过程，有效简化工艺过程，提高了加工效率。
如图1所示，于本实施例中，步骤2)～3)通过光纤拉丝设备进行实施，本实施例的光纤拉丝设备包括：
拉丝炉4，具有拉丝腔6；
火焰研磨装置5，位于拉丝炉4的正上方，用于对竖立的预制棒2进行火焰研磨操作；
延伸棒3，下端用于连接辅助棒1；
夹具7，用于夹持延伸棒3的上端；
升降机构8，用于带动夹具7上下移动。
实际运用时，升降机构8可以采用现有的升降机构8，比如直线电机、齿轮齿条结构、滚珠丝杆副结构、传送带机构等等。
如图1所示，于本实施例中，还包括连接棒9，辅助棒1远离预制棒2的移动具有第一贯穿孔(图中未示出)，延伸棒3的下端具有连接槽10，延伸棒3的下端还具有贯穿延伸棒3的第二贯穿孔11，第二贯穿孔11与连接槽10相交，连接棒9用于穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔11使辅助棒1与延伸棒3连接。这种结构连接方便且能够使预制棒2在自身重力的作用下保持在竖直状态。
如图1所示，于本实施例中，火焰研磨装置5包括：
安装座12；
加热本体13，转动安装在安装座12上，加热本体13具有上下设置的加热腔14；
驱动机构15，用于驱动加热本体13相对安装座12连续转动或往复转动；
多个火焰喷头16，绕加热腔14的轴线均匀分布，用于加热预制棒2，对预制棒2进行火焰研磨操作。
通过驱动机构15能够带动加热本体13连续转动或往复转动，从而使多个火焰喷头16均匀的加热预制棒2，进行可靠的火焰研磨操作。设置比较长的延伸棒3来跟辅助棒1的上端连接，这样通过带动延伸棒3上下移动能够带动预制棒2上下移动，火焰研磨完成后可以使预制棒2穿过加热本体13进入拉丝炉4中。
实际运用时，驱动机构15可以采用现有的结构，比如采用电机和齿轮组的形式，此时加热本体13外侧具有第一齿轮，外部具有与第一齿轮啮合的第二齿轮，电机用于驱动第二齿轮转动。
于本实施例中，安装座12上安装有轴承，加热本体13通过轴承与安装座12转动配合。
如图1所示，于本实施例中，火焰研磨装置5还包括：
延伸管17，延伸管17的上端竖直伸入加热腔14，延伸管17与加热腔14之间具有间隙，延伸管17位于拉丝腔6的正上方；
第一探测传感器18，位于延伸管17的侧壁，用于探测预制棒2；
第二探测传感器19，位于延伸管17的侧壁且位于第一探测传感器18的下方；
电动开合门20，安装在延伸管17的下端，能够打开或闭合延伸管17的下端口；
控制器(图中省略未画出)，用于根据第一探测传感器18的信号控制驱动机构15和火焰喷头16工作，用于根据第二探测传感器19的信号控制电动开合门20工作。
通过在加热腔14下端设置延伸管17且在延伸管17的下端设置电动开合门20，能够在不影响火焰研磨的操作的同时，防止加热腔14中的废气大量向拉丝炉4一侧排出。即通过电动开合关闭延伸管17能够有效使加热腔14的废气不往下排。
设置第一探测传感器18和第二探测传感器19能够实现自动控制，当预制棒2下移到第一探测传感器18位置时，第一探测传感器18探测到信号，表示火焰研磨操作已经完成，控制驱动机构15以及火焰喷头16停止工作，当预制棒2继续下移被第二探测传感器19探测到时，控制电动开合门20打开，使得预制棒2能够穿过延伸管17继续下移进入拉丝炉4。
如图1所示，于本实施例中，延伸管17靠近加热腔14的一侧具有锥状引导部21，锥状引导部21用于改变从间隙出来的气体的运动方向。锥状引导部21通过改变废气的流动方向，能够尽可能防止加热腔14的废气进入拉丝炉4。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，火焰喷头16包括燃料管和助燃管，燃料管用于输送一氧化碳，助燃管用于输送氧气；加热腔14的上端具有第一收集罩22，第一收集罩22用于收集来自加热腔14的废气；加热腔14的下端具有第二收集罩23，第二收集罩23用于收集从间隙中出来的废气。
采用一氧化碳作为燃料，能够防止在进行火焰研磨使产生水蒸气，影响后序拉丝操作；通过第一收集罩22和第二收集罩23能够有效收集废气，防止污染以及一氧化碳中毒。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
1.一种光纤的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将一根辅助棒熔接在预制棒的一端；
2)将预制棒与延伸棒连接，延伸棒带动预制棒从上到下进入火焰研磨装置，通过火焰研磨装置对预制棒进行火焰研磨操作；
3)火焰研磨完成后，延伸棒继续下移，带动预制棒穿过火焰研磨装置进入拉丝炉；
4)拉丝炉工作进行拉丝操作。
2.如权利要求1所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述步骤2)～3)通过光纤拉丝设备进行实施，所述光纤拉丝设备包括：
拉丝炉，具有拉丝腔；
火焰研磨装置，位于拉丝炉的正上方，用于对竖立的预制棒进行火焰研磨操作；
延伸棒，下端用于连接辅助棒；
夹具，用于夹持延伸棒的上端；
升降机构，用于带动所述夹具上下移动。
3.如权利要求2所述的光纤的制造方法，其特征在于，还包括连接棒，所述辅助棒远离预制棒的移动具有第一贯穿孔，所述延伸棒的下端具有连接槽，延伸棒的下端还具有贯穿延伸棒的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与连接槽相交，连接棒用于穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔使辅助棒与延伸棒连接。
4.如权利要求2所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述火焰研磨装置包括：
安装座；
加热本体，转动安装在安装座上，加热本体具有上下设置的加热腔；
驱动机构，用于驱动所述加热本体相对安装座连续转动或往复转动；
多个火焰喷头，绕加热腔的轴线均匀分布，用于加热预制棒，对预制棒进行火焰研磨操作。
5.如权利要求4所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述安装座上安装有轴承，所述加热本体通过所述轴承与安装座转动配合。
6.如权利要求5所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述火焰研磨装置还包括：
延伸管，所述延伸管的上端竖直伸入所述加热腔，延伸管与加热腔之间具有间隙，所述延伸管位于所述拉丝腔的正上方；
第一探测传感器，位于延伸管的侧壁，用于探测预制棒；
第二探测传感器，位于延伸管的侧壁且位于第一探测传感器的下方；
电动开合门，安装在所述延伸管的下端，能够打开或闭合延伸管的下端口；
控制器，用于根据第一探测传感器的信号控制驱动机构和火焰喷头工作，用于根据第二探测传感器的信号控制电动开合门工作。
7.如权利要求6所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述延伸管靠近加热腔的一侧具有锥状引导部，所述锥状引导部用于改变从间隙出来的气体的运动方向。
8.如权利要求6所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述火焰喷头包括燃料管和助燃管，所述燃料管用于输送一氧化碳，所述助燃管用于输送氧气。
9.如权利要求8所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述加热腔的上端具有第一收集罩，所述第一收集罩用于收集来自加热腔的废气；所述加热腔的下端具有第二收集罩，所述第二收集罩用于收集从间隙中出来的废气。
技术总结