本发明涉及微晶陶瓷玻璃加工技术
技术领域：
，尤其涉及一种微晶陶瓷玻璃的加工方法。
背景技术：
：微晶玻璃陶瓷又称可加工陶瓷,日用陶瓷在陶瓷市场中占有重要地位，其具有热稳定好、耐化学腐蚀且美观耐用的特点，是人们日常生活中使用的首选，玻璃陶瓷加工方式为原料加入窑炉-熔融-冷却成型-退火-形成玻璃固体-生成晶相和非晶相-改变微观结构-机加工成最后产品。传统的玻璃陶瓷加工原料功能单一，不能满足很好的使用需求。技术实现要素：本发明的目的是为了解决传统的玻璃陶瓷加工原料功能单一，不能满足很好的使用需求的缺点，而提出的一种微晶陶瓷玻璃的加工方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，包括以下方法：s1：准备玻璃原料并处理；s2：称量原料和增性剂；s3：增性剂包括增韧原料、结合剂原料和脱硝原料；s4：将原料、增韧原料、结合剂原料和脱硝原料加入混合器中混合；s5：将混合原料加入窑炉中进行熔融；s6：将熔融原料过滤后导入模具中；s7：对模具冷却，使得熔融原料冷却成型；s8：退火；s9：热处理生成晶相和非晶相；s10：机加工玻璃成最后的产品形态。优选的，所述s1中准备铁、镁和二氧化硅原料，将铁、镁、二氧化硅进行原料粉碎，并进行初步混合。优选的，所述s2中原料与增性剂的比例为1:0.3。优选的，所述s3中增韧原料、结合剂原料和脱硝原料的比例为1:1:0.8，增韧原料包括环氧树脂和醇酸树脂，其中环氧树脂和醇酸树脂的比例为1：1；结合剂原料包括聚氨酯、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙，其中聚氨酯、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙的比例为1:1:1:0.8；脱硝原料包括草酸、偏钒酸铵、硝酸钴，其中草酸、偏钒酸铵、硝酸钴的比例为1:0.8:0.6。优选的，所述s4中首先对混合器进行预热，对原料、增韧原料、结合剂原料和脱硝原料进行混合，控制混合时间为30-40min，转速为220-260r/min，得到混合原料。优选的，所述s5中将混合原料加入窑炉内，控制窑炉温度为800-1600度，得到熔融液体。优选的，所述s6中将熔融液体导入过滤箱内，过滤箱内设置有过滤网，对熔融液体过滤，然后导入模具中。优选的，所述s7中在模具的外侧缠绕冷却管，对模具进行冷却，将玻璃取出。优选的，所述s8中将玻璃产品升温到500-700℃，产生稳定状态，完成基础玻璃。优选的，所述s9中将玻璃放入温度800-900℃的环境中，时间2-4h，s10中使用机器对玻璃进行加工，最后形成产品形态。与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)本方案设置的环氧树脂和醇酸树脂的配合可以提高玻璃的韧性；(2)本方案设置的聚氨酯、氧化镁、三氧化二铝和氧化钙的配合可以提高玻璃制作时结合效果；(3)本方案设置的草酸、偏钒酸铵、硝酸钴，其中草酸、偏钒酸铵和硝酸钴配合可以提高脱硝效果。本发明操作方便，可以提高玻璃陶瓷加工时的韧性和硬度，同时可以对玻璃陶瓷进行脱硝。附图说明图1为本发明提出的一种微晶陶瓷玻璃的加工方法的结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1，一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，包括以下方法：s1：准备玻璃原料并处理；s2：称量原料和增性剂；s3：增性剂包括增韧原料、结合剂原料和脱硝原料；s4：将原料、增韧原料、结合剂原料和脱硝原料加入混合器中混合；s5：将混合原料加入窑炉中进行熔融；s6：将熔融原料过滤后导入模具中；s7：对模具冷却，使得熔融原料冷却成型；s8：退火；s9：热处理生成晶相和非晶相；s10：机加工玻璃成最后的产品形态。本实施例中，s1中准备铁、镁和二氧化硅原料，将铁、镁、二氧化硅进行原料粉碎，并进行初步混合。本实施例中，s2中原料与增性剂的比例为1:0.3。本实施例中，s3中增韧原料、结合剂原料和脱硝原料的比例为1:1:0.8，增韧原料包括环氧树脂和醇酸树脂，其中环氧树脂和醇酸树脂的比例为1：1；结合剂原料包括聚氨酯、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙，其中聚氨酯、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙的比例为1:1:1:0.8；脱硝原料包括草酸、偏钒酸铵、硝酸钴，其中草酸、偏钒酸铵、硝酸钴的比例为1:0.8:0.6。本实施例中，s4中首先对混合器进行预热，对原料、增韧原料、结合剂原料和脱硝原料进行混合，控制混合时间为30-40min，转速为220-260r/min，得到混合原料。本实施例中，s5中将混合原料加入窑炉内，控制窑炉温度为800-1600度，得到熔融液体。本实施例中，s6中将熔融液体导入过滤箱内，过滤箱内设置有过滤网，对熔融液体过滤，然后导入模具中。本实施例中，s7中在模具的外侧缠绕冷却管，对模具进行冷却，将玻璃取出。本实施例中，s8中将玻璃产品升温到500-700℃，产生稳定状态，完成基础玻璃。本实施例中，s9中将玻璃放入温度800-900℃的环境中，时间2-4h，s10中使用机器对玻璃进行加工，最后形成产品形态。实施例二参照图1，一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，包括以下方法：s1：准备玻璃原料并处理；s2：称量原料和增性剂；s3：增性剂包括增韧原料、结合剂原料和脱硝原料；s4：将原料、增韧原料、结合剂原料和脱硝原料加入混合器中混合；s5：将混合原料加入窑炉中进行熔融；s6：将熔融原料过滤后导入模具中；s7：对模具冷却，使得熔融原料冷却成型；s8：退火；s9：热处理生成晶相和非晶相；s10：机加工玻璃成最后的产品形态。本实施例中，s1中准备铁、镁和二氧化硅原料，将铁、镁、二氧化硅进行原料粉碎，并进行初步混合。本实施例中，s2中原料与增性剂的比例为1:0.35。本实施例中，s3中增韧原料、结合剂原料和脱硝原料的比例为0.9:1:0.8，增韧原料包括环氧树脂和醇酸树脂，其中环氧树脂和醇酸树脂的比例为1：1.1；结合剂原料包括聚氨酯、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙，其中聚氨酯、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙的比例为1:1:0.9:0.8；脱硝原料包括草酸、偏钒酸铵、硝酸钴，其中草酸、偏钒酸铵、硝酸钴的比例为1:0.7:0.7。本实施例中，s4中首先对混合器进行预热，对原料、增韧原料、结合剂原料和脱硝原料进行混合，控制混合时间为35-45min，转速为240-270r/min，得到混合原料。本实施例中，s5中将混合原料加入窑炉内，控制窑炉温度为800-1600度，得到熔融液体。本实施例中，s6中将熔融液体导入过滤箱内，过滤箱内设置有过滤网，对熔融液体过滤，然后导入模具中。本实施例中，s7中在模具的外侧缠绕冷却管，对模具进行冷却，将玻璃取出。本实施例中，s8中将玻璃产品升温到500-700℃，产生稳定状态，完成基础玻璃。本实施例中，s9中将玻璃放入温度800-900℃的环境中，时间2.5-4h，s10中使用机器对玻璃进行加工，最后形成产品形态。实施例三玻璃硬度玻璃韧性含硝程度实施例一6.5韧性较好1％实施例二6.8韧性较高0.8％实施例二为最佳实施例以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下方法：
s1：准备玻璃原料并处理；
s2：称量原料和增性剂；
s3：增性剂包括增韧原料、结合剂原料和脱硝原料；
s4：将原料、增韧原料、结合剂原料和脱硝原料加入混合器中混合；
s5：将混合原料加入窑炉中进行熔融；
s6：将熔融原料过滤后导入模具中；
s7：对模具冷却，使得熔融原料冷却成型；
s8：退火；
s9：热处理生成晶相和非晶相；
s10：机加工玻璃成最后的产品形态。
2.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，其特征在于，所述s1中准备铁、镁和二氧化硅原料，将铁、镁、二氧化硅进行原料粉碎，并进行初步混合。
3.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，其特征在于，所述s2中原料与增性剂的比例为1:0.3。
4.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，其特征在于，所述s3中增韧原料、结合剂原料和脱硝原料的比例为1:1:0.8，增韧原料包括环氧树脂和醇酸树脂，其中环氧树脂和醇酸树脂的比例为1：1；结合剂原料包括聚氨酯、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙，其中聚氨酯、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙的比例为1:1:1:0.8；脱硝原料包括草酸、偏钒酸铵、硝酸钴，其中草酸、偏钒酸铵、硝酸钴的比例为1:0.8:0.6。
5.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，其特征在于，所述s4中首先对混合器进行预热，对原料、增韧原料、结合剂原料和脱硝原料进行混合，控制混合时间为30-40min，转速为220-260r/min，得到混合原料。
6.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，其特征在于，所述s5中将混合原料加入窑炉内，控制窑炉温度为800-1600度，得到熔融液体。
7.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，其特征在于，所述s6中将熔融液体导入过滤箱内，过滤箱内设置有过滤网，对熔融液体过滤，然后导入模具中。
8.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，其特征在于，所述s7中在模具的外侧缠绕冷却管，对模具进行冷却，将玻璃取出。
9.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，其特征在于，所述s8中将玻璃产品升温到500-700℃，产生稳定状态，完成基础玻璃。
10.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，其特征在于，所述s9中将玻璃放入温度800-900℃的环境中，时间2-4h，s10中使用机器对玻璃进行加工，最后形成产品形态。
技术总结本发明属于微晶陶瓷玻璃加工技术领域，尤其是一种微晶陶瓷玻璃的加工方法，针对传统的玻璃陶瓷加工原料功能单一，不能满足很好的使用需求的问题，现提出如下方案，其包括以下方法：S1：准备玻璃原料并处理；S2：称量原料和增性剂；S3：增性剂包括增韧原料、结合剂原料和脱硝原料；S4：将原料、增韧原料、结合剂原料和脱硝原料加入混合器中混合；S5：将混合原料加入窑炉中进行熔融；S6：将熔融原料过滤后导入模具中；S7：对模具冷却，使得熔融原料冷却成型；S8：退火；S9：热处理生成晶相和非晶相。本发明操作方便，可以提高玻璃陶瓷加工时的韧性和硬度，同时可以对玻璃陶瓷进行脱硝。
技术研发人员：张福昌;蒋达光;郭磊;钱锋
受保护的技术使用者：晶研一材料科技(宜兴)有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.03.12
