本发明涉及光伏玻璃镀膜
技术领域：
，具体为一种光伏玻璃的双面镀膜工艺。
背景技术：
：光伏组件一般由玻璃盖板、晶硅电池片、背板及eva等组成，玻璃盖板大多为超白太阳能玻璃，其透光率一般为91.6％，单表面反射率约4％。超白太阳能玻璃镀膜玻璃的制备方法比较多，主要有物理气相沉积、化学气相沉积、等离子化学增强沉积、分子束外延法、金属有机物分解法和溶胶-凝胶法等多种制备方法等。溶胶-凝胶法又可以分为提拉法、旋涂法、弯月面法、喷涂法、辊涂法等。提拉法由于是将玻璃基板浸渍在溶胶中，然后以一定的速度提拉基板，从而在玻璃两面形成镀膜。提拉法适合实验室制备小样片。提拉法因工业化生产设备投资大、效率低下、提拉速度不易控制、膜厚不均匀等缺点而不宜工业化大面积镀膜。目前，现有的光伏玻璃的双面镀膜工艺还存在着一些不足的地方，例如；现有的光伏玻璃的双面镀膜工艺不能对光伏玻璃的内表面和外表面同时进行镀膜，增加了光伏玻璃镀膜时的时间，降低了光伏玻璃镀膜过程中的效率，而且现有的光伏玻璃的双面镀膜工艺不能对镀膜后的光伏玻璃直接进行烘干，光伏玻璃在转运过程中容易出现镀膜层刮花的现象，减小了光伏玻璃镀膜后的合格率，现有的光伏玻璃的双面镀膜工艺没有将光伏玻璃放置在无尘室内镀膜，空气中的粉尘会附着在光伏玻璃内表面或外表面，提高了光伏玻璃镀膜后出现斑点的机率。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种光伏玻璃的双面镀膜工艺，解决了
背景技术：
中所提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏玻璃的双面镀膜工艺，镀膜步骤如下：a.首先将光伏玻璃原片在自动切割机上按照预定尺寸进行切割，接着对切割后的玻璃进行检验，除去不符合要求的玻璃；b.待步骤a完成后，再对符合要求的玻璃进行直线磨边和倒棱，接着对打磨后的玻璃按预定要求钻孔，然后把钻孔后的玻璃先进行清洗,以去除表面杂质，并且烘干；c.待步骤b完成后，再将玻璃转移到无尘室内，并且使用镀膜机将镀膜液对玻璃的内表面和外表面同时进行镀膜；d.待步骤c完成后，再对镀膜后的玻璃进行烘干；e.待步骤d完成后，再对镀膜完成后的玻璃进行质量检查，接着将合格的玻璃进行包装入库。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中对切割后的玻璃进行检验，除去不符合要求的玻璃，主要是检验玻璃的尺寸大小和完整度。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中把钻孔后的玻璃先进行清洗，在清洗时，先将玻璃表面的碎渣清扫掉，接着再使用喷枪对孔内和正反面进行冲洗，冲洗过程中使用毛辊对玻璃表面滚刷。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中玻璃转移到无尘室内，需要先将玻璃的外表面使用保鲜膜进行包裹，然后再转移到无尘室内。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中使用镀膜机将镀膜液对玻璃的内表面和外表面同时进行镀膜，玻璃镀膜时先将玻璃的边角进行固定，然后再使用刷辊将镀膜液对玻璃的内表面和外表面进行同时辊刷。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中对镀膜后的玻璃进行烘干，烘干风机和镀膜机一体设置，烘干过程中烘干风机会对玻璃的正反两面同时进行风干，烘干时的温度为50—70℃，烘干的时间为15—20min。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中对镀膜完成后的玻璃进行质量检查，质量检查时主要检查镀膜层的完整度和清晰度，将合格的玻璃进行包装入库，需要将玻璃的边角处使用泡沫进行包裹。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明能够对光伏玻璃的内表面和外表面同时进行镀膜，节省了光伏玻璃镀膜时的时间，提高了光伏玻璃镀膜过程中的效率，而且还能对镀膜后的光伏玻璃直接进行烘干，避免了光伏玻璃在转运过程中出现镀膜层刮花的现象，提高了光伏玻璃镀膜后的合格率，将光伏玻璃放置在无尘室内镀膜，能防止空气中的粉尘附着在光伏玻璃内表面或外表面，降低了光伏玻璃镀膜后出现斑点的机率。具体实施方式本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明提供一种技术方案：一种光伏玻璃的双面镀膜工艺，镀膜步骤如下：a.首先将光伏玻璃原片在自动切割机上按照预定尺寸进行切割，接着对切割后的玻璃进行检验，除去不符合要求的玻璃；b.待步骤a完成后，再对符合要求的玻璃进行直线磨边和倒棱，接着对打磨后的玻璃按预定要求钻孔，然后把钻孔后的玻璃先进行清洗,以去除表面杂质，并且烘干；c.待步骤b完成后，再将玻璃转移到无尘室内，并且使用镀膜机将镀膜液对玻璃的内表面和外表面同时进行镀膜；d.待步骤c完成后，再对镀膜后的玻璃进行烘干；e.待步骤d完成后，再对镀膜完成后的玻璃进行质量检查，接着将合格的玻璃进行包装入库。进一步，所述步骤a中对切割后的玻璃进行检验，除去不符合要求的玻璃，主要是检验玻璃的尺寸大小和完整度。进一步，所述步骤b中把钻孔后的玻璃先进行清洗，在清洗时，先将玻璃表面的碎渣清扫掉，接着再使用喷枪对孔内和正反面进行冲洗，冲洗过程中使用毛辊对玻璃表面滚刷。进一步，所述步骤c中玻璃转移到无尘室内，需要先将玻璃的外表面使用保鲜膜进行包裹，然后再转移到无尘室内。进一步，所述步骤c中使用镀膜机将镀膜液对玻璃的内表面和外表面同时进行镀膜，玻璃镀膜时先将玻璃的边角进行固定，然后再使用刷辊将镀膜液对玻璃的内表面和外表面进行同时辊刷。进一步，所述步骤d中对镀膜后的玻璃进行烘干，烘干风机和镀膜机一体设置，烘干过程中烘干风机会对玻璃的正反两面同时进行风干，烘干时的温度为50—70℃，烘干的时间为15—20min。进一步，所述步骤e中对镀膜完成后的玻璃进行质量检查，质量检查时主要检查镀膜层的完整度和清晰度，将合格的玻璃进行包装入库，需要将玻璃的边角处使用泡沫进行包裹。实施例一一种光伏玻璃的双面镀膜工艺，镀膜步骤如下：a.首先将光伏玻璃原片在自动切割机上按照预定尺寸进行切割，接着对切割后的玻璃进行检验，除去不符合要求的玻璃；b.待步骤a完成后，再对符合要求的玻璃进行直线磨边和倒棱，接着对打磨后的玻璃按预定要求钻孔，然后把钻孔后的玻璃先进行清洗,以去除表面杂质，并且烘干；c.待步骤b完成后，再将玻璃转移到无尘室内，并且使用镀膜机将镀膜液对玻璃的内表面和外表面同时进行镀膜；d.待步骤c完成后，再对镀膜后的玻璃进行烘干；e.待步骤d完成后，再对镀膜完成后的玻璃进行质量检查，接着将合格的玻璃进行包装入库。本发明能够对光伏玻璃的内表面和外表面同时进行镀膜，节省了光伏玻璃镀膜时的时间，提高了光伏玻璃镀膜过程中的效率。实施例二一种光伏玻璃的双面镀膜工艺，镀膜步骤如下：a.首先将光伏玻璃原片在自动切割机上按照预定尺寸进行切割，接着对切割后的玻璃进行检验，除去不符合要求的玻璃；b.待步骤a完成后，再对符合要求的玻璃进行直线磨边和倒棱，接着对打磨后的玻璃按预定要求钻孔，然后把钻孔后的玻璃先进行清洗,以去除表面杂质，并且烘干；c.待步骤b完成后，再将玻璃转移到无尘室内，并且使用镀膜机将镀膜液对玻璃的内表面和外表面同时进行镀膜；d.待步骤c完成后，再对镀膜后的玻璃进行烘干；e.待步骤d完成后，再对镀膜完成后的玻璃进行质量检查，接着将合格的玻璃进行包装入库。本发明能对镀膜后的光伏玻璃直接进行烘干，避免了光伏玻璃在转运过程中出现镀膜层刮花的现象，提高了光伏玻璃镀膜后的合格率，将光伏玻璃放置在无尘室内镀膜，能防止空气中的粉尘附着在光伏玻璃内表面或外表面，降低了光伏玻璃镀膜后出现斑点的机率。传统镀膜工艺数据参数表1如下：测试项目镀膜效率损坏机率完整度增光度参数指标较低较高一般较强实施例一镀膜工艺数据参数表2如下：测试项目镀膜效率损坏机率完整度增光度参数指标一般较低良好良好实施例二镀膜工艺数据参数表3如下：测试项目镀膜效率损坏机率完整度增光度参数指标较高低优强综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明能够对光伏玻璃的内表面和外表面同时进行镀膜，节省了光伏玻璃镀膜时的时间，提高了光伏玻璃镀膜过程中的效率，而且还能对镀膜后的光伏玻璃直接进行烘干，避免了光伏玻璃在转运过程中出现镀膜层刮花的现象，提高了光伏玻璃镀膜后的合格率，将光伏玻璃放置在无尘室内镀膜，能防止空气中的粉尘附着在光伏玻璃内表面或外表面，降低了光伏玻璃镀膜后出现斑点的机率。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种光伏玻璃的双面镀膜工艺，其特征在于：镀膜步骤如下：
a.首先将光伏玻璃原片在自动切割机上按照预定尺寸进行切割，接着对切割后的玻璃进行检验，除去不符合要求的玻璃；
b.待步骤a完成后，再对符合要求的玻璃进行直线磨边和倒棱，接着对打磨后的玻璃按预定要求钻孔，然后把钻孔后的玻璃先进行清洗,以去除表面杂质，并且烘干；
c.待步骤b完成后，再将玻璃转移到无尘室内，并且使用镀膜机将镀膜液对玻璃的内表面和外表面同时进行镀膜；
d.待步骤c完成后，再对镀膜后的玻璃进行烘干；
e.待步骤d完成后，再对镀膜完成后的玻璃进行质量检查，接着将合格的玻璃进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的双面镀膜工艺，其特征在于：所述步骤a中对切割后的玻璃进行检验，除去不符合要求的玻璃，主要是检验玻璃的尺寸大小和完整度。
3.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的双面镀膜工艺，其特征在于：所述步骤b中把钻孔后的玻璃先进行清洗，在清洗时，先将玻璃表面的碎渣清扫掉，接着再使用喷枪对孔内和正反面进行冲洗，冲洗过程中使用毛辊对玻璃表面滚刷。
4.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的双面镀膜工艺，其特征在于：所述步骤c中玻璃转移到无尘室内，需要先将玻璃的外表面使用保鲜膜进行包裹，然后再转移到无尘室内。
5.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的双面镀膜工艺，其特征在于：所述步骤c中使用镀膜机将镀膜液对玻璃的内表面和外表面同时进行镀膜，玻璃镀膜时先将玻璃的边角进行固定，然后再使用刷辊将镀膜液对玻璃的内表面和外表面进行同时辊刷。
6.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的双面镀膜工艺，其特征在于：所述步骤d中对镀膜后的玻璃进行烘干，烘干风机和镀膜机一体设置，烘干过程中烘干风机会对玻璃的正反两面同时进行风干，烘干时的温度为50—70℃，烘干的时间为15—20min。
7.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的双面镀膜工艺，其特征在于：所述步骤e中对镀膜完成后的玻璃进行质量检查，质量检查时主要检查镀膜层的完整度和清晰度，将合格的玻璃进行包装入库，需要将玻璃的边角处使用泡沫进行包裹。
技术总结本发明公开了一种光伏玻璃的双面镀膜工艺，镀膜步骤如下：a.首先将光伏玻璃原片在自动切割机上按照预定尺寸进行切割，接着对切割后的玻璃进行检验，除去不符合要求的玻璃；b.待步骤a完成后，再对符合要求的玻璃进行直线磨边和倒棱，接着对打磨后的玻璃按预定要求钻孔，然后把钻孔后的玻璃先进行清洗,以去除表面杂质，并且烘干。本发明能够对光伏玻璃的内表面和外表面同时进行镀膜，节省了光伏玻璃镀膜时的时间，提高了光伏玻璃镀膜过程中的效率，而且还能对镀膜后的光伏玻璃直接进行烘干，避免了光伏玻璃在转运过程中出现镀膜层刮花的现象，提高了光伏玻璃镀膜后的合格率。
技术研发人员：陈五奎;雷晓全;李文江;范小强;李成成
受保护的技术使用者：陕西拓日新能源科技有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.03.12
