本申请涉及食品领域，更具体地说，它涉及一种桃酥的制备方法。
背景技术：
桃酥是一种南北皆宜的食品，以干、酥、脆、甜的特点闻名全国。
但是桃酥打开后敞口放置1天左右，桃酥便会由于吸水作用使自身口感变得湿软，影响其酥脆口感。
技术实现要素：
为了改善桃酥敞口放置使其口感变湿软，影响自身酥脆口感的问题，本申请提供一种桃酥的制备方法。
本申请提供的一种桃酥的制备方法，采用如下的技术方案：
一种桃酥的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备面团，将制备好的面团分切、搓圆，搓圆后置于大豆蛋白膜液中浸泡10-30s，搓圆后面团与大豆蛋白膜液的重量比为(5-7):1.2，大豆蛋白膜液干燥60％-75％固化为大豆蛋白膜，经按压成型制得成型面团，然后经烘烤后制得半成品桃酥；
s2、将s1制得的半成品桃酥置于阻隔膜液中浸泡10-30s，半成品桃酥与阻隔膜液的重量比为(5-7):1，阻隔膜液干燥后固化为阻隔膜，制得成品桃酥；
阻隔膜液为脂肪酸改性大豆分离蛋白可食用阻隔膜液。
通过采用上述技术方案，将制备好的面团分切、搓圆后包覆大豆蛋白膜，制得半成品桃酥，然后将半成品桃酥置于阻隔膜液中进行浸泡，利用大豆蛋白膜和阻隔膜液相配合，使得阻隔膜液更加稳定的附着在桃酥表面，避免桃酥表面油性物质影响阻隔膜液的附着，大豆蛋白膜和阻隔膜相配合，使得桃酥具有良好的阻隔外界环境水蒸气的效果，从而延长桃酥敞口放置的时间，保证其敞口放置的情况下不会对桃酥的酥脆度产生影响。
大豆蛋白膜中的大豆蛋白含有较多亲水基，大豆蛋白膜与搓圆后的面团相接触，利用大豆蛋白的亲水性与面团中的水分相结合，使得大豆蛋白膜牢固的附着在搓圆后的面团表面，实现初步隔离；阻隔膜液与大豆蛋白膜相接触时，阻隔膜液能够更好的附着在大豆蛋白膜表面，配合阻隔膜液中脂肪酸的疏水基使得阻隔膜具有较高的阻隔外界水蒸气的效果，从而延长桃酥敞口放置的时间，并且保证其酥脆度。
优选的，s1中的大豆蛋白膜液采用如下方法制备而成：
s11、称取3-5份大豆分离蛋白、水60-75份、酒精1-2份混合后制得拌和液；
s12、在s11制得的拌和液中添加无水na2so30.1-0.3份、甘油1-3份，混合后添加0.5-1份水不溶性大豆膳食纤维，在300-500r/min的转速下搅拌3-7min，制得大豆蛋白膜液。
通过采用上述技术方案，大豆分离蛋白、水、酒精、无水na2so3、甘油相配合制得大豆蛋白膜液，使得大豆蛋白膜具有良好的阻氧性能、机械性能；大豆分离蛋白、甘油和水不溶性大豆膳食纤维相配合，膳食纤维均匀分散在大豆蛋白膜液中，使得大豆蛋白膜成型效果好并且纹理清晰，提高大豆蛋白膜水蒸气透过性，使得半成品桃酥在烘烤时加速桃酥内部水分的散失，使得桃酥具有良好的酥脆度。
优选的，s2中阻隔膜液采用如下方法制备而成：
s21、称取3-5份大豆分离蛋白、牛奶20-30份、水55-65份、酒精1-3份混合后制得搅拌液；
s22、将s11制得的搅拌液中添加无水na2so30.1-0.3份、甘油1-5份，混合后制得大豆分离蛋白膜液；
s23、称取3-6份脂肪酸添加到s12制得的大豆分离蛋白膜液中，在60-75摄氏度的条件下搅拌15-25min，冷却至35-50摄氏度制得阻隔膜液。
通过采用上述技术方案，采用大豆分离蛋白、牛奶相配合使制得的大豆分离蛋白膜液具有良好的阻隔性能和机械性能，牛奶中含有丰富的蛋白质，蛋白质主要为酪蛋白和乳清蛋白，从而能够与大豆分离蛋白中的蛋白质相配合增强阻隔膜的阻湿性能；利用甘油和无水na2so3相配合，使得阻隔膜液具有较好的粘结性能，从而保证阻隔膜液紧密的粘结在大豆蛋白膜表面，避免由于其烘烤原因使得阻隔膜脱离大豆蛋白膜表面，影响桃酥隔绝外界水蒸气的效果。
脂肪酸与制得的大豆分离蛋白膜液混合，然后升温进行搅拌，使得脂肪酸均匀的分布在大豆分离蛋白膜液中，并且保证脂肪酸与大豆分离蛋白的反应连接效果，在甘油的配合下，使得阻隔膜具有较高的阻湿性，避免外界环境中的水蒸气影响桃酥的酥脆度。
优选的，s23中的脂肪酸选用ω-3脂肪酸。
通过采用上述技术方案，ω-3脂肪酸与大豆分离蛋白相配合，不仅能够使得阻隔膜具有良好的阻湿性能，还具有降血脂、降胆固醇、促进脂肪代谢，能够有效综合桃酥自身较高的油腻性，从而使得老人和小孩子也可以食用，不会对身体产生较大的负担。
优选的，s1、烘烤前取针板，用针板对烘烤前的成型面团进行交错双向打孔，然后经烘烤制得半成品桃酥。
通过采用上述技术方案，桃酥在烘烤过程中，由于自身的膨胀效果，会使得桃酥体积逐渐变大，半成品桃酥中的水分流失速度逐渐加快，而大豆蛋白膜虽然具有良好的水蒸气透过性，但部分水蒸气还是会被大豆蛋白膜拦截在搓圆后面团的表面，使得成品桃酥表面水分含量升高，影响成品桃酥的酥脆度。
选取针板对烘烤前的半成品桃酥进行打孔，孔贯穿大豆蛋白膜，使得半成品桃酥在烘烤过程中水分能够通过孔隙快速流失，不会被大豆蛋白膜拦截在成型面团的表面；双向打孔保证按压成型的面团中部位置的水分能够快速流失，从而保证桃酥内部的酥脆口感；成型面团双向打孔并配合大豆蛋白膜的水蒸气透过性，保证桃酥自身具有良好的酥脆度；桃酥自身良好的酥脆度配合阻隔膜对外界环境中水蒸气良好的阻隔性，保证桃酥敞口放置一段时间还能够具有良好的酥脆度。
优选的，所述针板上相邻针之间的距离为0.5-1.5cm，长度1-2cm。
通过采用上述技术方案，通过限定针板上相邻针之间的距离，保证不切断大豆蛋白膜自身连接性能的同时，加速成型面团中水分的散失；限定长度，促进形成面团中部位置水分的散失，避免烘烤过程中，外界水分散失，而中心位置处还具有较高的水分含量，影响桃酥自身良好的酥脆度。
优选的，s1中的面团采用如下方法制备：
ⅰ称取油380-520份、糖400-650份混合后添加鸡蛋液400-600份制得混合液，然后称取小麦粉1300-1500份、小苏打13-18份、泡打粉13-18份混合添加到混合液中，制得混合料；
ⅱ称取水不溶性大豆膳食纤维13-18份、180-210份水添加到ⅰ制得的混合料中，在110-160r/min的条件下揉制15-24min，然后添加坚果粒，继续揉制2-5min，制得面团。
通过采用上述技术方案，在制备面团时添加水不溶性大豆膳食纤维使得面团的可塑性增加，弹性将降低，并且面团容易成型、纹理较为清晰，同时使得桃酥具有良好的咀嚼干，酥脆性；水不溶性大豆膳食纤维与坚果粒相配合，在烘烤过程中产生美拉德反应丰富桃酥色泽和口感。
优选的，ⅰ中的油由重量比为3:1:1的猪油、山茶花油和玉米油组成。
通过采用上述技术方案，通过猪油、山茶花油和玉米油相配合，使得成品桃酥具有甜而不腻、酥脆香甜的口感。
优选的，s1中烘烤下火温度175-185摄氏度，上火温度185-195摄氏度。
通过采用上述技术方案，通过限定下火温度和上火温度，保证成品桃酥具有良好的酥脆度，并且硬度适中。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、大豆蛋白膜和阻隔膜相配合，使得桃酥具有良好的阻隔外界环境水蒸气的效果，从而延长桃酥敞口放置的时间，保证其敞口放置的情况下不会对桃酥的酥脆度产生影响。
2、大豆蛋白膜附着在面团表面，面团表面含有大量的水分，利用大豆分离蛋白的吸水作用，使得大豆蛋白膜紧密的连结在搓圆后的面团表面，并且配合大豆蛋白膜较好的弹性性能，使得桃酥膨胀过程中，大豆蛋白膜逐渐跟随膨胀，从而保证阻隔膜液更好的附着，从而保证制得的桃酥对外界环境中的水蒸气具有良好的阻隔性能。
3、大豆分离蛋白制备可食用膜具有良好的阻氧性、阻油性以及良好的营养性能，利用脂肪酸的疏水性质对大豆分离蛋白进行改性使制得的大豆分离蛋白膜液具有良好的阻隔水蒸气的性能，从而保证阻隔膜液具有良好的水蒸气阻隔性能。
4、大豆蛋白膜中的水不溶性大豆膳食纤维与面团中的水不溶性大豆膳食纤维相配合，能够平衡桃酥引起的血糖、胆固醇升高；膳食纤维能够增加碳水化合物刺激胰岛素分泌的性能，膳食纤维能够吸附葡萄糖，延缓糖分在体内吸收，从而起到降血糖效果，能够有效平衡桃酥引起的血糖升高的问题。
5、牛奶中不仅含有丰富的蛋白质，还含有丰富的钙、磷、维生素a、维生素b2、维生素b6，利用微生物b2和维生素b6促进蛋白质别人体吸收的作用，使得桃酥更容易被人体吸收，并且迅速被人体代谢。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
大豆蛋白膜液的制备例
以下制备例中的大豆分离蛋白购买于河南开济贸易有限公司，含量90％；酒精购买于济南联顺化工有限公司生产的食品级酒精，质量分数75％；水不溶性膳食纤维购买于上海博程膳食纤维发展有限公司；其他原料及设备均为普通市售。
制备例1：大豆蛋白膜液采用如下方法制备而成：
s11、称取4kg大豆分离蛋白、68kg水、2kg酒精在500r/min的转速下搅拌4min，制得拌和液；
s12、称取0.2kgna2so3、2kg甘油置于s11制得的拌和液中，在650r/min的转速下搅拌5min，然后添加0.8kg水不溶性大豆膳食纤维，在400r/min的转速下搅拌5min，制得大豆蛋白膜液。
制备例2：大豆蛋白膜液采用如下方法制备而成：
s11、称取3kg大豆分离蛋白、60kg水、1kg酒精在400r/min的转速下搅拌3min，制得拌和液；
s12、称取0.1kgna2so3、1kg甘油置于s11制得的拌和液中，在650r/min的转速下搅拌5min，然后添加0.5kg水不溶性大豆膳食纤维，在300r/min的转速下搅拌3min，制得大豆蛋白膜液。
制备例3：大豆蛋白膜液采用如下方法制备而成：
s11、称取5kg大豆分离蛋白、75kg水、2kg酒精在600r/min的转速下搅拌5min，制得拌和液；
s12、称取0.3kgna2so3、3kg甘油置于s11制得的拌和液中，在650r/min的转速下搅拌5min，然后添加1kg水不溶性大豆膳食纤维，在500r/min的转速下搅拌7min，制得大豆蛋白膜液。
阻隔膜液的制备例
以下制备例中的大豆分离蛋白购买于河南开济贸易有限公司，含量90％；酒精购买于济南联顺化工有限公司生产的食品级酒精，质量分数75％；ω-3脂肪酸购买于西安绿如泉生物科技有限公司，有效物质含量80％；椰子油脂肪酸购买于济南瑞锦泰化工有限公司，型号6501；蓖麻油脂肪酸购买于济南圣丰工贸有限公司，型号1012；其他原料及设备均为普通市售。
制备例4：阻隔膜液采用如下方法制备而成：
s21、称取4kg大豆分离蛋白、25kg牛奶、60kg水、2kg酒精在550r/min的转速下搅拌8min，制得搅拌液；
s22、称取0.2kg无水na2so3、3kg甘油添加到s21制得的搅拌液中，在600r/min的转速下搅拌10min，制得大豆分离蛋白膜液；
s23、称取5kgω-3脂肪酸添加到s22制得的大豆分离蛋白膜液中，在68摄氏度的条件下搅拌20min，冷却至40摄氏度制得阻隔膜液。
制备例5：阻隔膜液采用如下方法制备而成：
s21、称取3kg大豆分离蛋白、20kg牛奶、55kg水、1kg酒精在450r/min的转速下搅拌5min，制得搅拌液；
s22、称取0.1kg无水na2so3、1kg甘油添加到s21制得的搅拌液中，在500r/min的转速下搅拌8min，制得大豆分离蛋白膜液；
s23、称取3kg蓖麻油脂肪酸添加到s22制得的大豆分离蛋白膜液中，在60摄氏度的条件下搅拌15min，冷却至35摄氏度制得阻隔膜液。
制备例6：阻隔膜液采用如下方法制备而成：
s21、称取5kg大豆分离蛋白、30kg牛奶、65kg水、3kg酒精在650r/min的转速下搅拌10min，制得搅拌液；
s22、称取0.3kg无水na2so3、5kg甘油添加到s21制得的搅拌液中，在700r/min的转速下搅拌12min，制得大豆分离蛋白膜液；
s23、称取6kg椰子油脂肪酸添加到s22制得的大豆分离蛋白膜液中，在75摄氏度的条件下搅拌25min，冷却至50摄氏度制得阻隔膜液。
面团的制备例
以下制备例中的水不溶性膳食纤维购买于上海博程膳食纤维发展有限公司；其他原料均为普通市售。
制备例7：面团采用如下方法制备：
ⅰ称取400g油、510g糖混合后添加500g鸡蛋液混合后制得混合液，然后称取1400g小麦粉、15g小苏打、15g泡打粉混合后添加到混合液中，在300r/min的转速下混合2min，制得混合料；油由重量比为3:1:1的猪油、山茶花油和玉米油组成；
ⅱ称取15g水不溶性大豆膳食纤维、195g水添加到ⅰ制得的混合料中，在140/min的条件下揉制20min，然后添加杏仁粒，继续揉制3min，制得面团。
制备例8：面团采用如下方法制备：
ⅰ称取380g油、400g糖混合后添加400g鸡蛋液混合后制得混合液，然后称取1300g小麦粉、13g小苏打、13g泡打粉混合后添加到混合液中，在300r/min的转速下混合2min，制得混合料；油由重量比为3:1:1的大豆油、菜籽油和花生油组成；
ⅱ称取13g水不溶性大豆膳食纤维、180g水添加到ⅰ制得的混合料中，在110/min的条件下揉制15min，然后添加腰果粒，继续揉制2min，制得面团。
制备例9：面团采用如下方法制备：
ⅰ称取520g油、650g糖混合后添加600g鸡蛋液混合后制得混合液，然后称取1500g小麦粉、18g小苏打、18g泡打粉混合后添加到混合液中，在300r/min的转速下混合2min，制得混合料；油由重量比为3:1:1的大豆油、花生油和玉米油组成。
ⅱ称取18g水不溶性大豆膳食纤维、210g水添加到ⅰ制得的混合料中，在160/min的条件下揉制24min，然后添加核桃粒，继续揉制5min，制得面团。
实施例
实施例1：桃酥采用如下方法制备而成：
s1、选用制备例7制备的面团，将制备好的面团分切，每个面团20g，将面团搓圆，搓圆后置于制备例1制备的大豆蛋白膜液中浸泡20s，搓圆后面团与大豆蛋白膜液的重量比为6:1.2，大豆蛋白膜液干燥68％固化为大豆蛋白膜，经按压后厚度为1cm，制得成型面团；
s2、取相邻针之间距离为1cm、针长1.5cm的针板对s1制得的成型面团进行交错双向打孔，即为面团正面和反面均打孔，然后在下火180摄氏度，上火190摄氏度的条件下烘烤45min，制得半成品桃酥；
s3、将s2制得的半成品桃酥置于制备例4制备的阻隔膜液中浸泡20s，半成品桃酥与阻隔膜液的重量比为6:1，阻隔膜液干燥后固化为阻隔膜，制得成品桃酥。
实施例2：桃酥采用如下方法制备而成：
s1、选用制备例8制备的面团，将制备好的面团分切，每个面团20g，将面团搓圆，搓圆后置于制备例2制备的大豆蛋白膜液中浸泡10s，搓圆后面团与大豆蛋白膜液的重量比为5:1.2，大豆蛋白膜液干燥60％固化为大豆蛋白膜，经按压后厚度为0.5cm，制得成型面团；
s2、取相邻针之间距离为0.5cm、针长1cm的针板对s1制得的成型面团进行交错双向打孔，即为面团正面和反面均打孔，然后在下火175摄氏度，上火185摄氏度的条件下烘烤50min，制得半成品桃酥；
s3、将s2制得的半成品桃酥置于制备例5制备的阻隔膜液中浸泡10s，半成品桃酥与阻隔膜液的重量比为5:1，阻隔膜液干燥后固化为阻隔膜，制得成品桃酥。
实施例3：桃酥采用如下方法制备而成：
s1、选用制备例9制备的面团，将制备好的面团分切，每个面团20g，将面团搓圆，搓圆后置于制备例3制备的大豆蛋白膜液中浸泡30s，搓圆后面团与大豆蛋白膜液的重量比为7:1.2，大豆蛋白膜液干燥75％固化为大豆蛋白膜，经按压后厚度为1.5cm，制得成型面团；
s2、取相邻针之间距离为1.5cm、针长2cm的针板对s1制得的成型面团进行交错双向打孔，即为面团正面和反面均打孔，然后在下火185摄氏度，上火195摄氏度的条件下烘烤40min，制得半成品桃酥；
s3、将s2制得的半成品桃酥置于制备例6制备的阻隔膜液中浸泡30s，半成品桃酥与阻隔膜液的重量比为7:1，阻隔膜液干燥后固化为阻隔膜，制得成品桃酥。
实施例4：桃酥采用如下方法制备而成：
s1、选用制备例7制备的面团，将制备好的面团分切，每个面团20g，将面团搓圆，搓圆后置于制备例1制备的大豆蛋白膜液中浸泡20s，搓圆后面团与大豆蛋白膜液的重量比为6:1.2，大豆蛋白膜液干燥68％固化为大豆蛋白膜，经按压后厚度为1cm，制得成型面团；
s2、成型面团在下火180摄氏度，上火190摄氏度的条件下烘烤45min，制得半成品桃酥；
s3、将s2制得的半成品桃酥置于制备例4制备的阻隔膜液中浸泡20s，半成品桃酥与阻隔膜液的重量比为6:1，阻隔膜液干燥后固化为阻隔膜，制得成品桃酥。
应用在对比例的制备例
制备例10：本制备例与制备例1的不同之处在于，原料中未添加水不溶性大豆膳食纤维。
制备例11：本制备例与制备例7的不同之处在于，原料中未添加水不溶性大豆膳食纤维。
制备例12：本制备例与制备例4的不同之处在于，原料中未添加牛奶。
制备例13：本制备例与制备例4的不同之处在于：
s23、称取5kgω-3脂肪酸添加到s22制得的大豆分离蛋白膜液中，在30摄氏度的条件下搅拌20min，制得阻隔膜液。
对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：
s1、选用制备例7制备的面团，将制备好的面团分切，每个面团20g，将面团搓圆，然后经按压，厚度为2.5cm，制得成型面团。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，桃酥表面没有包覆阻隔膜。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，大豆蛋白膜液选用制备例10制备的大豆蛋白膜液。
对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于，面团采用制备例11制备的面团。
对比例5：本对比例与实施例1的不同之处在于，阻隔膜液选用制备例12制备的阻隔膜液。
对比例6：本对比例与实施例1的不同之处在于，阻隔膜液选用制备例13制备的阻隔膜液。
对比例7：本对比例与实施例1的不同之处在于：
s2、取相邻针之间距离为2cm、针长0.5cm的针板对s1制得的成型面团进行交错双向打孔，即为面团正面和反面均打孔，然后在下火180摄氏度，上火190摄氏度的条件下烘烤45min，制得半成品桃酥。
对比例8：本对比例与实施例1的不同之处在于：选用市售桃酥(桃酥购买于深圳市金品印象食品有限公司)。
性能检测试验
1、桃酥水分含量的检测
分别采用实施例1-4以及对比例1-8的制备方法制备桃酥，将桃酥放置在25摄氏度，相对湿度65％的条件下，分别在放置0.5天、1天、3天、5天后，采用gb/t5009.3-2016食品中水分的测定检测实施例1-4以及对比例1-8桃酥表层0.2cm以及桃酥中心位置处(0.5cm)的水分含量。
表1桃酥水分含量检测表
结合实施例1-3以及实施例4并结合表1可以看出，实施例4制备的桃酥敞口放置0.5天、1天、3天、5天水分含量相比于实施例1均有所增加，说明没有经过打孔的桃酥在焙烤过程中，内部水分散失不完全，并且随着时间的延长，桃酥的水分逐渐有所升高，从而影响桃酥的食用口感。
结合实施例1-3和对比例1-8并结合表1可以看出，对比例1制备的桃酥表面没有包覆大豆蛋白膜，相比于实施例1，对比例1制备的桃酥敞口放置0.5天、1天、3天、5天水分含量相比于实施例1均有所增加，说明，没有包覆大豆蛋白膜的桃酥其阻隔膜附着效果变差，从而使得阻隔膜容易脱离桃酥，导致桃酥敞口放置一段时间吸收外界环境中的水分导致桃酥口感软化。
对比例2制备的桃酥表面没有包覆阻隔膜，相比于实施例1，对比例2制备的桃酥敞口放置0.5天、1天、3天、5天水分含量相比于实施例1均有所增加，说明没有包覆阻隔膜的桃酥敞口放置一段时间，吸收环境中水分影响严重，从而使得桃酥口感较差。
对比例3在制备大豆蛋白膜时，原料中没有添加水不溶性大豆膳食纤维，相比于实施例1，对比例3制备的桃酥敞口放置0.5天、1天、3天、5天水分含量相比于实施例1均有所增加；说明水不溶性大豆膳食纤维能够与面团中的水不溶性大豆膳食纤维相配合，使得桃酥自身具有良好的酥脆度，在阻隔膜的配合下，桃酥敞口放置一段时间，也不会影响其酥脆度。
对比例4在制备面团时，面团原料中未添加水不溶性大豆膳食纤维，相比于实施例1，对比例4制备的桃酥敞口放置0.5天、1天、3天、5天水分含量相比于实施例1均有所增加；说明面团中的水不溶性膳食纤维能够与大豆蛋白膜中的水不溶性膳食纤维相配合，使得桃酥自身具有良好的酥脆度，在阻隔膜的配合下，桃酥敞口放置一段时间，也不会影响其酥脆度。
对比例5在制备阻隔膜液时，阻隔膜液中未添加牛奶，相比于实施例1，对比例5制备的桃酥敞口放置0.5天、1天、3天、5天水分含量相比于实施例1均有所增加；说明牛奶与大豆分离蛋白相配合，能够使得阻隔膜具有良好的阻隔性能，从而保证桃酥敞口放置一段时间仍然具有良好的酥脆度。
对比例6在制备阻隔膜液时，阻隔膜液在30摄氏度的条件下搅拌20min，相比于实施例1，对比例6制备的桃酥敞口放置0.5天、1天、3天、5天水分含量相比于实施例1均有所增加；说明高温搅拌能够使阻隔膜具有良好的阻隔性能，从而保证桃酥敞口放置一段时间仍然具有良好的酥脆度。
对比例7在制备桃酥时，限定相邻针之间的距离为2cm，针长0.5cm，相比于实施例1，对比例7制备的桃酥敞口放置0.5天、1天、3天、5天水分含量相比于实施例1均有所增加；说明较大的间距，使得大豆蛋白膜的孔隙连通程度较低，从而对桃酥内部水分的阻隔性能明显，部分水分阻留在桃酥表面，此时大豆蛋白膜的附着效果受到影响，从而影响阻隔膜的附着效果，导致桃酥敞口放置自身酥脆度受到影响。
对比例8选用的市售普通桃酥，相比于实施例1-3，对比例8制备的桃酥敞口放置一段时间水分含量变化较大，说明本申请制备的桃酥具有良好的阻湿性能，能够阻断外界环境中的水分，避免桃酥敞口放置一段时间，影响桃酥自身酥脆度。
2、桃酥酥脆度评价测试
分别采用实施例1-4以及对比例1-8的制备方法制备桃酥，将桃酥放置在25摄氏度，相对湿度65％的条件下，分别在放置0.5天、1天、3天、5天后，对桃酥进行打分。
评分标准如下：7-10分，桃酥具有良好的酥脆度，大豆蛋白膜和阻隔膜具有良好的口感；4-7分，桃酥口感较为湿软，口感较差，大豆蛋白膜和阻隔膜较硬，口感较差；0-4分，桃酥口感湿软，口感差，大豆蛋白膜和阻隔膜口感差。
表2桃酥酥脆度的评价测试表
结合实施例1-3和实施例4并结合表2可以看出，实施例4制备的桃酥没有经过打孔，相比于实施例1，实施例4制备的桃酥的口感无论在0.5天、1天、3天还是5天，其评分均小于实施例1，说明经过打孔的桃酥在敞口放置一段时间后仍然具有良好的酥脆度。
实施例1-3以及对比例1-8并结合表2可以看出，对比例1制备的桃酥表面没有包覆大豆蛋白膜，相比于实施例1，对比例1制备的桃酥的口感无论在0.5天、1天、3天还是5天，其评分均小于实施例1；说明大豆蛋白膜能够使阻隔膜牢固的附着在桃酥表面，从而保证桃酥在敞口放置一段时间后仍然具有良好的酥脆度。
对比例2制备的桃酥表面没有包覆阻隔膜，相比于实施例1，对比例2制备的桃酥的口感无论在0.5天、1天、3天还是5天，其评分均小于实施例1；说明阻隔膜具有良好的阻隔性能，在桃酥敞口放置一段时间后仍然具有良好的酥脆度。
对比例3在制备大豆蛋白膜时，大豆蛋白膜原料中没有添加水不溶性大豆膳食纤维，相比于实施例1，对比例3制备的桃酥的口感无论在0.5天、1天、3天还是5天，其评分均小于实施例1；说明大豆蛋白膜中的水不溶性膳食纤维使得大豆蛋白膜自身具有良好的口感，并且使制备的桃酥具有良好的口感。
对比例4在制备面团时，原料中未添加水不溶性大豆膳食纤维，相比于实施例1，对比例4制备的桃酥的口感无论在0.5天、1天、3天还是5天，其评分均小于实施例1；说明面团中的水不溶性膳食纤维与大豆蛋白膜中的水不溶性膳食纤维相配合，使制得的桃酥敞口放置一段时间仍然具有良好的酥脆度。
对比例5在制备阻隔膜液时，原料中为添加牛奶，对比例6在制备阻隔膜液时，阻隔膜液在30摄氏度的条件下搅拌20min，相比于实施例1，对比例5、6制备的桃酥的口感无论在0.5天、1天、3天还是5天，其评分均小于实施例1；说明阻隔膜液中的原料以搅拌温度均对阻隔膜液的性质产生影响，从而影响阻隔性能，最终影响桃酥敞口放置一段时间的酥脆度。
对比例7在制备桃酥时，限定相邻针之间的距离为2cm，针长为0.5cm，相比于实施例1，对比例7制备的桃酥的口感无论在0.5天、1天、3天还是5天，其评分均小于实施例1；说明针距对桃酥自身的酥脆度产生影响。
对比例8选用市售的桃酥，市售的桃酥敞口放置一段时间后，吸收外界环境中的水分使得桃酥口感变差，说明本申请制备阻隔膜和大豆蛋白膜相配合，使得本申请制备的桃酥敞口放置一段时间仍然具有良好的酥脆度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种桃酥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、制备面团，将制备好的面团分切、搓圆，搓圆后置于大豆蛋白膜液中浸泡10-30s，搓圆后面团与大豆蛋白膜液的重量比为（5-7）:1.2，大豆蛋白膜液干燥60%-75%固化为大豆蛋白膜，经按压成型制得成型面团，然后经烘烤后制得半成品桃酥；
s2、将s1制得的半成品桃酥置于阻隔膜液中浸泡10-30s，半成品桃酥与阻隔膜液的重量比为（5-7）:1，阻隔膜液干燥后固化为阻隔膜，制得成品桃酥；
阻隔膜液为脂肪酸改性大豆分离蛋白可食用阻隔膜液。
2.根据权利要求1所述的一种桃酥的制备方法，其特征在于：s1中的大豆蛋白膜液采用如下方法制备而成：
s11、称取3-5份大豆分离蛋白、水60-75份、酒精1-2份混合后制得拌和液；
s12、在s11制得的拌和液中添加无水na2so30.1-0.3份、甘油1-3份，混合后添加0.5-1份水不溶性大豆膳食纤维，在300-500r/min的转速下搅拌3-7min，制得大豆蛋白膜液。
3.根据权利要求1所述的一种桃酥的制备方法，其特征在于：s2中阻隔膜液采用如下方法制备而成：
s21、称取3-5份大豆分离蛋白、牛奶20-30份、水55-65份、酒精1-3份混合后制得搅拌液；
s22、将s11制得的搅拌液中添加无水na2so30.1-0.3份、甘油1-5份，混合后制得大豆分离蛋白膜液；
s23、称取3-6份脂肪酸添加到s12制得的大豆分离蛋白膜液中，在60-75摄氏度的条件下搅拌15-25min，冷却至35-50摄氏度制得阻隔膜液。
4.根据权利要求3所述的一种桃酥的制备方法，其特征在于，s23中的脂肪酸选用ω-3脂肪酸。
5.根据权利要求1所述的一种桃酥的制备方法，其特征在于，s1、烘烤前取针板，用针板对烘烤前的成型面团进行交错双向打孔，然后经烘烤制得半成品桃酥。
6.根据权利要求5所述的一种桃酥的制备方法，其特征在于，所述针板上相邻针之间的距离为0.5-1.5cm，长度1-2cm。
7.根据权利要求1所述的一种桃酥的制备方法，其特征在于，s1中的面团采用如下方法制备：
ⅰ称取油380-520份、糖400-650份混合后添加鸡蛋液400-600份制得混合液，然后称取小麦粉1300-1500份、小苏打13-18份、泡打粉13-18份混合添加到混合液中，制得混合料；
ⅱ称取水不溶性大豆膳食纤维13-18份、180-210份水添加到ⅰ制得的混合料中，在110-160r/min的条件下揉制15-24min，然后添加坚果粒，继续揉制2-5min，制得面团。
8.根据权利要求7所述的一种桃酥的制备方法，其特征在于，ⅰ中的油由重量比为3:1:1的猪油、山茶花油和玉米油组成。
9.根据权利要求1所述的一种桃酥的制备方法，其特征在于，s1中烘烤下火温度175-185摄氏度，上火温度185-195摄氏度。
技术总结