本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体是一种无铅钢化真空玻璃封接方法。
背景技术：
在两片平板玻璃之间用高度和直径为0.1mm～0.2mm的支撑柱支起，用封接玻璃通过加热方式将两片平板玻璃四周密封起来，从预设在一片平板玻璃上的抽气口抽真空并密封，构成的真空组件即是真空玻璃。真空玻璃具有保温隔热、防止结露、节能降耗、隔声降噪等优点，是当前高效节能玻璃的发展方向。
为了提高真空玻璃的安全性能通常采用物理钢化后的平板玻璃，而在其封接过程中，由于封接温度一般在平板玻璃的应变点附近，会引起钢化玻璃结构的松弛，造成钢化应力的衰减，从而降低真空玻璃的强度及安全性能。因此防止真空玻璃制备过程中的钢化应力衰减是当前真空玻璃研究的热点和难点问题。
现阶段，通常采用含铅的低熔点封接玻璃制备钢化真空玻璃，但是由于重金属对人体及环境的严重危害而被限制或禁止使用，因此需要采用低熔点无铅封接玻璃。而目前低熔点无铅封接玻璃封接温度一般都在430℃以上，因此在封接过程中会造成玻璃的钢化应力衰减，从而降低钢化真空玻璃的安全性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无铅钢化真空玻璃封接方法，该封接方法能够避免在封接过程中造成玻璃的钢化应力衰减问题，保证钢化真空玻璃的安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种无铅钢化真空玻璃封接方法，包括以下步骤：
s1、将无铅封接玻璃浆料均匀涂覆在钢化玻璃上片的四周边缘；
s2、对涂覆了无铅封接玻璃浆料的钢化玻璃上片进行烘干；
s3、将一组支撑圆柱放置于钢化玻璃下片表面，支撑圆柱呈矩形阵列分布；
s4、将烘干后的钢化玻璃上片放置于支撑圆柱上，使钢化玻璃上片与钢化玻璃下片相对，无铅封接玻璃浆料位于钢化玻璃上、下片之间；
s5、采用火焰封接法，令火焰喷至无铅封接玻璃浆料，使无铅封接玻璃浆料熔融，然后固化；
s6、将步骤s5处理后的钢化玻璃上、下片放入退火炉中退火，在退火过程中，进行抽真空、封口操作，完成封接。
进一步的，所述无铅封接玻璃浆料包含85～94wt%的无铅封接玻璃粉与6～15wt%的去离子水；无铅封接玻璃浆料的封接温度低于480℃。
进一步的，所述无铅封接玻璃浆料在钢化玻璃上片的涂覆宽度为3～10mm。
进一步的，步骤s2的烘干温度90～130℃，烘干时间30～90min。
进一步的，步骤s5封接时持续对钢化玻璃上、下片施加30～80kpa的压力。
进一步的，步骤s5封接时的火焰焰头直径3～8mm；火焰初始温度380～480℃，喷射10～40min，待无铅封接玻璃浆料熔融后将火焰温度降至300～360℃，继续加热30～60min。
进一步的，无铅封接玻璃浆料的封接温度低于430℃。
本发明的有益效果是，通过火焰直接加热进行钢化真空玻璃的封接，封接时间短，效率高，与传统炉内整体加热相比，降低了能耗；同时，采用火焰能够实现定向、定位加热，不会造成整片钢化玻璃的应力衰减，虽然会产生玻璃边缘钢化应力部分衰减，但是钢化玻璃都是镶嵌在金属或者塑钢框内使用，因此并不会降低整个组件的安全性能，也解决了必须采用特殊封接玻璃（封接温度≤380℃或具有吸收特定波长性能）才能制备无铅钢化真空玻璃而导致成本高的问题，操作简便，同时可以保证真空玻璃气密性、耐久性和耐候性，可以广泛应用于建筑幕墙及制冷家电上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
实施例一
结合图1与图2所示，本发明提供一种无铅钢化真空玻璃封接方法，包括以下步骤：
s1、将无铅封接玻璃浆料3均匀涂覆在钢化玻璃上片1的四周边缘；无铅封接玻璃浆料在钢化玻璃上片的涂覆宽度为6～8mm；
无铅封接玻璃浆料包含85wt%的无铅封接玻璃粉与15wt%的去离子水；无铅封接玻璃粉采用《一种低温无铅封接玻璃》（公布号cn107586039a）专利中的低温无铅封接玻璃；无铅封接玻璃浆料的封接温度低于480℃；
s2、对涂覆了无铅封接玻璃浆料的钢化玻璃上片进行烘干；烘干温度120℃，烘干时间60min；
s3、将一组支撑圆柱5放置于钢化玻璃下片2的表面，支撑圆柱5呈矩形阵列分布；
s4、将烘干后的钢化玻璃上片1放置于支撑圆柱5上，使钢化玻璃上片与钢化玻璃下片相对，无铅封接玻璃浆料3位于钢化玻璃上、下片之间；
s5、采用火焰封接法，令火焰4喷至无铅封接玻璃浆料，使无铅封接玻璃浆料熔融，然后固化；
具体的，无铅封接玻璃浆料的每个侧边均采用1～3个火焰相对钢化玻璃上、下片移动进行加热封接，控制焰头直径3～8mm，火焰初始温度380～430℃，喷射20～40min，待无铅封接玻璃浆料熔融后将火焰温度降至300～360℃，继续加热30～50min；在封接时持续对钢化玻璃上、下片施加60kpa的压力；
s6、将步骤s5处理后的钢化玻璃上、下片放入退火炉中退火，在退火过程中，通过钢化玻璃上片的抽真空孔6进行抽真空，抽完真空后再对抽真空孔6进行封口操作，完成封接。
实施例二
结合图1与图2所示，本发明提供一种无铅钢化真空玻璃封接方法，包括以下步骤：
s1、将无铅封接玻璃浆料3均匀涂覆在钢化玻璃上片1的四周边缘；无铅封接玻璃浆料在钢化玻璃上片的涂覆宽度为3～7mm；
无铅封接玻璃浆料包含90wt%的无铅封接玻璃粉与10wt%的去离子水；无铅封接玻璃粉采用《一种低温无铅封接玻璃》（公布号cn107586039a）专利中的低温无铅封接玻璃；无铅封接玻璃浆料的封接温度低于480℃；
s2、对涂覆了无铅封接玻璃浆料的钢化玻璃上片进行烘干；烘干温度120℃，烘干时间60min；
s3、将一组支撑圆柱5放置于钢化玻璃下片2的表面，支撑圆柱5呈矩形阵列分布；
s4、将烘干后的钢化玻璃上片1放置于支撑圆柱5上，使钢化玻璃上片与钢化玻璃下片相对，无铅封接玻璃浆料3位于钢化玻璃上、下片之间；
s5、采用火焰封接法，令火焰4喷至无铅封接玻璃浆料，使无铅封接玻璃浆料熔融，然后固化；
具体的，无铅封接玻璃浆料的每个侧边均采用1～3个火焰相对钢化玻璃上、下片移动进行加热封接，控制焰头直径3～8mm，火焰初始温度380～430℃，喷射20～40min，待无铅封接玻璃浆料熔融后将火焰温度降至300～360℃，继续加热30～50min；在封接时持续对钢化玻璃上、下片施加30kpa的压力；
s6、将步骤s5处理后的钢化玻璃上、下片放入退火炉中退火，在退火过程中，通过钢化玻璃上片的抽真空孔6进行抽真空，抽完真空后再对抽真空孔6进行封口操作，完成封接。
实施例三
结合图1与图2所示，本发明提供一种无铅钢化真空玻璃封接方法，包括以下步骤：
s1、将无铅封接玻璃浆料3均匀涂覆在钢化玻璃上片1的四周边缘；无铅封接玻璃浆料在钢化玻璃上片的涂覆宽度为5～10mm；
无铅封接玻璃浆料包含94wt%的无铅封接玻璃粉与6wt%的去离子水；无铅封接玻璃粉采用《一种低温无铅封接玻璃》（公布号cn107586039a）专利中的低温无铅封接玻璃；无铅封接玻璃浆料的封接温度低于480℃；
s2、对涂覆了无铅封接玻璃浆料的钢化玻璃上片进行烘干；烘干温度120℃，烘干时间60min；
s3、将一组支撑圆柱5放置于钢化玻璃下片2的表面，支撑圆柱5呈矩形阵列分布；
s4、将烘干后的钢化玻璃上片1放置于支撑圆柱5上，使钢化玻璃上片与钢化玻璃下片相对，无铅封接玻璃浆料3位于钢化玻璃上、下片之间；
s5、采用火焰封接法，令火焰4喷至无铅封接玻璃浆料，使无铅封接玻璃浆料熔融，然后固化；
具体的，无铅封接玻璃浆料的每个侧边均采用1～3个火焰相对钢化玻璃上、下片移动进行加热封接，控制焰头直径3～8mm，火焰初始温度380～430℃，喷射20～40min，待无铅封接玻璃浆料熔融后将火焰温度降至300～360℃，继续加热30～50min；在封接时持续对钢化玻璃上、下片施加80kpa的压力；
s6、将步骤s5处理后的钢化玻璃上、下片放入退火炉中退火，在退火过程中，通过钢化玻璃上片的抽真空孔6进行抽真空，抽完真空后再对抽真空孔6进行封口操作，完成封接。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
1.一种无铅钢化真空玻璃封接方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将无铅封接玻璃浆料均匀涂覆在钢化玻璃上片的四周边缘；
s2、对涂覆了无铅封接玻璃浆料的钢化玻璃上片进行烘干；
s3、将一组支撑圆柱放置于钢化玻璃下片表面，支撑圆柱呈矩形阵列分布；
s4、将烘干后的钢化玻璃上片放置于支撑圆柱上，使钢化玻璃上片与钢化玻璃下片相对，无铅封接玻璃浆料位于钢化玻璃上、下片之间；
s5、采用火焰封接法，令火焰喷至无铅封接玻璃浆料，使无铅封接玻璃浆料熔融，然后固化；
s6、将步骤s5处理后的钢化玻璃上、下片放入退火炉中退火，在退火过程中，进行抽真空、封口操作，完成封接。
2.根据权利要求1所述的一种无铅钢化真空玻璃封接方法，其特征在于，所述无铅封接玻璃浆料包含85～94wt%的无铅封接玻璃粉与6～15wt%的去离子水；无铅封接玻璃浆料的封接温度低于480℃。
3.根据权利要求1所述的一种无铅钢化真空玻璃封接方法，其特征在于，所述无铅封接玻璃浆料在钢化玻璃上片的涂覆宽度为3～10mm。
4.根据权利要求1所述的一种无铅钢化真空玻璃封接方法，其特征在于，步骤s2的烘干温度90～130℃，烘干时间30～90min。
5.根据权利要求1所述的一种无铅钢化真空玻璃封接方法，其特征在于，步骤s5封接时持续对钢化玻璃上、下片施加30～80kpa的压力。
6.根据权利要求1所述的一种无铅钢化真空玻璃封接方法，其特征在于，步骤s5封接时的火焰焰头直径3～8mm；火焰初始温度380～480℃，喷射10～40min，待无铅封接玻璃浆料熔融后将火焰温度降至300～360℃，继续加热30～60min。
7.根据权利要求2所述的一种无铅钢化真空玻璃封接方法，其特征在于，无铅封接玻璃浆料的封接温度低于430℃。
技术总结