本申请涉及食品领域，更具体地说，它涉及吐司面包的制备方法。
背景技术：
面包食用方便，深受广大消费者青睐，由于其营养丰富，风味独特，已经成为一种早餐食品，其中袋装的吐司面包尤为收到欢迎。
袋装吐司面包在制备过程中，面包坯烤制结束后经过分切然后装袋制得成品，运送到各大超市进行售卖，工厂化生产的吐司面包由于流水线程序设定，则不能实时根据面团的发酵情况调节烤制温度和时间，则容易使部分面包在烤制过程中，面包表皮受热程度较大，水分流失严重，则面包表皮的食用口感相比于面包内芯的食用口感较硬，即食用口感较差，因此，部分人群并不喜欢烤制后吐司面包的面包表皮，但是切除面包表皮的吐司面包表面会因脱水原因导致切除表皮后的吐司面包表面再次变硬，从而影响吐司面包的口感。
技术实现要素：
为了改善吐司面包的食用口感，本申请提供一种吐司面包的制备方法。
第一方面，本申请提供一种吐司面包的制备方法，采用如下的技术方案：
一种吐司面包的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备面包坯，将面包坯侧边的表皮切除，然后涂覆保护液，保护液干燥20％-35％固化为保护层，制得包层面包坯；
s2、将s1制得的包层面包坯分切后与脱氧剂一同真空密封至包装袋中，制得吐司面包；
保护液由包含如下重量份的原料制成：细菌纤维素25-35份、纳米淀粉2-5份、卵磷脂3-7份、成膜剂1-3份、水120-150份。
通过采用上述技术方案，在面包坯制备结束后，将面包坯侧边表皮进行切除，然后涂覆保护液，保护液具有较高的持水性、保水性，并且限定保护液干燥程度，使得保护液成型的同时具有较高的含水量，从而避免保护层出现食用口感较硬的状态；本申请制备的吐司面包表面没有烤制后的表皮影响其食用口感，也没有因为表皮的去除而使吐司面包表面出现脱水变硬的情况，保证吐司面包具有良好的食用口感。
利用细菌纤维素、纳米淀粉的配合，形成致密的中空网状结构，从而避免保护层中的水分流失，使保护层具有较高的持水性和保水性，细菌纤维素自身具有良好的吸水性和持水性，细菌纤维素交错分散的结构使得细菌纤维素之间形成孔隙，利用纳米淀粉填充到细菌纤维素孔隙之中，纳米淀粉吸水溶胀使得体积膨胀，从而填充到细菌纤维素之间形成的孔隙中，通过其填充作用，阻断水分流通的通道，配合二者自身较高的吸水性，使制得的保护层具有较高的保水性，保护层中较高的水分含量使得保护层具有较好的食用口感，从而使制得的吐司面包具有较好的食用口感。
细菌纤维素、卵磷脂、成膜剂相配合，进一步提高保护层的保水性，避免保护层水分流失使得保护层食用口感较硬；细菌纤维素由于其较高的吸水性能够形成细菌纤维素凝胶，而细菌纤维素凝胶均由水分子构成，卵磷脂同时具有亲水、亲油的性质，卵磷脂亲水端朝向靠近细菌纤维素一端排列，而疏水端则朝向远离细菌纤维素凝胶的一端排列，从而使得卵磷脂疏水一端朝向远离吐司面包一侧排列，配合成膜剂使得保护层表面形成一层疏水膜，阻止外界环境中的水分进入，并阻止内部环境中水分流失，从而使保护层具有较高的保水性；而吐司面包自身含水量远低于细菌纤维素凝胶含水量，因此卵磷脂靠近面包一侧的疏水基朝向靠近面包一侧设置，形成的疏水膜能够避免保护层中的水分进入吐司面包中，保证保护层的含水量，使保护层具有较好的食用口感，并且使吐司面包具有较好的食用口感。
优选的，所述保护液采用如下方法制备而成：
s11、称取细菌纤维素，水混合后添加纳米淀粉，纳米淀粉在30-60s内添加结束，期间不断进行磁力搅拌，制得混合液；
s12、称取卵磷脂、成膜剂添加到s11制得的混合液中，在500-800r/min的速度下搅拌2-5min，制得保护液。
通过采用上述技术方案，首先将细菌纤维素与水混合，利用细菌纤维素较强的吸水性能形成细菌纤维素凝胶，然后在磁力搅拌的配合作用下，缓慢添加纳米淀粉，使得纳米淀粉能够均匀分散在细菌纤维素内部孔隙之中，纳米淀粉与细菌纤维素凝胶中的水分子相接触，使得纳米淀粉产生体积溶胀，从而填充在细菌纤维素的内部的孔隙之中，降低细菌纤维素透水性，提高细菌纤维素的持水性和保水性。
卵磷脂和成膜剂的添加，配合较高的搅拌速度，使得卵磷脂均匀的分散在混合液中，从而保证卵磷脂充分的与细菌纤维素凝胶相接触，在成膜剂的配合作用下，使得疏水基快速形成疏水膜，进一步提高保护层的保水性和持水性，使得保护层具有良好的食用口感，从而保证吐司面包具有良好的食用口感。
优选的，s11中磁力搅拌的转速在500-1500r/min，在20-30摄氏度的条件下搅拌3-5min，然后在35-55摄氏度的条件下搅拌3-7min，制得混合液。
通过采用上述技术方案，通过限定磁力搅拌的速度保证纳米淀粉和细菌纤维素能够较为分散的分布在水中，避免纳米淀粉产生团聚现象，使得纳米淀粉能够均匀的打入细菌纤维素形成的孔隙之中；限定其温度在20-30摄氏度保证纳米淀粉能够充分填充到细菌纤维素的孔隙之中，随后限定温度为35-55摄氏度，提高纳米淀粉的粘度，使得纳米淀粉能够更好的附着在细菌纤维素表面。
优选的，所述成膜剂为海藻酸钠。
通过采用上述技术方案，海藻酸钠、细菌纤维素、卵磷脂相配合，使得保护层具有良好的成膜效果，并且海藻酸钠与纳米淀粉相配合，使得保护层受温度的敏感性降低，并且能够提高保护层的机械性能，使得保护层具有良好的韧性。
优选的，所述保护液还包括如下重量份的原料：1-5份苏打水、1-3份纯牛奶。
通过采用上述技术方案，苏打水和纯牛奶相配合，使得保护层具有同吐司面包芯料同样的奶香味，从而使吐司面包成品具有良好的食用口感；并且苏打水和纯牛奶相配合的弱碱性，能够避免真菌在保护层生长，从而延长保护层的储存期。
第二方面，本申请提供一种吐司面包的加工设备，采用如下的技术方案：
一种吐司面包的加工设备，包括平台，平台顶部设置有收集箱，收集箱敞口设置，收集箱内设置有与面包坯相配合的支撑台，支撑台的正上方设置有用于对面包坯侧边表皮进行加工的加工装置，加工装置包括用于对面包坯侧边表皮进行切割的切割组件和用于对切割后面包坯表皮涂覆保护液的涂胶组件，切割组件位于涂胶组件的下方；平台两侧设置有支撑杆，平台上方设置有水平设置的横杆，横杆与两支撑杆固接在一起，横杆上设置有用于带动加工装置沿竖直方向运动的动力组件。
通过采用上述技术方案，操作人员将面包坯竖直置于支撑台表面，动力组件带动加工装置向下运动，加工装置中的切割组件首先与面包坯相接触，切割组件将面包坯侧边表皮切除，切除表皮后的面包坯被涂胶组件涂上保护液，切除后的废料掉落至收集箱内，切割结束后，动力组件带动加工装置向上运动，加工装置回到初始位置，操作人员将加工后的面包坯从支撑台表面取下；通过设置加工装置和动力组件，便于对面包坯的侧边表皮进行切除同时便于涂覆保护液。
优选的，所述切割组件包括四个切刀，四个切刀固定连接在一起形成方形区域，切刀与面包坯相接触，切除侧边表皮的面包坯穿过方形区域并与其相配合。
通过采用上述技术方案，通过设置四个切刀，保证切刀围城的方形区域能够将面包坯侧边表皮进行切除，使得面包坯表面没有烘烤后过硬的表皮，从而便于面包坯表皮后续涂覆保护液，保证成品吐司面包的食用口感。
优选的，所述涂胶组件包括胶液池、盖板、阻隔块、方形框架和两个用于带动方形框架沿竖直方向运动的驱动件，胶液池底部开设有呈方形设置的出料槽，出料槽沿竖直方向贯穿胶液池，切除侧边表皮的面包坯穿过出料槽并与其相配合；盖板固定连接在胶液池顶部，阻隔块固定连接在盖板底部，出料槽沿竖直方向贯穿阻隔块和盖板，盖板上开设有注液槽，注液槽贯穿盖板；方形框架包括四个竖直设置的隔板，方形框架内侧四壁分别与阻隔块外侧四壁相接触，隔板高度大于阻隔块底部与胶液池底部之间的距离，两驱动件分别设置在胶液池的两外侧壁，四个切刀均固接在胶液池的底部。
通过采用上述技术方案，操作人员将保护液通过注液槽倒入胶液池内部，胶液池内填满胶液，当面包坯表皮通过切刀切除之后，切除表皮后的面包坯穿过切刀围成的方形区域，两驱动件同时带动方形框架沿竖直方向向上运动，方形框架底部脱离胶液池内壁底部，使得保护液与面包坯相接触，从而使得保护液涂覆在面包坯表面，面包坯切割、涂覆保护液完成后，两驱动件同时带动方形框架向下运动，方形框架回到初始位置，从而避免胶液池内的保护液流出胶液池。
优选的，所述动力组件包括固接在横杆上的动力气缸、水平设置的连接杆、两竖直设置的拉杆，连接杆与两拉杆固定连接在一起，连接杆位于横杆的上方，动力气缸的活塞杆与连接杆固定连接在一起，两拉杆均沿竖直方向贯穿横杆，两拉杆在横杆上沿竖直方向滑动，两拉杆底部均与盖板固定连接。
通过采用上述技术方案，动力气缸通过连接杆带动两拉杆沿竖直方向运动，两拉杆通过盖板带动胶液池沿竖直方向运动，从而带动切割组件沿竖直方向运动，从而实现对面包坯侧边表皮的切除。
优选的，所述驱动件包括驱动气缸、抵接杆和连动杆，连动杆与隔板转动连接在一起，胶液池侧壁开设有通孔，抵接杆穿过通孔，通孔位于连动杆与隔板铰接点的上方，抵接杆一端与连动杆固接，抵接杆另一端与驱动气缸活塞杆相抵接；胶液池侧壁固接有固定块，固定块顶部固接有弹簧，弹簧远离固定块一端与抵接杆固接；两驱动气缸分别固接在两拉杆上，驱动气缸位于抵接杆的上方，弹簧位于抵接杆的下方。
通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆向下运动，活塞杆推动抵接杆向下运动，弹簧被压缩，抵接杆带动连动杆远离抵接杆的一端向上运动，连动杆带动方形框架向上运动，从而使得胶液池内的保护液能够与面包坯切割后的侧边表面相接触，使得保护液涂覆在面包坯侧边表面；涂覆结束后，驱动气缸的活塞杆回到初始位置，弹簧回弹，抵接杆回到初始位置，从而使得连动杆带动方形框架回到初始位置，通过设置驱动气缸、弹簧、连接杆和抵接杆，便于带动方形框架沿竖直方向运动，保证有面包坯需要涂覆保护液时能够将保护液涂覆在面包坯表面，没有面包坯表面需要涂覆保护液时，能够避免胶液池内的保护液流出胶液池。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、在面包坯制备结束后，将面包坯侧边表皮进行切除，然后涂覆保护液，利用细菌纤维素、纳米淀粉、卵磷脂、成膜剂和水相配合，使得保护层具有较高的持水性、保水性，并且限定保护液干燥程度，使得保护液成型的同时具有较高的含水量，从而保证吐司面包良好的食用口感。
2、细菌纤维素和纳米淀粉相配合，能够增强人体的强化功能，预防便秘，有吸附与清除食物中有毒物质的作用，同时可以优化消化系统的内环境，起到抗衰老的作用。
3、保护层和吐司面包表面之间的疏水膜能够避免保护层中的水分进入吐司面包中，增加吐司面包的含水量，缩短吐司面包的保质期。
4、细菌纤维素、纳米淀粉和成膜剂相配合，使得保护层具有滑爽、细腻、有弹性的口感，从而提高吐司面包成品的食用口感。
5、通过设置驱动气缸、弹簧、连接杆和抵接杆，便于带动方形框架沿竖直方向运动，保证有面包坯需要涂覆保护液时能够将保护液涂覆在面包坯表面，没有面包坯表面需要涂覆保护液时，能够避免胶液池内的保护液流出胶液池。
附图说明
图1是本申请实施例7加工设备的主视图；
图2是本申请实施例7加工设备为体现涂胶组件做的剖视图；
图3是图2的a部放大图；
图4是图3的b部放大图。
附图标记说明：1、平台；11、收集箱；111、支撑台；2、加工装置；21、切割组件；211、切刀；22、涂胶组件；221、胶液池；2211、固定块；2212、通孔；2213、出料槽；222、盖板；2221、注液槽；223、阻隔块；224、方形框架；2241、隔板；225、驱动件；2251、驱动气缸；2252、抵接杆；2253、连动杆；2254、弹簧；3、支撑杆；31、横杆；311、支撑架；4、动力组件；41、动力气缸；42、连接杆；43、拉杆；431、连接块。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
细菌纤维素的制备例以下制备例原料中的酵母菌购买于宁波明舟生物科技有限公司，木醋杆菌购买于盖德化工有限公司，其他原料均为普通市售。
制备例1：细菌纤维素采用如下方法制备而成：
称取120kg椰汁，接种0.4kg酵母菌，在28℃的条件下发酵26小时，置于121℃的灭菌20min，制得酵母培养液，将酵母培养液接种8kg的木醋杆菌，通气培养18h后静止培养6天，制得细菌纤维素。
制备例2：细菌纤维素采用如下方法制备而成：
称取110kg椰汁，接种0.4kg酵母菌，在28℃的条件下发酵26小时，置于121℃的灭菌20min，制得酵母培养液，将酵母培养液接种8kg的木醋杆菌，通气培养18h后静止培养6天，制得细菌纤维素。
制备例3：细菌纤维素采用如下方法制备而成：
称取130kg椰汁、8kg橙汁，接种0.4kg酵母菌，在28℃的条件下发酵26小时，置于121℃的灭菌20min，制得酵母培养液，将酵母培养液接种8kg的木醋杆菌，通气培养18h后静止培养6天，制得细菌纤维素。
保护液的制备例
以下制备例中的恒温磁力搅拌器购买于北京九州晟欣科技有限公司，型号jz-78hw-1；玉米淀粉购买于济南清岸化工有限公司；卵磷脂购买于苏州福莱德生物科技有限公司生产的大豆卵磷脂；海藻酸钠购买于郑州万搏化工产品有限公司；明胶购买于河南安锐生物科技有限公司；卡拉胶购买于青岛海维森生物科技有限公司。
制备例4：保护液采用如下方法制备而成：
s11、称取30kg制备例1制备的细菌纤维素，140kg水，将细菌纤维素与水混合后置于恒温磁力搅拌器中，称取3kg玉米淀粉置于喷射破碎机中得到纳米淀粉，纳米淀粉在45s内添加结束，添加淀粉期间在1000r/min的转速下搅拌，在25摄氏度条件下搅拌4min，然后在45摄氏度的条件下继续搅拌5min，制得混合液；
s12、称取5kg卵磷脂、2kg海藻酸钠添加到s11制得的混合液中，在600r/min的速度下搅拌3min，制得保护液。
制备例5：保护液采用如下方法制备而成：
s11、称取25kg制备例2制备的细菌纤维素，120kg水，将细菌纤维素与水混合后置于恒温磁力搅拌器中，称取2kg玉米淀粉置于喷射破碎机中得到纳米淀粉，纳米淀粉在30s内添加结束，添加淀粉期间在500r/min的转速下搅拌，在20摄氏度条件下搅拌3min，然后在35摄氏度的条件下继续搅拌3min，制得混合液；
s12、称取3kg卵磷脂、1kg明胶添加到s11制得的混合液中，在500r/min的速度下搅拌2min，制得保护液。
制备例6：保护液采用如下方法制备而成：
s11、称取35kg制备例3制备的细菌纤维素，150kg水，将细菌纤维素与水混合后置于恒温磁力搅拌器中，称取5kg玉米淀粉置于喷射破碎机中得到纳米淀粉，纳米淀粉在60s内添加结束，添加淀粉期间在1500r/min的转速下搅拌，在30摄氏度条件下搅拌5min，然后在55摄氏度的条件下继续搅拌7min，制得混合液；
s12、称取7kg卵磷脂、3kg卡拉胶添加到s11制得的混合液中，在800r/min的速度下搅拌5min，制得保护液。
制备例7：本制备例与制备例4的不同之处在于：
s12、称取5kg卵磷脂、2kg海藻酸钠添加到s11制得的混合液中，在600r/min的速度下搅拌3min，然后添加3kg苏打水、2kg纯牛奶继续搅拌3min，制得保护液。
制备例8：本制备例与制备例4的不同之处在于：
s12、称取5kg卵磷脂、2kg海藻酸钠添加到s11制得的混合液中，在600r/min的速度下搅拌3min，然后添加1kg苏打水、1kg纯牛奶继续搅拌3min，制得保护液。
制备例9：本制备例与制备例4的不同之处在于：
s12、称取5kg卵磷脂、2kg海藻酸钠添加到s11制得的混合液中，在600r/min的速度下搅拌3min，然后添加5kg苏打水、3kg纯牛奶继续搅拌3min，制得保护液。
面包坯的制备例
以下制备例中的和面机购买于广州旭众智能科技有限公司，容积50l；高筋小麦粉购买于上海信冉食品有限公司；全脂奶粉购买于河南初微生物科技有限公司；其他原料均为普通市售。
制备例10：面包坯采用如下方法制备而成：
ⅰ称取高筋小麦粉5kg、干酵母0.6kg、鸡蛋6kg、细砂糖7kg、全脂奶粉3kg、盐0.55kg、水24kg混合后，置于和面机中在82r/min的转速下搅拌4min，然后在132r/min的转速下搅拌2min，最后在288r/min的转速下搅拌20min，制得预处理面团；
ⅱ称取黄油6kg，黄油在75摄氏度的水浴条件下加热软化5min，期间不断进行搅拌，制得软化黄油；
ⅲ将ⅱ制得的软化黄油添加到ⅰ制得的预处理面团中继续在288r/min的转速下搅拌20min，然后在28摄氏度的条件下发酵60min，发酵后的面团经过排气、成型、然后置于吐司的长方形模具中在38摄氏度、湿度85％的条件下发酵16min，在发酵好的吐司表面刷涂全蛋液，在170摄氏度的温度下焙烤32min，冷却后制得面包坯。
制备例11：面包坯采用如下方法制备而成：
ⅰ称取高筋小麦粉4.5kg、干酵母0.5kg、鸡蛋5kg、细砂糖6kg、全脂奶粉2.5kg、盐0.5kg、水23kg混合后，置于和面机中在82r/min的转速下搅拌5min，然后在132r/min的转速下搅拌1min，最后在288r/min的转速下搅拌20min，制得预处理面团；
ⅱ称取黄油5.5kg，黄油在75摄氏度的水浴条件下加热软化5min，期间不断进行搅拌，制得软化黄油；
ⅲ将ⅱ制得的软化黄油添加到ⅰ制得的预处理面团中继续在288r/min的转速下搅拌20min，然后在28摄氏度的条件下发酵50min，发酵后的面团经过排气、成型、然后置于吐司的长方形模具中在38摄氏度、湿度85％的条件下发酵15min，在发酵好的吐司表面刷涂全蛋液，在165摄氏度的温度下焙烤35min，冷却后制得面包坯。
制备例12：面包坯采用如下方法制备而成：
ⅰ称取高筋小麦粉5.5kg、干酵母0.7kg、鸡蛋7kg、细砂糖8kg、全脂奶粉3.5kg、盐0.6kg、水25kg混合后，置于和面机中在82r/min的转速下搅拌5min，然后在132r/min的转速下搅拌3min，最后在288r/min的转速下搅拌18min，制得预处理面团；
ⅱ称取黄油6.5kg，黄油在75摄氏度的水浴条件下加热软化5min，期间不断进行搅拌，制得软化黄油；
ⅲ将ⅱ制得的软化黄油添加到ⅰ制得的预处理面团中继续在288r/min的转速下搅拌20min，然后在28摄氏度的条件下发酵50min，发酵后的面团经过排气、成型、然后置于吐司的长方形模具中在38摄氏度、湿度85％的条件下发酵18min，在发酵好的吐司表面刷涂全蛋液，在175摄氏度的温度下焙烤30min，冷却后制得面包坯。
实施例
实施例1：吐司面包采用如下方法制备而成：
s1、选用制备例10制备的面包坯，将面包坯侧边的表皮切除，然后涂覆制备例4制备的保护液，保护液干燥28％固化为保护层，制得包层面包坯；
s2、将s1制得的包层面包坯分切成厚度为1.5cm的面包片，每两个面包片与脱氧剂一同真空密封至包装袋中，制得成品吐司面包。
实施例2：吐司面包采用如下方法制备而成：
s1、选用制备例11制备的面包坯，将面包坯侧边的表皮切除，然后涂覆制备例5制备的保护液，保护液干燥20％固化为保护层，制得包层面包坯；
s2、将s1制得的包层面包坯分切成厚度为1.5cm的面包片，每两个面包片与脱氧剂一同真空密封至包装袋中，制得成品吐司面包。
实施例3：吐司面包采用如下方法制备而成：
s1、选用制备例12制备的面包坯，将面包坯侧边的表皮切除，然后涂覆制备例6制备的保护液，保护液干燥35％固化为保护层，制得包层面包坯；
s2、将s1制得的包层面包坯分切成厚度为1.5cm的面包片，每两个面包片与脱氧剂一同真空密封至包装袋中，制得成品吐司面包。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：
s1、保护液选用制备例7制备的保护液。
实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：
s1、保护液选用制备例8制备的保护液。
实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：
s1、保护液选用制备例9制备的保护液。
实施例7，本申请实施例公开一种吐司面包的加工设置，参照图1和图2，包括水平设置的平台1，平台1顶部固接有收集箱11，收集箱11敞口设置，收集箱11内固接有与面包坯相配合的支撑台111，切除面包坯侧边表皮的面包坯横截面积与支撑台111横截面积相等并且相配合；支撑台111的正上方设置有加工装置2，加工装置2包括切割组件21和设置在切割组件21正上方的涂胶组件22；平台1两侧设置有支撑杆3，平台1上方设置有水平设置的横杆31，横杆31两端分别与两支撑杆3固接在一起，横杆31上设置有动力组件4。
操作人员将面包坯竖直置于支撑台111表面，动力组件4带动加工装置2向下运动，加工装置2中的切割组件21对面包坯侧边表皮进行切除，涂胶组件22对切除表皮后的面包坯涂上保护液，切除后的废料掉落至收集箱11内，面包坯保护液涂覆结束后，动力组件4带动加工装置2向上运动，加工装置2回到初始位置，操作人员将加工后的面包坯从支撑台111表面取下，从而便于对面包坯的侧边表皮进行切除同时涂覆保护液。
参照图1和图2，切割组件21包括四个竖直设置的切刀211，每个切刀211的两端分别与两切刀211的一端固定连接，四个切刀211围成方形区域，未切割前的面包坯能够与四个切刀211相接触，切除侧边表皮的面包坯能够穿过四个切刀211所围成的方形区域，切除侧边表皮的面包坯的四个侧边分别与切刀211内壁相接触；四个切刀211便于对面包四个侧边的表皮进行切除。
参照图1和图2，涂胶组件22包括胶液池221、盖板222、阻隔块223、方形框架224和两个驱动件225，胶液池221底部开设有呈方形设置的出料槽2213，出料槽2213沿竖直方向贯穿胶液池221，切除侧边表皮的面包坯穿过出料槽2213并与其相配合；盖板222固定连接在胶液池221顶部，阻隔块223固定连接在盖板222底部，出料槽2213沿竖直方向贯穿阻隔块223和盖板222，盖板222上开设有注液槽2221，注液槽2221沿竖直方向贯穿盖板222；方形框架224包括四个竖直设置的隔板2241，四个隔板2241均位于胶液池221内，每个隔板2241两端分别与两隔板2241固定连接在一起，四个隔板2241围成方形区域，四个隔板2241的内侧壁分别与阻隔块223的四个外侧壁相接触，隔板2241高度大于阻隔块223底部与胶液池221底部之间的距离，两驱动件225分别设置在胶液池221的两外侧壁，两驱动件225分别带动两隔板2241沿竖直方向运动，四个切刀211均固接在胶液池221的底部。
操作人员将保护液通过注液槽2221倒入胶液池221内部，胶液池221内填满胶液，当面包坯表皮通过切刀211切除之后，切除表皮后的面包坯穿过切刀211围成的方形区域，两驱动件225同时带动方形框架224沿竖直方向向上运动，方形框架224底部脱离胶液池221内壁底部，使得保护液与面包坯相接触，从而使得保护液涂覆在面包坯表面，面包坯涂覆保护液完成后，两驱动件225同时带动方形框架224向下运动，方形框架224回到初始位置，从而避免胶液池221内的保护液流出胶液池221。
参照图1和图2，动力组件4包括固接在横杆31上的动力气缸41、水平设置的连接杆42、两竖直设置的拉杆43，连接杆42的两端分别与两拉杆43固定连接在一起，连接杆42位于横杆31的上方，动力气缸41的活塞杆与连接杆42固定连接在一起，两拉杆43均沿竖直方向贯穿横杆31，两拉杆43在横杆31上沿竖直方向滑动，两拉杆43远离横杆31的一端均固定连接在盖板222靠近两侧的位置。
动力气缸41通过连接杆42带动两拉杆43沿竖直方向运动，两拉杆43通过盖板222带动胶液池221沿竖直方向运动，从而带动切割组件21和涂胶组件22沿竖直方向运动，从而实现对面包坯侧边表皮的切除。
参照图3和图4，驱动件225包括驱动气缸2251、抵接杆2252和连动杆2253，连动杆2253与隔板2241转动连接在一起，胶液池221侧壁靠近顶部的位置开设有通孔2212，通孔2212位于隔板2241的上方，抵接杆2252穿过通孔2212，抵接杆2252一端与连动杆2253固定连接在一起，抵接杆2252另一端能够与驱动气缸2251活塞杆相抵接；胶液池221外侧壁固接有固定块2211，固定块2211顶部固接有弹簧2254，弹簧2254远离固定块2211一端与抵接杆2252固接，弹簧2254位于抵接杆2252下方；两拉杆43相互远离的一侧均固定连接有连接块431，两驱动气缸2251分别固接在两连接块431上，驱动气缸2251位于抵接杆2252上方。
驱动气缸2251的活塞杆向下运动，驱动气缸2251的活塞杆推动抵接杆2252向下运动，弹簧2254被压缩，抵接杆2252带动连动杆2253远离抵接杆2252的一端向上运动，两连动杆2253带动方形框架224向上运动，从而使得胶液池221内保护液涂覆在面包坯侧边表面；涂覆结束后，驱动气缸2251的活塞杆回到初始位置，弹簧2254回弹，抵接杆2252回到初始位置，从而使得连动杆2253带动方形框架224回到初始位置，避免面包坯没有涂覆保护液时胶液池221内的保护液脱离胶液池221。
本申请实施例一种吐司面包的加工设备的实施原理为：操作人员将保护液通过注液槽2221倒入胶液池221内部，操作人员将面包坯竖直置于支撑台111表面，动力气缸41通过连接杆42带动两拉杆43向下运动，两拉杆43通过盖板222带动胶液池221向下运动，胶液池221带动四个切刀211向下运动，切刀211对面包坯侧边表皮进行切割，切除表皮后的面包坯穿过切刀211围成的方形区域；两驱动气缸2251的活塞杆同时向下运动，两驱动气缸2251的活塞杆分别推动两抵接杆2252向下运动，两弹簧2254被压缩，两抵接杆2252分别带动两连动杆2253远离对应抵接杆2252的一端向上运动，两连动杆2253带动方形框架224向上运动，胶液池221内保护液涂覆在面包坯侧边表面；涂覆结束后，驱动气缸2251的活塞杆回到初始位置，弹簧2254回弹，抵接杆2252回到初始位置，从而使得连动杆2253带动方形框架224回到初始位置，动力气缸41通过连接杆42带动两拉杆43回到初始位置，两拉杆43带动胶液池221回到初始位置，操作人员将加工好的吐司面包从支撑台111顶部取下，从而便于对面包坯的侧边表皮进行切除同时涂覆保护液。
应用于对比例的制备例
制备例13：本制备例与制备例7的不同之处在于：原料中未添加纳米淀粉。
制备例14：本制备例与制备例7的不同之处在于：原料中未添加卵磷脂。
制备例15：本制备例与制备例7的不同之处在于：原料中未添加海藻酸钠。
制备例16：本制备例与制备例7的不同之处在于：
s11、称取30kg细菌纤维素，135kg水，将细菌纤维素与水混合后置于恒温磁力搅拌器中，然后添加3kg纳米淀粉，纳米淀粉一次性添加，添加淀粉期间在1000r/min的转速下搅拌，在25摄氏度条件下搅拌4min，然后在45摄氏度的条件下继续搅拌5min，制得混合液。
制备例17：本制备例与制备例7的不同之处在于：
s11、称取30kg细菌纤维素，135kg水，将细菌纤维素与水混合后置于恒温磁力搅拌器中，然后添加3kg纳米淀粉，纳米淀粉在45s内添加结束，添加淀粉期间在200r/min的转速下搅拌，在30摄氏度条件下搅拌9min，制得混合液。
对比例
对比例1：本对比例与实施例4的不同之处在于：
s1、选用制备例4制备的面包坯，将面包坯侧边的表皮切除，然后涂覆制备例7制备的保护液，保护液干燥50％固化为保护层，制得包层面包坯。
对比例2：本对比例与实施例4的不同之处在于：
s1、选用制备例4制备的面包坯，将面包坯侧边的表皮切除，然后分切成厚度为1.5cm的面包片，每两个面包片与脱氧剂一同真空密封至包装袋中，制得成品吐司面包。
对比例3：本对比例与实施例4的不同之处在于：保护液选用制备例13制备的保护液。
对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于：保护液选用制备例14制备的保护液。
对比例5：本对比例与实施例1的不同之处在于：保护液选用制备例15制备的保护液。
对比例6：本对比例与实施例1的不同之处在于：保护液选用制备例16制备的保护液。
对比例7：本对比例与实施例1的不同之处在于：保护液选用制备例17制备的保护液。
性能检测试验
1、水分含量检测
分别采用实施例1-6以及对比例1-7的制备方法制备吐司面包，分别在放置10天、30天、60天、90天后，将实施例1-6以及对比例1-7制备的吐司面包表面的保护层取下，采用gb/t5009.3-2016食品中水分的测定检测吐司保护层的水分含量；同时检测面包坯放置30天后距离保护层1cm、2cm、3cm位置处的面包坯芯料(吐司面包去除保护层后即为芯料)的水分含量，记录数据。
表1吐司面包水分含量检测表
结合实施例1-6和对比例1-7并结合表1可以看出，对比例1制备的保护液干燥50％制得保护层，相比于实施例4，对比例1保护层的水分含量无论在10天、30天、60天、90天水分含量均小于实施例4，说明干燥程度影响其水分含量。
对比例3制备的保护液原料中未添加纳米淀粉，相比于实施例4，对比例3制备的保护层的水分含量无论在10天、30天、60天、90天水分含量均小于实施例4，说明纳米淀粉和细菌纤维素相配合，使得纳米淀粉填充到细菌纤维素孔隙中，纳米淀粉吸水膨胀，使得纳米淀粉连接到细菌纤维素孔隙之中，使得保护层具有良好的持水性和保水性。
对比例4制备的保护液原料中未添加卵磷脂，相比于实施例，对比例4制备的保护层的水分含量无论在10天、30天、60天、90天水分含量均小于实施例4，说明卵磷脂、细菌纤维素和纳米淀粉相配合，使得卵磷脂疏水基朝外排列，从而避免外界环境中的水分与保护层内环境中的水分发生交换，影响保护层的持水性和保水性；对比例4制备的面包坯芯料的水分含量均小于实施例1制备的面包坯芯料的水分含量，说明卵磷脂疏水基形成的疏水膜具有良好的隔绝效果，能够避免保护层中的水分迁移到面包芯中。
对比例5制备的保护液原料中未添加海藻酸钠，相比于实施例4，对比例5制备的保护层的水分含量无论在10天、30天、60天、90天水分含量均小于实施例4，说明海藻酸钠和卵磷脂相配合，使得保护层能够形成疏水膜，从而使得保护层具有良好的保水性和持水性。
对比例6在制备保护层的过程中，纳米淀粉一次性加入，相比于实施例4，对比例6制备的保护层的水分含量无论在10天、30天、60天、90天水分含量均小于实施例4，说明一次性添加纳米淀粉，不容易使得纳米淀粉均匀的分散在细菌纤维素表面，从而影响保护层的持水性和保水性。
对比例7在制备保护层的过程中，添加淀粉期间在200r/min的转速下搅拌，在30摄氏度条件下搅拌9min，制得混合液，相比于实施例4，对比例7制备的保护层的水分含量无论在10天、30天、60天、90天水分含量均小于实施例4，说明低速搅拌容易使得纳米淀粉产生团聚现象，从而使得纳米淀粉不容易均匀的分散在细菌纤维素表面，影响保护层的持水性和保水性。
、霉菌含量检测
分别采用实施例1-6的制备方法制备吐司面包，分别在放置30天、60天、120天、180天采用gb4789.15-2010食品微生物学检验，霉菌和酵母计数检测保护层中的霉菌含量，经检测实施例1-6制备的吐司面包均有较长的保质期，保护层表面均无霉菌产生。
3、食用口感评分
分别采用实施例1-6以及对比例1-7的制备方法制备吐司面包，分别放置30天、60天、120天对吐司面包进行评分。
评分标准如下：
7-10分，吐司面包芯口感绵软，保护层口感爽滑，有韧性，口感良好；
4-7分，吐司面包芯口感较硬，保护层较硬，口感较差；
0-4分，吐司面包芯硬，，保护层口感硬，口感差。
表2评分情况检测表
结合实施例1-3以及实施例4-6并结合表2可以看出，实施例4-6吐司面包评分高于实施例1-3制备的吐司面包评分，说明原料中苏打水和牛奶的加入能够使得吐司面包保护层具有良好的口感，并且结合其自身良好的保水性和持水性，能够使得吐司面包具有良好的食用口感。
结合实施例4-6以及对比例1-7并结合表2可以看出，对比例1在制备吐司面包时保护液干燥50％制得保护层，相比于实施例4，对比例1制备的吐司面包口感评分相比于实施例4有所降低，说明过度干燥的保护层其口感较差。
对比例2制备的吐司面包没有涂覆保护层，相比于实施例4，对比例2制备的吐司面包评分低于实施例4制备的吐司面包的评分，说明保护层具有较好的持水性和保水性，能够避免面包芯料脱水影响吐司面包的食用口感；随着储存时间的延长，对比例2制备的面包脱水情况严重，从而影响其食用口感。
对比例3、对比例4、对比例5、对比例6以及对比例7制备的吐司面包口感评分均低于实施例4制备的吐司面包的评分，说明保护层的持水性和保水性对吐司面包的食用口感产生影响。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种吐司面包的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、制备面包坯，将面包坯侧边的表皮切除，然后涂覆保护液，保护液干燥20%-35%固化为保护层，制得包层面包坯；
s2、将s1制得的包层面包坯分切后与脱氧剂一同真空密封至包装袋中，制得吐司面包；
保护液由包含如下重量份的原料制成：细菌纤维素25-35份、纳米淀粉2-5份、卵磷脂3-7份、成膜剂1-3份、水120-150份。
2.根据权利要求1所述的吐司面包的制备方法，其特征在于：所述保护液采用如下方法制备而成：
s11、称取细菌纤维素，水混合后添加纳米淀粉，纳米淀粉在30-60s内添加结束，期间不断进行磁力搅拌，制得混合液；
s12、称取卵磷脂、成膜剂添加到s11制得的混合液中，在500-800r/min的速度下搅拌2-5min，制得保护液。
3.根据权利要求2所述的吐司面包的制备方法，其特征在于，s11中磁力搅拌的转速在500-1500r/min，在20-30摄氏度的条件下搅拌3-5min，然后在35-55摄氏度的条件下搅拌3-7min，制得混合液。
4.根据权利要求1所述的吐司面包的制备方法，其特征在于，所述成膜剂为海藻酸钠。
5.根据权利要求1所述的吐司面包的制备方法，其特征在于，所述保护液还包括如下重量份的原料：1-5份苏打水、1-3份纯牛奶。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述吐司面包的加工设备，其特征在于，包括平台(1)，平台(1)顶部设置有收集箱(11)，收集箱(11)敞口设置，收集箱(11)内设置有与面包坯相配合的支撑台(111)，支撑台(111)的正上方设置有用于对面包坯侧边表皮进行加工的加工装置(2)，加工装置(2)包括用于对面包坯侧边表皮进行切割的切割组件(21)和用于对切割后面包坯表皮涂覆保护液的涂胶组件(22)，切割组件(21)位于涂胶组件(22)的下方；平台(1)两侧设置有支撑杆(3)，平台(1)上方设置有水平设置的横杆(31)，横杆(31)与两支撑杆(3)固接在一起，横杆(31)上设置有用于带动加工装置(2)沿竖直方向运动的动力组件(4)。
7.根据权利要求6所述的吐司面包的加工设备，其特征在于，所述切割组件(21)包括四个切刀(211)，四个切刀(211)固定连接在一起形成方形区域，切刀(211)与面包坯相接触，切除侧边表皮的面包坯穿过方形区域并与其相配合。
8.根据权利要求7所述的吐司面包的加工设备，其特征在于，所述涂胶组件(22)包括胶液池(221)、盖板(222)、阻隔块(223)、方形框架(224)和两个用于带动方形框架(224)沿竖直方向运动的驱动件(225)，胶液池(221)底部开设有呈方形设置的出料槽(2213)，出料槽(2213)沿竖直方向贯穿胶液池(221)，切除侧边表皮的面包坯穿过出料槽(2213)并与其相配合；盖板(222)固定连接在胶液池(221)顶部，阻隔块(223)固定连接在盖板(222)底部，出料槽(2213)沿竖直方向贯穿阻隔块(223)和盖板(222)，盖板(222)上开设有注液槽(2221)，注液槽(2221)贯穿盖板(222)；方形框架(224)包括四个竖直设置的隔板(2241)，方形框架(224)内侧四壁分别与阻隔块(223)外侧四壁相接触，隔板(2241)高度大于阻隔块(223)底部与胶液池(221)底部之间的距离，两驱动件(225)分别设置在胶液池(221)的两外侧壁，四个切刀(211)均固接在胶液池(221)的底部。
9.根据权利要求8所述的吐司面包的加工设备，其特征在于，所述动力组件(4)包括固接在横杆(31)上的动力气缸(41)、水平设置的连接杆(42)、两竖直设置的拉杆(43)，连接杆(42)与两拉杆(43)固定连接在一起，连接杆(42)位于横杆(31)的上方，动力气缸(41)的活塞杆与连接杆(42)固定连接在一起，两拉杆(43)均沿竖直方向贯穿横杆(31)，两拉杆(43)在横杆(31)上沿竖直方向滑动，两拉杆(43)底部均与盖板(222)固定连接。
10.根据权利要求9所述的吐司面包的加工设备，其特征在于，所述驱动件(225)包括驱动气缸(2251)、抵接杆(2252)和连动杆(2253)，连动杆(2253)与隔板(2241)转动连接在一起，胶液池(221)侧壁开设有通孔(2212)，抵接杆(2252)穿过通孔(2212)，通孔(2212)位于连动杆(2253)与隔板(2241)铰接点的上方，抵接杆(2252)一端与连动杆(2253)固接，抵接杆(2252)另一端与驱动气缸(2251)活塞杆相抵接；胶液池(221)侧壁固接有固定块(2211)，固定块(2211)顶部固接有弹簧(2254)，弹簧(2254)远离固定块(2211)一端与抵接杆(2252)固接；两驱动气缸(2251)分别固接在两拉杆(43)上，驱动气缸(2251)位于抵接杆(2252)的上方，弹簧(2254)位于抵接杆(2252)的下方。
技术总结