本实用新型涉及建筑材料生产及辅助生产构件
技术领域：
，特别涉及一种预制构件。
背景技术：
：现有技术中，在制造建筑物所使用的混凝土墙板时，混凝土空心预制单元的空心体结构成型的方法为直接用预制芯管涂抹脱模剂，并在造型后直接抽取，现有方式存在的问题是构造出的平面几何体，例如圆形的预制芯管，抽取时容易造成整体混凝土墙板产品塌陷，降低了成品率，如内壁塌落、变形及芯管拔不出的情况，混凝土孔壁成型外观质量差。也变向增加了生产成本，就其原因与制造工艺有关，需要在混凝土初凝时抽芯，抽芯时机过早会造成混凝土塌陷，抽芯时机过晚会使芯管抽不出；另外使用气囊充当芯管制作空心构件的方法，由于气囊没有刚度，成孔形状难以控制，造成尺寸偏差、浪费混凝土以及外观质量差的缺陷。技术实现要素：本实用新型要解决现有技术中的在混凝土抽芯过程中，孔壁成型外观质量差技术问题，提供一种预制构件。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：一种预制构件，在造型混凝土空心预制单元时，其用以沿混凝土空心预制单元横向方向布置，其特征在于，包括：芯本体，其外周构造出多个连续相接凸起结构；填充层，任意相邻的所述凸起结构之间形成有填充空间，位于所述芯本体外周的全部填充空间造型出所述填充层；接套部，其可套设在所述芯本体上，且所述接套部的内周能够同时与任一一个凸起结构的顶点相抵接；其中，所述接套部在造型混凝土墙板时的截面方向上看，其为规则平面图形；其中，所述填充层填充有能够形成润滑的填充物；其中，所述芯本体和所述接套部长度大于混凝土空心预制单元的宽度。具体地，所述凸起结构规格大小相同，且多个连续相接所述凸起结构沿所述芯本体外周形成波浪状。具体地，所述填充物为润滑脂。具体地，所述芯本体和所述接套部长度相同，且所述芯本体和所述接套部两端至所述混凝土空心预制单元在宽度方形的第一侧边或者第二侧边的距离相同。进一步地，所述凸起结构包括：两个弧形边；两个所述弧形边的第一端连接，构造出所述凸起结构的顶点；两个所述弧形边的第二端分别相交在所述芯本体外轮廓上；其中，两个所述弧形边以所述凸起结构的顶点至所述芯本体外轮廓形成一虚拟的第一直线，以使两个所述弧形边以该第一直线为对称轴相互对称。可选择的，所述芯本体外轮廓为圆形。进一步地，所述接套部为圆形；其中，所述接套部为塑料管。可选择的，能够在该长方形的四角构造出相同倒角。进一步地，所述接套部的形状配合所述芯本体的外形，所述接套部由塑料材料制造。本实用新型具有以下的有益效果：本技术方案可提高空心构件成孔外观质量和尺寸偏差；实现空心构件生产过程中能够顺利拔出；在混凝土达到脱模强度后先抽出芯本体，再取出接套部，构件内孔成型外观质量好，尺寸偏差小；凸起结构呈波浪形，接套部和凸起结构为线接触，更容易从套管中抽出；填充层涂满润滑脂，可使芯本体从套管中轻松抽出，同时可以反复使用，减少涂抹次数，提高效率。芯本体刚度大，变形小，抽芯顺利，构件内孔成型质量合格率能够达到92.1％。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型的实施例1的剖视图；图2为本实用新型的实施例1的示意图；图3为本实用新型的实施例2的剖视图；图4为本实用新型的实施例2的示意图；图5为本实用新型的接套部、芯本体预制时的示意图；图6为现有技术中轻质混凝土墙板的构造示意图；图7为现有技术中另一类型混凝土墙板的构造示意图；图8为本申请方法步骤示意图。图中的附图标记表示为：芯本体10、凸起结构110、填充层20、填充空间210、接套部30、弧形边111。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。本申请要解决现有技术中的在混凝土抽芯过程中，孔壁成型外观质量差技术问题，请参阅附图1-4所示，一种预制构件，在造型混凝土空心预制单元时，具体地，经过预制构件生产出的混凝土空心预制单元可应用于构造现有技术中的大多数建筑结构，在行业内适用性非常广泛。预制构件包括：芯本体10，芯本体10外周构造出多个连续相接凸起结构110；填充层20，任意相邻的凸起结构110之间形成有填充空间210，位于芯本体10外周的全部填充空间210造型出填充层20；接套部30，接套部30可套设在芯本体10上，且接套部30的内周能够同时与任一一个凸起结构110的顶点相抵接；其中，接套部30在造型混凝土墙板时的截面方向上看，其为规则平面图形；其中，填充层20填充有能够形成润滑的填充物；其中，芯本体10和接套部30长度大于混凝土空心预制单元的宽度。为了提高成型的外观质量，本申请通过采用具有润滑作用的填充物，该填充物为润滑脂，具体地，凸起结构110之间形成有填充空间210，如此可以保证润滑脂在多个凸起结构110之间，填充空间210形成定型的效果，接套部30与凸起结构110的顶点相抵接，如此在取出芯本体10时，在润滑脂的配合下，芯本体10可更加顺利地与接套部30分离，可以理解的是构造出混凝土单元构造出空心结构的强度保证，主要依靠芯本体10，因此，芯本体10的顺利取出，相当于接套部30可充分保持定型效果，而如果接套部30的强度没有被较好的保持，在构造出混凝土空心单元时，空心的部分势必产生坍塌、裂纹等问题。请参阅附图1-4所示，凸起结构110规格大小相同，且多个连续相接凸起结构110沿芯本体10外周形成波浪状。填充物为润滑脂。请参阅附图1-4所示，芯本体10和接套部30长度相同，且芯本体10和接套部30两端至混凝土空心预制单元在宽度方形的第一侧边或者第二侧边的距离相同。进一步地，芯本体10和接套部30长度尺寸相互配合，进一步稳定取芯或者在预制时的强度。请参阅附图1-4所示，凸起结构110包括：两个弧形边111；两个弧形边111的第一端连接，构造出凸起结构110的顶点；两个弧形边111的第二端分别相交在芯本体10外轮廓上；其中，两个弧形边111以凸起结构110的顶点至芯本体10外轮廓形成一虚拟的第一直线，以使两个弧形边111以该第一直线为对称轴相互对称。进一步地，被润滑脂填充的部分，可以理解为填充空间210的各个小空间具体由弧形边111构成，这些小空间在接套部30的配合下，形成多个类似“三角形”，可以理解为，该三角形的各个边是弧形的，具体的原理是利用三角形结构的稳定性，而弧形的部分更容易让润滑脂附着，保证稳固性。在一个具体地实施例中，请参阅附图1-2所示，芯本体10外轮廓为圆形。进一步地，请参阅附图1-2所示，接套部30为圆形；其中，接套部为塑料管。在另一个具体地实施例中，请参阅附图3-4所示，芯本体10外轮廓为长方形、且在该长方形的四角构造出相同倒角。请参阅附图3-4所示，接套部30的形状配合芯本体10的外形，接套部30由塑料材料制造。上述的两个实施例为该预制构件的应用的两种基本型，可以理解的是，应用本申请的技术方案，能够在规则平面图形上进行应用，上述两个实施例在现行方式中应用在空心的混凝土空心预制单元的使用最为广泛。另外，请参阅附图8，应用预制构件的生产混凝土空心预制单元的方法，该方法包括如下步骤：第一步，预制构件模具预制步骤；芯本体外周使用填充物填充由多个连续相接凸起结构构造出的填充层，需要在所述温度条件下完成填充，平整、压实填充层；以及将接套部套在芯本体外周，使得所述接套部的内周能够同时与任一一个凸起结构的顶点相抵接；平整接套部的外表面，确保接套部的外表面光滑，无异物；将该预制构件预制在混凝土空心预制单元的模具之中，其中该模具造型能够出混凝土空心预制单元的规格；并依据所述规格，调整预制构件的预设间距；第二步，模具浇筑步骤；将混凝土浇筑于模具之中，并提供养护条件；其中，所述养护条件包括：第一、混凝土浇筑设备稳定设在20℃±10℃；第二、检查工位车间环境温度不得超过30℃，不得低于10℃；其中，通过所述养护条件的保持使得混凝土空心预制单元获得脱模强度；第三，抽芯步骤，具体包括：s101，将工位车间的温度控制在20℃±10℃；s102，通过仪器检测混凝土的脱模强度为预设参数，该预设参数为大于等于15mpa；s103，采用工具抽出芯本体；s104，静置一预设时间后，采用工具轻击接套部，并通过夹具首先抽出接套部。第四步，拆模将混凝土空心预制单元的模具拆卸，获得混凝土空心预制单元。本技术方案可提高空心构件成孔外观质量和尺寸偏差；实现空心构件生产过程中能够顺利拔出；在混凝土达到脱模强度后先抽出芯本体，再取出接套部30，构件内孔成型外观质量好，尺寸偏差小；凸起结构呈波浪形，接套部30和凸起结构110为线接触，更容易从套管中抽出；填充层20涂满润滑脂，可使芯本体10从套管中轻松抽出，同时可以反复使用，减少涂抹次数，提高效率。芯本体10刚度大，变形小，抽芯顺利，构件内孔成型质量合格率能够达到92.1％。技术指标参数抽芯孔数63个合格孔数58个合格率92.1％因接套部30破损造成孔壁凸凹不平(外观质量不合格)数量2个因接套部30粘固构件造成孔壁粗糙麻面(外观质量不合格)数量3个另外，润滑脂性能符合jg/t430《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》标准要求。另外，接套部30为pvc材质。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种预制构件，在造型混凝土空心预制单元时，其用以沿所述混凝土空心预制单元横向方向布置，其特征在于，包括：
芯本体(10)，其外周构造出多个连续相接凸起结构(110)；
填充层(20)，任意相邻的所述凸起结构(110)之间形成有填充空间(210)，位于所述芯本体(10)外周的全部填充空间(210)造型出所述填充层(20)；
接套部(30)，其可套设在所述芯本体(10)上，且所述接套部(30)的内周能够同时与任一一个凸起结构(110)的顶点相抵接；
其中，所述接套部(30)在造型混凝土墙板时的截面方向上看，其为规则平面图形；
其中，所述填充层(20)填充有能够形成润滑的填充物；
其中，所述芯本体(10)和所述接套部(30)长度大于混凝土空心预制单元的宽度。
2.如权利要求1所述的预制构件，其特征在于，所述凸起结构(110)规格大小相同，且多个连续相接所述凸起结构(110)沿所述芯本体(10)外周形成波浪状。
3.如权利要求2所述的预制构件，其特征在于，所述填充物为润滑脂。
4.如权利要求3所述的预制构件，其特征在于，所述芯本体(10)和所述接套部(30)长度相同，且所述芯本体(10)和所述接套部(30)两端至所述混凝土空心预制单元在宽度方形的第一侧边或者第二侧边的距离相同。
5.如权利要求1-4任一一项所述的预制构件，其特征在于，所述凸起结构(110)包括：
两个弧形边(111)；
两个所述弧形边(111)的第一端连接，构造出所述凸起结构(110)的顶点；
两个所述弧形边(111)的第二端分别相交在所述芯本体(10)外轮廓上；
其中，两个所述弧形边(111)以所述凸起结构(110)的顶点至所述芯本体(10)外轮廓形成一虚拟的第一直线，以使两个所述弧形边(111)以该第一直线为对称轴相互对称。
6.如权利要求5所述的预制构件，其特征在于，所述芯本体(10)外轮廓为圆形。
7.如权利要求6所述的预制构件，其特征在于，所述接套部(30)为圆形；
其中，所述接套部为塑料管。
8.如权利要求5所述的预制构件，其特征在于，所述芯本体(10)外轮廓为长方形、且在该长方形的四角构造出相同倒角。
9.如权利要求8所述的预制构件，其特征在于，所述接套部(30)的形状配合所述芯本体(10)的外形，所述接套部(30)由塑料材料制造。
技术总结本发明涉及建筑材料生产及辅助生产构件技术领域，特别涉及一种预制构件，具体地为芯本体外周构造出多个连续相接凸起结构；任意相邻的所述凸起结构之间形成有填充空间，位于所述芯本体外周的全部填充空间造型出所述填充层；接套部可套设在所述芯本体上，且所述接套部的内周能够同时与任一一个凸起结构的顶点相抵接；提供的方法主要包括：预制构件模具预制步骤、模具浇筑步骤、抽芯步骤，本技术方案可提高空心构件成孔外观质量和尺寸偏差；实现空心构件生产过程中能够顺利拔出，利用该方法的成型质量合格率能够达到92.1％。
技术研发人员：史春亮
受保护的技术使用者：建华建材(吉林)有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021.03.16
