本发明涉及一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法，属于肠衣的制备技术领域。
背景技术：
目前肠衣的使用方法，一般是灌制完肉馅进入烟熏炉干燥蒸煮，出炉后再进行各类型产品的使用，比如台烤肠、小休闲肠、火锅肠、油炸肠等。
生鲜型胶原蛋白肠衣是适用于灌制肉馅后，不经过烟熏炉工艺，直接进行煎烤的香肠。所以称为生鲜型，而目前干法工艺生产的肠衣，在灌完后进行煎烤时发现，肠衣两头收缩露出肉馅，或肠衣破裂，且肠衣口感不好，咀嚼硬。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法，其科学合理，操作简单便捷，制得的肠衣断裂伸长率高，厚度薄，抗断力值增加，透光率高，用于煎烤时效果良好。
本发明所述的生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用1-2年牛龄的阉公牛皮，头部中等厚度皮料6-8mm；
(2)皮料在10-20℃下腌制40-90天；
(3)将腌制完的皮料进行洗灰、酸化、脱纤，得到胶原纤维；
(4)向胶原纤维中加入纳米纤维素，得到胶原团，然后过滤梳理，吹制肠衣，即得到所述的生鲜型胶原蛋白肠衣。
其他类型肠衣的皮料选择2-3年的公牛皮，部位无特殊要求。
其他类型肠衣生产时，皮料腌制温度25-30℃，腌制时间25-30天。
本发明采用牛龄较小的头部，其牛皮纤维相对松软，为了较好的保留胶原纤维的活性，所以采用低温腌制的方式。
所述纳米纤维素的加入量，按制备的胶原团计算，占比3-5％。
腌制后，所述生鲜型胶原蛋白肠衣的水分质量含量控制在91-92％，使得肠衣厚度可以做的更薄一些，而其他类型的肠衣胶原水分质量含量控制在88-89％。
本发明在胶原配制时加入纳米纤维素，比用微晶纤维素生产的肠衣的断裂伸长率明显升高，肠衣厚度薄，肠衣抗断力值增加，肠衣透光率明显提高。
所述纳米纤维素为纳米级别的纤维素，配制好的纳米纤维素溶液为均一半透明状态，可以更好的分散于胶原中。而微晶纤维素为微米级别的，颗粒较大，溶液为白色的，且持续搅拌着加入胶原纤维中，因为微晶纤维素在溶液中很快沉淀。再加上胶原水分的控制，水分大最后获得的肠衣薄，纳米颗粒小最后获得的肠衣更透亮。
因为纳米纤维素裸露的电荷多，在和胶原纤维混合时结合度更强，抗断力增加，纳米纤维素的长径比远远大于微晶纤维素及其他普通纤维素，应该是由于该原因导致了断裂伸长率增加。而没有加入纳米纤维素的胶原团，水分如果做到90％以上很难吹制肠衣，特别容易断。正是由于肠衣更薄且纳米纤维裸露的电荷更多，导致了在煎炸时皮肉结合好。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明科学合理，操作简单便捷，制得肠衣的断裂伸长率明显升高，肠衣厚度薄，肠衣抗断力值增加，肠衣透光率明显提高；
(2)将本发明制得的生鲜型胶原蛋白肠衣用于煎烤时，未出现肠衣爆破现象，口感佳。
附图说明
图1是实施例制备的肠衣；
图2是实施例和对比例制备的肠衣对比效果图；
其中，从左边数，第1-3根为实施例制备的肠衣，第4根为对比例制备的肠衣。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
实施例1
一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用1年牛龄的阉公牛皮，头部中等厚度皮料6mm；
(2)皮料在20℃下腌制40天；
(3)将腌制完的皮料进行洗灰、酸化、脱纤，得到胶原纤维；
(4)向胶原纤维中加入纳米纤维素(纳米纤维素的加入量，按制备的胶原团计算，占比3％)，得到胶原团，然后过滤梳理，吹制肠衣，即得到所述的生鲜型胶原蛋白肠衣，其水分质量含量控制在91％。
实施例2
一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用2年牛龄的阉公牛皮，头部中等厚度皮料8mm；
(2)皮料在10℃下腌制90天；
(3)将腌制完的皮料进行洗灰、酸化、脱纤，得到胶原纤维；
(4)向胶原纤维中加入纳米纤维素(纳米纤维素的加入量，按制备的胶原团计算，占比5％)，得到胶原团，然后过滤梳理，吹制肠衣，即得到所述的生鲜型胶原蛋白肠衣，其水分质量含量控制在91％。
实施例3
一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用1年牛龄的阉公牛皮，头部中等厚度皮料7mm；
(2)皮料在15℃下腌制55天；
(3)将腌制完的皮料进行洗灰、酸化、脱纤，得到胶原纤维；
(4)向胶原纤维中加入纳米纤维素(纳米纤维素的加入量，按制备的胶原团计算，占比4％)，得到胶原团，然后过滤梳理，吹制肠衣，即得到所述的生鲜型胶原蛋白肠衣，其水分质量含量控制在92％。
对比例1
一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用2年牛龄的阉公牛皮，头部中等厚度皮料6mm；
(2)皮料在20℃下腌制40天；
(3)将腌制完的皮料进行洗灰、酸化、脱纤，得到胶原纤维；
(4)向胶原纤维中加入微晶纤维素(微晶纤维素的加入量，按制备的胶原团计算，占比3％)，得到胶原团，然后过滤梳理，吹制肠衣，即得到所述的生鲜型胶原蛋白肠衣，其水分质量含量控制在91％。
对实施例和对比例制备的肠衣进行相关检测，结果见表1。
表1
1.一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)采用1-2年牛龄的阉公牛皮，头部中等厚度皮料6-8mm；
(2)皮料在10-20℃下腌制40-90天；
(3)将腌制完的皮料进行洗灰、酸化、脱纤，得到胶原纤维；
(4)向胶原纤维中加入纳米纤维素，得到胶原团，然后过滤梳理，吹制肠衣，即得到所述的生鲜型胶原蛋白肠衣。
2.根据权利要求1所述的生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法，其特征在于：纳米纤维素的加入量，按制备的胶原团计算，占比3-5％。
3.根据权利要求1所述的生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法，其特征在于：所述的生鲜型胶原蛋白肠衣的水分质量含量控制在91-92％。
技术总结