本发明涉及肉酱筛分技术领域，具体是一种肉酱筛分处理设备。
背景技术：
肉酱(meatpaste)指酱状的肉，碎肉做成的糊状食品。《周礼·天官·醢人》“醓醢”汉郑玄注：“肉酱也”，《前汉书平话》卷中：“但依子童，便发使命宣去，本人如是生疑不至，遣使命送肉酱、肉羹去”。
肉酱在制作过程中，需要将肉进行肥瘦分离和骨肉分离等操作，在对肉进行加工时可能存在以下几个问题：
1、传统的制作工艺是在做成肉酱之前先用砍刀将大块肉进行砍切，使大块肉变成小块，方便后续的肉酱制作，这种方式较为费时费力；
2、传统的肉酱筛分处理设备不方便清理，在肉酱筛分处理完成后，设备内部表面残留较多油污等杂质，直接用清水冲洗无法完全清洗干净，导致下次进行肉酱筛分处理时，设备内部仍残留有残渣，并不卫生；
3、传统的肉酱筛分处理设备是直接将小块肉直接投入设备中，使用者无法知晓内部的具体结构，当设备内部出现问题时，无法直接知晓是哪一部分出现问题，导致设备损坏后维修较为麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种肉酱筛分处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种肉酱筛分处理设备，包括外箱、切割机构、传送机构和骨肉分离机，所述外箱上端设置有水箱，所述外箱一侧开设有入料口，所述外箱下端两侧分别固定连接有支腿，所述支腿设置有两个，两个所述支腿之间分别设有碎骨收集箱和肉酱收集箱，所述外箱内部靠近所述入料口的一侧设有所述切割机构，所述切割机构下端设有所述传送机构，所述传送机构下端设置有所述骨肉分离机，所述切割机构包括切割箱、滑槽、滑块、丝杆、第一电机、挂钩、刀板、第二电机、电动推杆和切割刀片。
作为本发明进一步的方案：所述切割箱内部上端开设有所述滑槽，所述滑槽内部设有所述丝杆，所述丝杆一端传动连接有所述第一电机，所述丝杆表面螺纹连接有所述滑块，所述滑块下端固定连接有所述挂钩。
作为本发明再进一步的方案：所述切割箱内部下端固定连接有所述第二电机，所述第二电机上端传动连接有所述电动推杆，所述电动推杆一侧固定连接有所述切割刀片。
作为本发明再进一步的方案：所述切割箱内部一侧设有所述刀板。
作为本发明再进一步的方案：所述骨肉分离机一侧设有碎骨排出管，所述骨肉分离机另一侧设有肉酱排出管，所述骨肉分离机上端设有漏斗。
作为本发明再进一步的方案：所述传送机构包括传送齿轮、传送带和挡板，且所述传送齿轮设置有两个，两个所述传送齿轮之间通过所述传送带相连接，所述传送带表面固定连接有若干个挡板。
作为本发明再进一步的方案：所述水箱上端插设有水管，所述水箱一侧设有显示器，所述水箱内部底端一侧设有电热丝，所述水箱内部底端另一侧插设有耐高温管，所述耐高温管内部设有水泵。
作为本发明再进一步的方案：所述外箱内部一侧设有若干个喷头，且所述喷头和所述耐高温管之间相连接，所述外箱外部一侧设有钢化玻璃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在外箱内部靠近入料口处设置有切割机构，将大块肉通过挂钩和滑块运送至切割箱内部，再通过切割刀片对大块肉进行切割，使大块肉切割成小块肉，方便后续的肉酱加工，通过在切割刀片一侧固定连接有电动推杆，可以通过伸缩杆的伸长或缩短，从而控制切割刀片将大块肉切割成小块，通过在电动推杆下端传动连接有第二电机，通过第二电机带动电动推杆进行转动，从而实现切割的目的；
2、本发明通过在外箱上端设有水箱，在水箱内部底端一侧设有电热丝，当需要对设备内部进行清洗时，通过水管将外部水导入水箱中，再通过水箱内部的电热丝对水进行加热处理，随后通过水箱一侧的显示器观察水的温度，当水温合适时，即可打开水泵，通过设置在外箱一侧的若干个喷头将热水喷洒在设备内部，高温水可以将设备内部表面的油污清理掉，使清理更加方便；
3、本发明通过在外箱一侧设有钢化玻璃，使用者在肉酱的筛分过程中，可以通过钢化玻璃实时的观察内部的筛分情况，当内部设备出现故障时，使用者可以直接通过透明钢化玻璃观察到内部哪一环节出现问题，从而更加快速的对设备进行维修处理；
4、本发明通过设置有传送机构，当大块肉被切割机构切割成小块后，通过传送机构可以将小块肉传送至骨肉分离机内部，方便后续的骨肉分离处理，通过在传送带表面固定连接有若干个挡板，当小块肉掉落至传送带表面时，挡板可以有效的防止小块肉掉落至传送带右侧，可以通过挡板将小块肉传送至漏斗处，更加方便；
5、本发明通过在骨肉分离机上端设置有漏斗，方便将小块肉通过漏斗输送至骨肉分离机内部，通过设置有骨肉分离机，可以将切割完成后的小块肉进行骨肉分离处理，通过一侧的碎骨排出管将分理处的碎骨排出骨肉分离机，通过另一侧的肉酱排出管将粉碎后的肉酱排出骨肉分离机，使肉酱的制作更加方便快捷。
附图说明
图1为肉酱筛分处理设备的结构示意图；
图2为肉酱筛分处理设备内部的结构示意图；
图3为肉酱筛分处理设备中传送机构的结构示意图；
图4为肉酱筛分处理设备中切割机构的结构示意图；
图5为肉酱筛分处理设备中切割刀片处的结构示意图；
图6为肉酱筛分处理设备中水箱的结构示意图；
图7为肉酱筛分处理设备中外箱的剖视图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。、
实施例1
请参阅图1-7，本发明实施例中，一种肉酱筛分处理设备，包括外箱1、切割机构12、传送机构13和骨肉分离机15，外箱1上端设置有水箱5，在水箱内部底端一侧设有电热丝，当需要对设备内部进行清洗时，通过水管将外部水导入水箱中，再通过水箱内部的电热丝对水进行加热处理，随后通过水箱一侧的显示器观察水的温度，当水温合适时，即可打开水泵，通过设置在外箱一侧的若干个喷头将热水喷洒在设备内部，高温水可以将设备内部表面的油污清理掉，使清理更加方便，外箱1一侧开设有入料口4，外箱1下端两侧分别固定连接有支腿3，支腿3设置有两个，两个支腿3之间分别设有碎骨收集箱18和肉酱收集箱19，外箱1内部靠近入料口4的一侧设有切割机构12，切割机构12下端设有传送机构13，传送机构13下端设置有骨肉分离机15，可以将切割完成后的小块肉进行骨肉分离处理，通过一侧的碎骨排出管将分理处的碎骨排出骨肉分离机，通过另一侧的肉酱排出管将粉碎后的肉酱排出骨肉分离机，使肉酱的制作更加方便快捷，切割机构12包括切割箱1201、滑槽1202、滑块1203、丝杆1204、第一电机1205、挂钩1206、刀板1207、第二电机1208、电动推杆1209和切割刀片1210，将大块肉通过挂钩和滑块运送至切割箱内部，再通过切割刀片对大块肉进行切割，使大块肉切割成小块肉，方便后续的肉酱加工。
切割箱1201内部上端开设有滑槽1202，滑槽1202内部设有丝杆1204，丝杆1204一端传动连接有第一电机1205，丝杆1204表面螺纹连接有滑块1203，滑块1203下端固定连接有挂钩1206，方便通过挂钩固定大块肉，并通过第一电机电动丝杆转动，从而带动滑块在滑槽内部滑动，从而带动大块肉通过入料口进入切割机构内部进行切割处理。
切割箱1201内部下端固定连接有第二电机1208，第二电机1208上端传动连接有电动推杆1209，电动推杆1209一侧固定连接有切割刀片1210，通过在切割刀片一侧固定连接有电动推杆，可以通过伸缩杆的伸长或缩短，从而控制切割刀片将大块肉切割成小块，通过在电动推杆下端传动连接有第二电机，通过第二电机带动电动推杆进行转动，从而实现切割的目的。
切割箱1201内部一侧设有刀板1207，可以有效的防止切割刀片将切割箱损坏。
水箱5上端插设有水管6，方便将水通过水管6导入水箱5中，水箱5一侧设有显示器7，方便将水箱内部的水温实时显示出来，水箱5内部底端一侧设有电热丝8，通过电热丝8可以对水箱5内部的水进行加热，且使用热水对外箱内部进行冲洗，使冲洗效果更佳，水箱5内部底端另一侧插设有耐高温管10，可以防水水温过高导致将水管烫伤，耐高温管10内部设有水泵9，可以将热水抽出。
外箱1内部一侧设有若干个喷头11，且喷头11和耐高温管10之间相连接，外箱1外部一侧设有钢化玻璃2，使用者在肉酱的筛分过程中，可以通过钢化玻璃实时的观察内部的筛分情况，当内部设备出现故障时，使用者可以直接通过透明钢化玻璃观察到内部哪一环节出现问题，从而更加快速的对设备进行维修处理。
实施例2
在实施例1的基础上，骨肉分离机15一侧设有碎骨排出管16，骨肉分离机15另一侧设有肉酱排出管17，方便将分离后的碎骨和肉酱分别通过碎骨排出管和肉酱排出管排出外箱，并进入下端的收集箱中进行集中收集，骨肉分离机15上端设有漏斗14，方便将小块肉通过漏斗输送至骨肉分离机内部。
传送机构13包括传送齿轮1301、传送带1302和挡板1303，且传送齿轮1301设置有两个，两个传送齿轮1301之间通过传送带1302相连接，传送带1302表面固定连接有若干个挡板1303，当大块肉被切割机构切割成小块后，通过传送机构可以将小块肉传送至骨肉分离机内部，方便后续的骨肉分离处理，通过在传送带表面固定连接有若干个挡板，当小块肉掉落至传送带表面时，挡板可以有效的防止小块肉掉落至传送带右侧，可以通过挡板将小块肉传送至漏斗处，更加方便。
本发明的工作原理是：
使用时，使用者将需要进行肉酱筛分处理的大块肉通过挂钩1206传送至切割箱1201内部，随后第二电机1208开始带动电动推杆1209转动，从而带动切割刀片1210转动，实现将大块肉切割成小块肉，当切割刀片1210对大块肉进行砍切时，可能会由于惯性，会砍在切割箱1201内壁，因为在切割箱1201内侧设有刀板1207，所以可以有效的防止切割刀片1210将切割箱1201损坏，随后被切割成小块的肉掉入切割箱1201下端的传送机构13表面，通过传送机构13表面的传送带1302的传送，小块肉被传送至漏斗14内部，随后通过漏斗14进入下端的骨肉分离机15内部进行骨肉分离处理，随后经过骨肉分离处理的碎骨将通过设置在骨肉分离机15一侧的碎骨排出管16排出外箱1内部，并进入下端的碎骨收集箱18内部，而经过骨肉分离后的肉会被骨肉分离机15粉碎，并通过肉酱排出管17进入肉酱收集箱19内部，当需要对外箱1内部进行清理时，只需要通过水管6将水导入水箱5中，随后经过水箱5内部的电热丝8的加热，使水温升高，通过显示器7可以实时观察到水箱5内部的水温，当水温达到合适温度后，打开水泵9，热水会通过喷头11对外箱1内部的所有结构进行喷淋处理，高温水可以有效的清除设备内部零件表面的油污，从而达到冲刷设备内部的目的，随后冲洗后的污水会直接从外箱1下端流出。
其中，骨肉分离机的型号为dg，厂家为诸城市鼎冠机械科技有限公司。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种肉酱筛分处理设备，包括外箱(1)、切割机构(12)、传送机构(13)和骨肉分离机(15)，其特征在于：所述外箱(1)上端设置有水箱(5)，所述外箱(1)一侧开设有入料口(4)，所述外箱(1)下端两侧分别固定连接有支腿(3)，所述支腿(3)设置有两个，两个所述支腿(3)之间分别设有碎骨收集箱(18)和肉酱收集箱(19)，所述外箱(1)内部靠近所述入料口(4)的一侧设有所述切割机构(12)，所述切割机构(12)下端设有所述传送机构(13)，所述传送机构(13)下端设置有所述骨肉分离机(15)，所述切割机构(12)包括切割箱(1201)、滑槽(1202)、滑块(1203)、丝杆(1204)、第一电机(1205)、挂钩(1206)、刀板(1207)、第二电机(1208)、电动推杆(1209)和切割刀片(1210)；
所述切割箱(1201)内部上端开设有所述滑槽(1202)，所述滑槽(1202)内部设有所述丝杆(1204)，所述丝杆(1204)一端传动连接有所述第一电机(1205)，所述丝杆(1204)表面螺纹连接有所述滑块(1203)，所述滑块(1203)下端固定连接有所述挂钩(1206)；
所述切割箱(1201)内部下端固定连接有所述第二电机(1208)，所述第二电机(1208)上端传动连接有所述电动推杆(1209)，所述电动推杆(1209)一侧固定连接有固定连接有所述切割刀片(1210)。
2.根据权利要求1所述的一种肉酱筛分处理设备，其特征在于：所述传送机构(13)包括传送齿轮(1301)、传送带(1302)和挡板(1303)，且所述传送齿轮(1301)设置有两个，两个所述传送齿轮(1301)之间通过所述传送带(1302)相连接，所述传送带(1302)表面固定连接有若干个挡板(1303)。
3.根据权利要求1所述的一种肉酱筛分处理设备，其特征在于：所述切割箱(1201)内部一侧设有所述刀板(1207)。
4.根据权利要求1所述的一种肉酱筛分处理设备，其特征在于：所述骨肉分离机(15)一侧设有碎骨排出管(16)，所述骨肉分离机(15)另一侧设有肉酱排出管(17)，所述骨肉分离机(15)上端设有漏斗(14)。
5.根据权利要求1所述的一种肉酱筛分处理设备，其特征在于：7.根据权利要求1所述的一种肉酱筛分处理设备，其特征在于：所述水箱(5)上端插设有水管(6)，所述水箱(5)一侧设有显示器(7)。
6.根据权利要求1所述的一种肉酱筛分处理设备，其特征在于：所述水箱(5)内部底端一侧设有电热丝(8)，所述水箱(5)内部底端另一侧插设有耐高温管(10)，所述耐高温管(10)内部设有水泵(9)。
7.根据权利要求5、6所述的一种肉酱筛分处理设备，其特征在于：所述外箱(1)内部一侧设有若干个喷头(11)，且所述喷头(11)和所述耐高温管(10)之间相连接，所述外箱(1)外部一侧设有钢化玻璃(2)。
技术总结