本发明涉及复合材料制备、市政设备制造技术，尤其是种热化自成花纹形状的复合树脂井盖。
背景技术：
近年来，随着城市化建设的飞速发展，更多的电缆、光缆沟井逐渐增多，随之而来的就是井盖的需求量逐渐增大。铸铁井盖由于其脆性较明显，而且容易被盗，水泥井盖较厚很难开启，对沟井的维护造成了一定的困难且脆性也比较明显。随着新才来的开发，竖直井盖逐渐上市，但是为了保证井盖的耐力和强度，在开发过程中过多助剂和改性添加剂等成分的加入，其制备过程产生了过多的毒性、污染成分，容易造成生产污染，对操作员也容易造成人身伤害；此外越来越多的井盖是具有装饰性的，比如日本有多个城市具有自己特殊艺术风格的井盖，而一些商场的电力设备井和线路设备井是要具有装饰性的不能是街道那种，否则与自身装饰风格完全不配合，所以需要一种环保，又具有装饰能力，制作方便的复合树脂井盖。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足之处，提供了一直热化自成花纹形状的复合树脂井盖。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种热化自成花纹形状的复合树脂井盖，所述配方原料组分及其重量份数分别为：主料：1、树脂：10%-20%，2、聚苯乙烯：2%-8%，3、苯乙烯：2%-8%，4、玻璃纤维：4%-18%；填充料：5、石粉填充料：60%-70%，支撑料：6、钢筋：3%-15%，7、彩印布：0.1%-0.5%，8、固化剂、脱模剂、颜料粉。
利用上述原料上述一种热化自成花纹形状的复合树脂井盖的制备方法是：利用500-1000升的捏合机以每分钟30-50转匀速混合操作20-40分钟，将配方原料进行混合工艺处理，至石粉填充料完全失去自身粉状，与主料混合为粘度(pas):<0.1的流质混合物，紧密堆积密度为6kg/m3~12kg/m3，，表面不存在0.1cm厚度的水层为止得到填料（9）；
预备产品模具（10），填充入填料（9），待其自然沉积表层最高高度≥产品模具（10）深度，刮除多余填料（9），将装有填料（9）的装产品模具（10）到200-1000吨液压机上，用电热管将产品模具（10）升温到110-200度之间的温度保持恒温，在产品模具的凹槽中放入支撑料：6、钢筋，将一定重量混合好的材料放到模具中，在材料的上方平整地铺满彩印布，操作液压机进行模压，保压时间120-800秒，保持恒温，待混合物成均匀熔融物后，时间到后液压机自动升起，停止加热使其中的填料（9）固化，产品成形；进行冷却，置于模架整体堆积，每只模具的空间高度为产品高度的2倍，冷却至30~35摄氏度，保持该温度进入切边机；
切边机成形出模后用锉刀对产品进行废边处理；
检验、入库、打包，完成整个生产。
作为优选所述支撑料：6、钢筋为φ4-22的螺纹钢。
作为优选所述井盖包括井盖盖体和其外缘的井圈，其中井盖盖体的压制时间为45min。
作为优选所述彩印布为玻纤材质。
本发明的优点是：1、本发明能在自加热和凝固的时候产生可控或随机花纹，而还能通过改变添加助剂，和玻璃纤维能改变整体的色彩和花纹纹理厚度样式；
2、本发明原料易得，为凝固料且均为其他生产后的边角料少，其成本较低，符合材料再生生产的原则，再通过有效的合成方法，将其制备成耐高温、耐压、抗冲击的竖直井盖，具有高硬度，无论是在原料组分上还是加工过程中都无其他改性、扩链等，生产过程绿色环保，本发明中提供的树脂井盖承载能力可达200kg以上，其强度的衰减程度为50年衰减15％。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1一种热化自成花纹形状的复合树脂井盖，所述配方原料组分及其重量份数分别为：主料：1、树脂：10%-20%，2、聚苯乙烯：2%-8%，3、苯乙烯：2%-8%，4、玻璃纤维：4%-18%；填充料：5、石粉填充料：60%-70%，支撑料：6、钢筋：3%-15%，7、彩印布：0.1%-0.5%，8、其他组分为添加剂和水；
利用上述原料上述一种热化自成花纹形状的复合树脂井盖的制备方法是：利用500-1000升的捏合机以每分钟30-50转匀速混合操作20-40分钟，将配方原料进行混合工艺处理，至石粉填充料完全失去自身粉状，与主料混合为粘度(pas):<0.1的流质混合物，紧密堆积密度为6kg/m3~12kg/m3，，表面不存在0.1cm厚度的水层为止得到填料（9）；
预备产品模具（10），填充入填料（9），待其自然沉积表层最高高度≥产品模具（10）深度，刮除多余填料（9），将装有填料（9）的装产品模具（10）到200-1000吨液压机上，用电热管将产品模具（10）升温到110-200度之间的温度保持恒温，在产品模具的凹槽中放入支撑料：6、钢筋，将一定重量混合好的材料放到模具中，在材料的上方平整地铺满彩印布，操作液压机进行模压，保压时间120-800秒，保持恒温，待混合物成均匀熔融物后，时间到后液压机自动升起，停止加热使其中的填料（9）固化，产品成形；
进行冷却，置于模架整体堆积，每只模具的空间高度为产品高度的2倍，冷却至30~35摄氏度，保持该温度进入切边机；
切边机成形出模后用锉刀对产品进行废边处理；
检验、入库、打包，完成整个生产。
作为优选所述支撑料：6、钢筋为φ4-22的螺纹钢。
作为优选所述井盖包括井盖盖体和其外缘的井圈，其中井盖盖体的压制时间为45min。
作为优选所述彩印布为玻纤材质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。
1.一种热化自成花纹形状的复合树脂井盖，所述配方原料组分及其重量份数分别为：主料：1、树脂：10%-20%，2、聚苯乙烯：2%-8%，3、苯乙烯：2%-8%，4、玻璃纤维：4%-18%；填充料：5、石粉填充料：60%-70%，支撑料：6、钢筋：3%-15%，7、彩印布：0.1%-0.5%，8、固化剂、脱模剂、颜料粉。
2.一种制成权利要求1所述的一种热化自成花纹形状的复合树脂井盖的制备方法是：利用500-1000升的捏合机以每分钟30-50转匀速混合操作20-40分钟，将配方原料进行混合工艺处理，至石粉填充料完全失去自身粉状，与主料混合为粘度(pas):<0.1的流质混合物，紧密堆积密度为6kg/m3~12kg/m3，，表面不存在0.1cm厚度的水层为止得到填料（9）；
预备产品模具（10），填充入填料（9），待其自然沉积表层最高高度≥产品模具（10）深度，刮除多余填料（9），将装有填料（9）的装产品模具（10）到200-1000吨液压机上，用电热管将产品模具（10）升温到110-200度之间的温度保持恒温，在产品模具的凹槽中放入支撑料钢筋，将一定重量混合好的材料放到模具中，在材料的上方平整地铺满彩印布，操作液压机进行模压，保压时间120-800秒，保持恒温，待混合物成均匀熔融物后，时间到后液压机自动升起，停止加热使其中的填料（9）固化，产品成形；进行冷却，置于模架整体堆积，每只模具的空间高度为产品高度的2倍，冷却至30~35摄氏度，保持该温度进入切边机；
切边机成形出模后用锉刀对产品进行废边处理；
检验、入库、打包，完成整个井盖生产。
3.根据权利要求1或所述的一种热化自成花纹形状的复合树脂井盖，其特征是：所述支撑料：钢筋为φ4-22的螺纹钢。
4.根据权利要求1或2所述一种制成权利要求1所述的一种热化自成花纹形状的复合树脂井盖其特征是：所述井盖包括井盖盖体和其外缘的井圈，井盖盖体的压制时间为45min。
5.根据权利要求1或2所述一种制成权利要求1所述的一种热化自成花纹形状的复合树脂井盖其特征是：所述的所述彩印布为玻纤材质。
技术总结