本发明属于砖技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用大理石废料制作的环保砖。同时，本发明还涉及一种用大理石废料制作的环保砖的制备方法。
背景技术：
目前的建筑用承重砖仍以粘土砖为主，其主要成分为粘土，经制坯、焙烧而成，生产这种砖不但需要耗费大量耕地，而且烧制过程中会释放大量有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等，对环境造成污染，危害人体健康。而且大理石地板砖以华美的外观以及非常实用的特点吸引了消费者的目光，是一种常用的建筑装饰用石材，在生产和使用时，根据需要大理石常被切割成不同形状和尺寸，在切割过程中会产生很多的边角废料，如果直接将废料抛弃，还得付出经济代价运出，而且在堆放的过程中还可能对环境造成破坏。因此我们提出一种用大理石废料制作的环保砖来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用大理石废料制作的环保砖，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用大理石废料制作的环保砖，具体步骤如下：
s1、原材料选取：将石材加工后的流体石浆、水泥、固化剂和催化剂进行收集备用；
s2、干湿分离：将步骤s1中的石材加工后的流体石浆，投入干湿分离机中，对流体石浆进行沉淀过滤，得到的石泥和泥水进行分开收集，接着将得到的石泥放置，使其自然干燥，干燥时间为7天，便于对其进行下一步处理；
s3、粉碎混合：将步骤s1中的水泥、固化剂、催化剂及s2中的得到的石泥按照一定比例准备，经粉碎后搅拌均匀，搅拌速率为1000-2000转/分，时间为10-30min，得到环保砖浆料，进行下一步处理；
s4、上机成型：将步骤s3中得到环保砖浆料投入净压机，进行压缩成型，得到环保砖坯，接着将环保砖坯下机后，养护保水48小时左右，进行下一步处理；
s5、干燥包装：将步骤s4中的环保砖坯冷却干燥，打包出货。
优选的，所述步骤s1中的石材加工后的流体石浆包括大理石在生产过程中产生的粉状、块状甚至浆状废料。
优选的，所述步骤s3中原材料按照一定比例准备，石泥87%；水泥13%；固化剂2%份；催化剂1%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明制作成本低，比市面上的普通砖的成本能减低一半以上，制作时间快，现在市面上的砖都是用烧制的方法制作，本产品是直接用机器压制而成，可以提高生产效率，做到了真正环保，随着时间的增长，砖的寿命会延长，硬度产生变化，寿命延长。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本发明提供了一种用大理石废料制作的环保砖，具体步骤如下：
s1、原材料选取：将石材加工后的流体石浆、水泥、固化剂和催化剂进行收集备用；
s2、干湿分离：将步骤s1中的石材加工后的流体石浆，投入干湿分离机中，对流体石浆进行沉淀过滤，得到的石泥和泥水进行分开收集，接着将得到的石泥放置，使其自然干燥，干燥时间为7天，便于对其进行下一步处理；
s3、粉碎混合：将步骤s1中的水泥、固化剂、催化剂及s2中的得到的石泥按照一定比例准备，经粉碎后搅拌均匀，搅拌速率为1000转/分，时间为15min，得到环保砖浆料，进行下一步处理；
s4、上机成型：将步骤s3中得到环保砖浆料投入净压机，进行压缩成型，得到环保砖坯，接着将环保砖坯下机后，养护保水48小时左右，进行下一步处理；
s5、干燥包装：将步骤s4中的环保砖坯冷却干燥，打包出货。
具体的，所述步骤s1中的石材加工后的流体石浆包括大理石在生产过程中产生的粉状、块状甚至浆状废。
具体的，所述步骤s3中原材料按照一定比例准备，石泥87%；水泥13%；固化剂2%份；催化剂1%。
该发明以大理石废料为原材料制作环保砖，来源广，价格低廉，环保，有效的减少了环保砖的成本，制作成本低，比市面上的普通砖的成本能减低一半以上，制作时间快，打破了市面上的砖都是用烧制的方法制作，本发明直接用机器压制而成，可以提高生产效率，做到了真正环保，随着时间的增长，砖的寿命会延长，硬度产生变化，寿命延长，便于使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种用大理石废料制作的环保砖，其特征在于，具体步骤如下：
s1、原材料选取：将石材加工后的流体石浆、水泥、固化剂和催化剂进行收集备用；
s2、干湿分离：将步骤s1中的石材加工后的流体石浆，投入干湿分离机中，对流体石浆进行沉淀过滤，得到的石泥和泥水进行分开收集，接着将得到的石泥放置，使其自然干燥，干燥时间为7天，便于对其进行下一步处理；
s3、粉碎混合：将步骤s1中的水泥、固化剂、催化剂及s2中的得到的石泥按照一定比例准备，经粉碎后搅拌均匀，搅拌速率为1000-2000转/分，时间为10-30min，得到环保砖浆料，进行下一步处理；
s4、上机成型：将步骤s3中得到环保砖浆料投入净压机，进行压缩成型，得到环保砖坯，接着将环保砖坯下机后，养护保水48小时左右，进行下一步处理；
s5、干燥包装：将步骤s4中的环保砖坯冷却干燥，打包出货。
2.根据权利要求1所述的一种用大理石废料制作的环保砖，其特征在于：所述步骤s1中的石材加工后的流体石浆包括大理石在生产过程中产生的粉状、块状甚至浆状废料。
3.根据权利要求1所述的一种用大理石废料制作的环保砖，其特征在于：所述步骤s3中原材料按照一定比例准备，石泥87%；水泥13%；固化剂2%份；催化剂1%。
技术总结