本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种高效猪筒骨立面切割装置。
背景技术：
猪筒骨也称之为筒子骨和猪腿骨中间有洞，可以容纳骨髓的大骨头，筒子骨最好的一块应该是后腿的腿骨，因为这里的骨头比较粗，骨中的骨髓含有很多骨胶原，除了可以美容，还可以促进伤口愈合和增强体质，由于猪筒骨较硬人们使用菜刀较难将猪筒骨切开，所以售卖猪筒骨的商家一般都会使用设备对猪筒骨进行切割，现有设备不能持续对猪筒骨进行切割，同时也不能对猪筒骨进行传送，而且还不能清理溅出的骨髓，骨髓会留在设备内会影响猪筒骨切割效率。
专利申请号cn105285050a公开了一种生猪腿骨切割装置，包括油阻尼、固定架、切割盘、连接轴、动力装置、固定横梁、滑轮支撑、滑轮、盛放装置，所述盛放装置包括盛放箱、切割孔、支撑架、盛放口，所述油阻尼固定连接在固定架上部的下端，所述切割盘设置在油阻尼的下端，所述动力装置与固定架通过连接轴活动连接，所述固定横梁设置在动力装置的下部，所述盛放箱设置在盛放装置的上部，所述切割孔设置在盛放箱的上表面，所述盛放口设置在盛放箱的前侧，所述支撑架的上端连接在盛放箱下表面，所述支撑架的下端固定连接在固定横梁上部，所述滑轮通过滑轮支撑固定连接在固定架的下端。该发明结构简单，操作方便，实现了生猪腿骨切割工作，提高了生产效率，但是操作过程没有更好地实现自动化，并且工人需要手动更换盛放箱内的生猪腿骨的过程较繁锁，而且工人需要多次启动和关闭开关需要耗费较长时间。
因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能对猪筒骨进行切割，能将猪筒骨传送至指定位置，能对溅出的骨髓进行清理，同时能完成猪筒骨的下料，而且能将猪筒骨夹紧固定的高效猪筒骨立面切割装置。
技术实现要素：
为了克服现有设备不能持续对猪筒骨进行切割，同时也不能对猪筒骨进行传送，而且还不能清理溅出的骨髓，骨髓会留在设备内会影响猪筒骨切割效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能对猪筒骨进行切割，能将猪筒骨传送至指定位置，能对溅出的骨髓进行清理，同时能完成猪筒骨的下料，而且能将猪筒骨夹紧固定的高效猪筒骨立面切割装置。
技术方案是：一种高效猪筒骨立面切割装置，包括有：
底板和切割机构，底板顶部中间设有切割机构；
传送机构，底板顶部安装有传送机构，切割机构与传送机构相互配合。
作为优选，切割机构包括有：
切割机支撑柱，底板顶部中间设有切割机支撑柱，切割机支撑柱顶端固接有切割机连接块；
电机ⅰ，切割机连接块上通过螺栓固接有电机ⅰ；
传动轴，切割机连接块上转动式设有传动轴；
皮带轮组件ⅰ，电机ⅰ输出轴与传动轴之间连接有皮带轮组件ⅰ；
切割圆锯，传动轴端部设有切割圆锯。
作为优选，传送机构包括有：
传送带连接柱，底板顶部对称设有传送带连接柱；
皮带轮ⅰ，对应的传送带连接柱之间均转动式连接有皮带轮ⅰ；
筒骨传送带，两个皮带轮ⅰ之间绕设有筒骨传送带，筒骨传送带与切割圆锯配合；
转盘，皮带轮ⅰ端部固接有转盘。
作为优选，下料机构包括有：
下料箱连接柱，底板顶部焊接有下料箱连接柱；
y型下料箱，下料箱连接柱上部固接有y型下料箱，y型下料箱下部开设有滑槽ⅰ；
滑动推板，两个滑槽ⅰ之间滑动式设有滑动推板；
复位弹簧ⅰ，滑动推板与y型下料箱内侧下部之间连接有复位弹簧ⅰ；
横向传动杆，滑动推板上固接有横向传动杆，横向传动杆与转盘接触配合。
作为优选，夹紧机构包括有：
夹紧连接柱，同侧的传送带连接柱上部之间连接有夹紧连接柱；
滑动支撑杆，夹紧连接柱上对称滑动式设有滑动支撑杆；
梯形夹块，滑动支撑杆内端设有梯形夹块；
复位弹簧ⅱ，滑动支撑杆上套装有复位弹簧ⅱ，复位弹簧ⅱ的两端分别连接在夹紧连接柱和梯形夹块上。
作为优选，电机传动机构包括有：
电机ⅱ，底板顶部中间通过螺栓固接有电机ⅱ；
皮带轮ⅱ，皮带轮ⅰ端部与电机ⅱ输出轴端部上均设有皮带轮ⅱ；
传动皮带，两个皮带轮ⅱ之间绕有传动皮带。
作为优选，传送带清理机构包括有：
齿轮连接块，传送带连接柱中部固接有齿轮连接块；
直齿轮，齿轮连接块上转动式设有直齿轮，皮带轮ⅰ端部与直齿轮之间连接有皮带轮组件ⅱ；
转筒清洁刷，传送带连接柱中部之间转动式设有转筒清洁刷，转筒清洁刷与筒骨传送带接触配合；
清洁刷刮板，转筒清洁刷端部也设有直齿轮，同侧的直齿轮相互配合；
滑动收集箱，传送带连接柱下部之间滑动式设有滑动收集箱，滑动收集箱顶部固接有清洁刷刮板，清洁刷刮板与转筒清洁刷接触配合。
作为优选，收集机构包括有：
滑道连接柱，传送带连接柱中部均对称设有滑道连接柱；
分流缓冲滑道，两根滑道连接柱端部之间连接有分流缓冲滑道；
滑槽ⅱ，滑动收料箱，底板顶部开有滑槽ⅱ；
滑动收料箱，滑槽ⅱ内滑动式设有滑动收料箱，滑动收料箱顶部与分流缓冲滑道配合，分流缓冲滑道与筒骨传送带配合。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过设有切割机构，切割机构与传送机构配合，能够实现猪筒骨的切割和传送工作；
2、下料机构与传送机构配合，能够实现猪筒骨的下料无需工人放置猪筒骨的工作；
3、通过设有夹紧机构，能将猪筒骨夹紧有效的延长猪筒骨与切割圆锯接触的时间。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的切割机构立体结构示意图。
图3为本发明的传送机构立体结构示意图。
图4为本发明的下料机构立体结构示意图。
图5为本发明的a部分放大立体结构示意图。
图6为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
图7为本发明的电机传动机构立体结构示意图。
图8为本发明的传送带清理机构立体结构示意图。
图9为本发明的收集机构立体结构示意图。
附图标记中：1-底板，2-切割机构，21-切割机支撑柱，22-电机ⅰ，23-皮带轮组件ⅰ，24-传动轴，25-切割机连接块，26-切割圆锯，3-传送机构，31-传送带连接柱，32-皮带轮ⅰ，33-筒骨传送带，34-转盘，4-下料机构，41-下料箱连接柱，42-y型下料箱，43-复位弹簧ⅰ，44-滑动推板，45-滑槽ⅰ，46-横向传动杆，5-夹紧机构，51-夹紧连接柱，52-滑动支撑杆，53-复位弹簧ⅱ，54-梯形夹块，6-电机传动机构，61-电机ⅱ，62-皮带轮ⅱ，63-传动皮带，7-传送带清理机构，71-皮带轮组件ⅱ，72-直齿轮，73-齿轮连接块，74-转筒清洁刷，75-清洁刷刮板，76-滑动收集箱，8-收集机构，81-滑道连接柱，82-分流缓冲滑道，83-滑动收料箱，84-滑槽ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高效猪筒骨立面切割装置，如图1所示，包括有底板1、切割机构2和传送机构3，底板1顶部中间设有切割机构2，底板1顶部后侧安装有传送机构3，切割机构2与传送机构3相互配合。
当工人需要对猪筒骨进行切割时，工人首先需要先将猪筒骨放置在传送机构3上，猪筒骨位于传送机构3上后，工人即可启动切割机构2旋转，同时工人需要边手动旋转传送机构3，传送机构3旋转会将猪筒骨向前侧传送，猪筒骨向前侧移动至与切割机构2接触时，切割机构2会对猪筒骨进行切割，如此工人就完成了一根猪筒骨的切割工作，当工人需要对另一根猪筒骨进行切割工作时，工人即可将另一根猪筒骨放置在传送机构3上，工人再次重复上述操作即可持续对猪筒骨进行切割工作。
实施例2
在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，切割机构2包括有切割机支撑柱21、电机ⅰ22、皮带轮组件ⅰ23、传动轴24、切割机连接块25和切割圆锯26，底板1顶部中间左侧设有切割机支撑柱21，切割机支撑柱21顶端固接有切割机连接块25，切割机连接块25左侧通过螺栓固接有电机ⅰ22，切割机连接块25上转动式设有传动轴24，电机ⅰ22输出轴与传动轴24之间连接有皮带轮组件ⅰ23，传动轴24右端设有切割圆锯26。
工人启动电机ⅰ22，电机ⅰ22的输出轴通过皮带轮组件ⅰ23会带动传动轴24旋转，传动轴24旋转会带动切割圆锯26旋转，猪筒骨向前侧移动至与切割圆锯26接触时，切割圆锯26会对猪筒骨进行切割，当工人不需要进行猪筒骨切割工作时，工人关闭电机ⅰ22即可。
实施例3
在本发明一个较佳实施例中，如图1和图3-图9所示，传送机构3包括有传送带连接柱31、皮带轮ⅰ32、筒骨传送带33和转盘34，底板1顶部后侧对称设有传送带连接柱31，对应的传送带连接柱31之间均转动式连接有皮带轮ⅰ32，两个皮带轮ⅰ32之间绕设有筒骨传送带33，筒骨传送带33与切割圆锯26配合，后侧的皮带轮ⅰ32左端固接有转盘34。
工人需要将猪筒骨放置在筒骨传送带33顶部后侧，当猪筒骨位于筒骨传送带33顶部后侧时，工人可手动转动转盘34，转盘34旋转会带动皮带轮ⅰ32旋转，皮带轮ⅰ32旋转会带动筒骨传送带33旋转，筒骨传送带33旋转会带动猪筒骨向前侧移动，猪筒骨向前侧移动至与切割圆锯26接触时，切割圆锯26会对猪筒骨进行切割，切割完成的猪筒骨会被筒骨传送带33继续带动向前侧移动，猪筒骨向前侧移动至筒骨传送带33顶部前侧时，工人需要将切割完成的猪筒骨取走即可，如果工人还需要继续对猪筒骨继续切割工作时，工人再次重复上述操作即可，当工人暂时不需要继续猪筒骨进行工作时，工人即可停止转动转盘34。
下料机构4包括有下料箱连接柱41、y型下料箱42、复位弹簧ⅰ43、滑动推板44和横向传动杆46，底板1后侧顶部焊接有下料箱连接柱41，下料箱连接柱41上部前侧固接有y型下料箱42，y型下料箱42下部开设有滑槽ⅰ45，两个滑槽ⅰ45之间滑动式设有滑动推板44，滑动推板44后侧与y型下料箱42内侧下部之间连接有复位弹簧ⅰ43，滑动推板44左侧固接有横向传动杆46，横向传动杆46与转盘34接触配合。
工人手动将猪筒骨放置在筒骨传送带33顶部后侧的过程较繁锁，所以工人仅需要将适量的猪筒骨放入y型下料箱42，转盘34旋转至与横向传动杆46接触时，转盘34会推动横向传动杆46向前侧移动，横向传动杆46向前侧移动会带动滑动推板44在滑槽ⅰ45内向前侧滑动，复位弹簧ⅰ43被拉伸，滑动推板44向前侧滑动会将y型下料箱42内的一根猪筒骨推至筒骨传送带33顶部后侧上，当转盘34旋转至暂时停止与横向传动杆46接触时，复位弹簧ⅰ43复位作用，复位弹簧ⅰ43会拉动滑动推板44在滑槽ⅰ45内向后侧滑动复位，滑动推板44向后侧移动会带动横向传动杆46向后侧移动复位，当转盘34再次旋转至与横向传动杆46接触时，滑动推板44会再次向前侧滑动会将y型下料箱42内的一根猪筒骨推至筒骨传送带33顶部后侧上，如此就实现了无需工人放置猪筒骨的工作。
夹紧机构5包括有夹紧连接柱51、滑动支撑杆52、复位弹簧ⅱ53和梯形夹块54，同侧的传送带连接柱31上部之间连接有夹紧连接柱51，夹紧连接柱51上对称滑动式设有滑动支撑杆52，滑动支撑杆52内端设有梯形夹块54，滑动支撑杆52上套装有复位弹簧ⅱ53，复位弹簧ⅱ53的两端分别连接在夹紧连接柱51和梯形夹块54上。
为了避免筒骨传送带33直接带动猪筒骨向前侧移动，猪筒骨与切割圆锯26接触的时间较短，所以猪筒骨向前侧移动时，猪筒骨由于形状原因会向外侧推动梯形夹块54，梯形夹块54向外侧移动会带动滑动支撑杆52在夹紧连接柱51内向外侧滑动，复位弹簧ⅱ53被压缩，复位弹簧ⅱ53复位作用，复位弹簧ⅱ53会推动滑动支撑杆52在夹紧连接柱51内向内侧滑动，滑动支撑杆52向内侧移动会带动梯形夹块54向内侧移动，梯形夹块54向内侧移动会将猪筒骨夹紧，从而实现将猪筒骨夹紧有效的延长猪筒骨与切割圆锯26接触的时间，切割圆锯26完成猪筒骨切割工作后，猪筒骨会随着筒骨传送带33继续向前侧移动，进一步的提高猪筒骨与切割效率。
电机传动机构6包括有电机ⅱ61、皮带轮ⅱ62和传动皮带63，底板1顶部中间右侧通过螺栓固接有电机ⅱ61，前侧的皮带轮ⅰ32右端与电机ⅱ61输出轴左端上均设有皮带轮ⅱ62，两个皮带轮ⅱ62之间绕有传动皮带63。
由于充分考虑到工人手动转动转盘34需要耗费较大力气，所以猪筒骨落至筒骨传送带33上时，工人需要启动电机ⅱ61旋转，电机ⅱ61的输出轴旋转会带动皮带轮ⅱ62旋转，皮带轮ⅱ62旋转会带动传动皮带63旋转，皮带轮ⅱ62旋转会带动皮带轮ⅰ32旋转，皮带轮ⅰ32旋转会带动筒骨传送带33旋转，皮带轮ⅰ32旋转会带动转盘34旋转，从而实现无需工人手动转动转盘34，进一步的减轻了工人的劳动强度，当工人不需要让转盘34旋转时，工人关闭电机ⅱ61即可。
传送带清理机构7包括有皮带轮组件ⅱ71、直齿轮72、齿轮连接块73、转筒清洁刷74、清洁刷刮板75和滑动收集箱76，前侧的传送带连接柱31中部固接有齿轮连接块73，齿轮连接块73上转动式设有直齿轮72，前侧的皮带轮ⅰ32左端与直齿轮72之间连接有皮带轮组件ⅱ71，前侧的传送带连接柱31中部之间转动式设有转筒清洁刷74，转筒清洁刷74与筒骨传送带33接触配合，转筒清洁刷74左端也设有直齿轮72，同侧的直齿轮72相互配合，前侧的传送带连接柱31下部之间滑动式设有滑动收集箱76，滑动收集箱76顶部前侧固接有清洁刷刮板75，清洁刷刮板75与转筒清洁刷74接触配合。
切割圆锯26在切割猪筒骨的过程中一定会产生大量的骨髓，骨髓溅至筒骨传送带33不及时清理会影响猪筒骨切割，所以皮带轮ⅰ32旋转时，皮带轮ⅰ32通过皮带轮组件ⅱ71会带动直齿轮72在齿轮连接块73内旋转，直齿轮72旋转会带动转筒清洁刷74旋转，转筒清洁刷74旋转将会使得筒骨传送带33上的骨髓刷掉，刷掉骨髓会被清洁刷刮板75刮至滑动收集箱76内进行收集，当滑动收集箱76内的骨髓较多时，工人即可向前侧拉动滑动收集箱76，滑动收集箱76向前侧移动至与传送带连接柱31脱离接触时，工人即可将滑动收集箱76内的骨髓倒出至指定位置进行收集，滑动收集箱76内的骨髓被工人全部倒出后，工人需要将滑动收集箱76放置回原位，从而达到清洗筒骨传送带33上骨髓的目的，进一步的提高猪筒骨的切割效率。
收集机构8包括有滑道连接柱81、分流缓冲滑道82和滑动收料箱83，前侧的传送带连接柱31中部均对称设有滑道连接柱81，两根滑道连接柱81前端之间连接有分流缓冲滑道82，分流缓冲滑道82后侧与筒骨传送带33配合，底板1顶部前侧开有滑槽ⅱ84，滑槽ⅱ84内滑动式设有滑动收料箱83，滑动收料箱83顶部与分流缓冲滑道82前侧配合。
工人手动将切割完成的猪筒骨取走需要耗费较长时间，所以筒骨传送带33将猪筒骨向前侧传送至分流缓冲滑道82上，分流缓冲滑道82上的猪筒骨会滑落至滑动收料箱83内，滑动收料箱83能对猪筒骨进行收集，当滑动收料箱83内的猪筒骨较多时，工人需要向前侧拉动滑动收料箱83，滑动收料箱83会在滑槽ⅱ84内向前侧滑动，此时工人需要将滑动收料箱83内的猪筒骨倒出，收料箱内的猪筒骨被工人全部倒出后，工人即可将滑动收料箱83推回原位，如此无需工人往复收集猪筒骨效率较高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效猪筒骨立面切割装置，其特征是，包括有：
底板（1）和切割机构（2），底板（1）顶部中间设有切割机构（2）；
传送机构（3），底板（1）顶部安装有传送机构（3），切割机构（2）与传送机构（3）相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种高效猪筒骨立面切割装置，其特征是，切割机构（2）包括有：
切割机支撑柱（21），底板（1）顶部中间设有切割机支撑柱（21），切割机支撑柱（21）顶端固接有切割机连接块（25）；
电机ⅰ（22），切割机连接块（25）上通过螺栓固接有电机ⅰ（22）；
传动轴（24），切割机连接块（25）上转动式设有传动轴（24）；
皮带轮组件ⅰ（23），电机ⅰ（22）输出轴与传动轴（24）之间连接有皮带轮组件ⅰ（23）；
切割圆锯（26），传动轴（24）端部设有切割圆锯（26）。
3.根据权利要求2所述的一种高效猪筒骨立面切割装置，其特征是，传送机构（3）包括有：
传送带连接柱（31），底板（1）顶部对称设有传送带连接柱（31）；
皮带轮ⅰ（32），对应的传送带连接柱（31）之间均转动式连接有皮带轮ⅰ（32）；
筒骨传送带（33），两个皮带轮ⅰ（32）之间绕设有筒骨传送带（33），筒骨传送带（33）与切割圆锯（26）配合；
转盘（34），皮带轮ⅰ（32）端部固接有转盘（34）。
4.根据权利要求3所述的一种高效猪筒骨立面切割装置，其特征是，下料机构（4）包括有：
下料箱连接柱（41），底板（1）顶部焊接有下料箱连接柱（41）；
y型下料箱（42），下料箱连接柱（41）上部固接有y型下料箱（42），y型下料箱（42）下部开设有滑槽ⅰ（45）；
滑动推板（44），两个滑槽ⅰ（45）之间滑动式设有滑动推板（44）；
复位弹簧ⅰ（43），滑动推板（44）与y型下料箱（42）内侧下部之间连接有复位弹簧ⅰ（43）；
横向传动杆（46），滑动推板（44）上固接有横向传动杆（46），横向传动杆（46）与转盘（34）接触配合。
5.根据权利要求4所述的一种高效猪筒骨立面切割装置，其特征是，夹紧机构（5）包括有：
夹紧连接柱（51），同侧的传送带连接柱（31）上部之间连接有夹紧连接柱（51）；
滑动支撑杆（52），夹紧连接柱（51）上对称滑动式设有滑动支撑杆（52）；
梯形夹块（54），滑动支撑杆（52）内端设有梯形夹块（54）；
复位弹簧ⅱ（53），滑动支撑杆（52）上套装有复位弹簧ⅱ（53），复位弹簧ⅱ（53）的两端分别连接在夹紧连接柱（51）和梯形夹块（54）上。
6.根据权利要求5所述的一种高效猪筒骨立面切割装置，其特征是，电机传动机构（6）包括有：
电机ⅱ（61），底板（1）顶部中间通过螺栓固接有电机ⅱ（61）；
皮带轮ⅱ（62），皮带轮ⅰ（32）端部与电机ⅱ（61）输出轴端部上均设有皮带轮ⅱ（62）；
传动皮带（63），两个皮带轮ⅱ（62）之间绕有传动皮带（63）。
7.根据权利要求6所述的一种高效猪筒骨立面切割装置，其特征是，传送带清理机构（7）包括有：
齿轮连接块（73），传送带连接柱（31）中部固接有齿轮连接块（73）；
直齿轮（72），齿轮连接块（73）上转动式设有直齿轮（72），皮带轮ⅰ（32）端部与直齿轮（72）之间连接有皮带轮组件ⅱ（71）；
转筒清洁刷（74），传送带连接柱（31）中部之间转动式设有转筒清洁刷（74），转筒清洁刷（74）与筒骨传送带（33）接触配合；
清洁刷刮板（75），转筒清洁刷（74）端部也设有直齿轮（72），同侧的直齿轮（72）相互配合；
滑动收集箱（76），传送带连接柱（31）下部之间滑动式设有滑动收集箱（76），滑动收集箱（76）顶部固接有清洁刷刮板（75），清洁刷刮板（75）与转筒清洁刷（74）接触配合。
8.根据权利要求7所述的一种高效猪筒骨立面切割装置，其特征是，收集机构（8）包括有：
滑道连接柱（81），传送带连接柱（31）中部均对称设有滑道连接柱（81）；
分流缓冲滑道（82），两根滑道连接柱（81）端部之间连接有分流缓冲滑道（82）；
滑槽ⅱ（84），滑动收料箱（83），底板（1）顶部开有滑槽ⅱ（84）；
滑动收料箱（83），滑槽ⅱ（84）内滑动式设有滑动收料箱（83），滑动收料箱（83）顶部与分流缓冲滑道（82）配合，分流缓冲滑道（82）与筒骨传送带（33）配合。
技术总结