本发明涉及一种纳米碳材料的制备方法。
背景技术：
随着科技的进步，纳米碳材料在生活、科技领域正被广泛使用，但现有的纳米碳材料在成型之后，纳米碳材料强度较差，如何将纳米碳材料成型为具有较高强度的成型体仍然是一个亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种纳米碳材料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种纳米碳材料的制备方法，该方法包括：
将纳米碳颗粒进行粉碎形成纳米碳粉末；
将纳米碳粉末与粘接剂混合并形成纳米碳混合物；
将纳米碳混合物导入成型模具内成型，形成纳米碳材料；
干燥该纳米碳材料，并对该纳米碳材料进行表面处理；
形成该纳米碳材料。
在本发明所述的纳米碳材料的制备方法中，该对纳米碳材料进行表面处理的方法具体包括：使用碱性溶液对纳米碳材料进行化学处理。
在本发明所述的纳米碳材料的制备方法中，该碱性溶液为有机碱。
在本发明所述的纳米碳材料的制备方法中，该有机碱为季铵碱、脂肪族胺和脂肪族醇胺的混合物。
在本发明所述的纳米碳材料的制备方法中，该对纳米碳材料进行表面处理的方法具体包括：对纳米材料表面进行打磨、抛光、以及清洗。
在本发明所述的纳米碳材料的制备方法中，在该将纳米碳混合物导入成型模具内成型的步骤之前，该方法还包括：将该纳米碳混合物进行水热处理。
在本发明所述的纳米碳材料的制备方法中，该水热处理的持续时间为4-12小时。
实施本发明的纳米碳材料的制备方法，具有以下有益效果：使用本发明的纳米碳材料的制备方法时，可将纳米碳颗粒进行粉碎形成纳米碳粉末，然后将纳米碳粉末与粘接剂混合并形成纳米碳混合物，将纳米碳混合物导入成型模具内成型，形成纳米碳材料，干燥所述纳米碳材料，并对所述纳米碳材料进行表面处理，即可形成所述纳米碳成型材料。通过增加粘接剂的方式，可一定程度上提高纳米碳成型材料的强度。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明纳米碳材料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本发明的纳米碳材料的制备方法第一实施例中，该方法包括：
s101，将纳米碳颗粒进行粉碎形成纳米碳粉末；
s102，将纳米碳粉末与粘接剂混合并形成纳米碳混合物；
s103，将纳米碳混合物导入成型模具内成型，形成纳米碳材料；
s104，干燥该纳米碳材料，并对该纳米碳材料进行表面处理；
s105，形成该纳米碳材料。
使用本发明的纳米碳材料的制备方法时，可将纳米碳颗粒进行粉碎形成纳米碳粉末，然后将纳米碳粉末与粘接剂混合并形成纳米碳混合物，将纳米碳混合物导入成型模具内成型，形成纳米碳材料，干燥所述纳米碳材料，并对所述纳米碳材料进行表面处理，即可形成所述纳米碳成型材料。通过增加粘接剂的方式，可一定程度上提高纳米碳成型材料的强度。
进一步的，该对纳米碳材料进行表面处理的方法具体包括：使用碱性溶液对纳米碳材料进行化学处理。
具体的，该碱性溶液为有机碱。
优选的，该有机碱为季铵碱、脂肪族胺和脂肪族醇胺的混合物。
进一步的，该对纳米碳材料进行表面处理的方法具体包括：对纳米材料表面进行打磨、抛光、以及清洗。
进一步的，在该将纳米碳混合物导入成型模具内成型的步骤之前，该方法还包括：将该纳米碳混合物进行水热处理。
进一步的，该水热处理的持续时间为4-12小时。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种纳米碳材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将纳米碳颗粒进行粉碎形成纳米碳粉末；
将纳米碳粉末与粘接剂混合并形成纳米碳混合物；
将纳米碳混合物导入成型模具内成型，形成纳米碳材料；
干燥所述纳米碳材料，并对所述纳米碳材料进行表面处理；
形成所述纳米碳材料。
2.根据权利要求1所述的纳米碳材料的制备方法，其特征在于，所述对纳米碳材料进行表面处理的方法具体包括：使用碱性溶液对纳米碳材料进行化学处理。
3.根据权利要求2所述的纳米碳材料的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液为有机碱。
4.根据权利要求3所述的纳米碳材料的制备方法，其特征在于，所述有机碱为季铵碱、脂肪族胺和脂肪族醇胺的混合物。
5.根据权利要求1所述的纳米碳材料的制备方法，其特征在于，所述对纳米碳材料进行表面处理的方法具体包括：对纳米材料表面进行打磨、抛光、以及清洗。
6.根据权利要求1所述的纳米碳材料的制备方法，其特征在于，在所述将纳米碳混合物导入成型模具内成型的步骤之前，所述方法还包括：将所述纳米碳混合物进行水热处理。
7.根据权利要求6所述的纳米碳材料的制备方法，其特征在于，所述水热处理的持续时间为4-12小时。
技术总结