本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种高抗震再生骨料混凝土及其制备方法。
背景技术：
为了提高人民的生活水平，大力发展经济，中国每年都会拆除很多废旧的建筑物，废旧建筑物拆除完成后不可避免的会遗留下很多的建筑垃圾，包括废混凝土块、砖渣、金属、沥青混凝土块、各种包装材料等，其中混凝土和砂浆所占比例最大，约占建筑垃圾总量的35-45％；大部分的建筑垃圾都不能及时有效的处理，很多建筑垃圾都直接被运送至郊外和城市周边的空旷场地露天堆放或者简单填埋；这种处理办法不仅会占用大量的土地资源，还会对周围的土壤环境成影响。在资源日渐匮乏的今天，如此处理无疑会造成资源的极大浪费。将建筑垃圾回收再利用，节源资源、保护环境、实现建筑行业的绿色可持续发展对人类社会的进步具有积极意义。
将废弃混凝土直接进行简单的破碎和筛分得到的再生骨料，由于其中含有的水泥砂浆比例较大，且在破碎筛分过程中再生骨料之间的相互冲击会在再生骨料内部产生大量的微裂纹，使得再生骨料具有孔隙率较高，吸水率较大、堆积密度小，压碎指标高的问题；再生骨料在不经过其他特殊处理的情况下直接加入到混凝土砂浆中，制得的再生骨料混凝土水量较大、硬化后强度较低，抗渗性较差，限制了再生骨料混凝土的发展。为了减少资源的浪费，减轻土地压力和自然资源压力，提高再生混凝土骨料的性能，制备出抗震性能好，密实度高，抗渗性能强的再生骨料混凝土是我们亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高抗震再生骨料混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种高抗震再生骨料混凝土，所述各原料组分如下：以重量份计，矿粉80-120份、水泥150-250份、羧酸减水剂10-30份、水200-300份、添加剂130-160份。
进一步的，所述添加剂包括各原料组分如下：以重量份计，废旧混凝土碎料100-200份、芳烃油20-30份、壳聚糖40-60份、异丙醇30-40份、五水硫酸铜20-30份、乳酸钙20-30份、edot25-35份、苯乙烯50-60份、硅烷偶联剂10-20份、氢氧化钠50-70份、环氧氯丙烷60-70份、柠檬酸钠30-50份、聚氨酯树脂80-100份。进一步的，所述硅烷偶联剂为γ-巯丙基三乙氧基硅烷。
进一步的，所述废旧混凝土碎料是通过将废弃混凝土砌块进行锤击过筛得到；所述废旧混凝土碎料的块径为1-60mm。
一种高抗震再生骨料混凝土的制备方法，包括以下步骤：
s1.材料预处理：
a.将废弃混凝土砌块进行锤击，过筛得到废旧混凝土碎料；
b.向废旧混凝土碎料中喷洒芳烃油，得物料a；
c.将物料a置于球磨机中，真空干燥得预备料；
s2.将壳聚糖置于乙酸溶液中搅拌溶解，加入异丙醇得溶液a；将五水硫酸铜、乳酸钙、edot(3,4-乙烯二氧噻吩)、苯乙烯、硅烷偶联剂混合得到溶液b；
s4.将预备料置于丙酮、氢氧化钠混合溶液中搅拌分散，滴加环氧氯丙烷，搅拌后加入溶液a，继续搅拌，抽滤洗涤干燥得再生骨料；
s5.将再生骨料加入到溶液b中搅拌分散，加入柠檬酸钠，混合均匀，反应过程中持续搅拌得物料c；
s6.将聚氨酯树脂熔融，加入物料c得添加剂；
s7.将矿粉、水泥、羧酸减水剂、水、添加剂依次置于搅拌机中搅拌均匀，得高抗震再生骨料混凝土。
具体包括以下步骤：
s1.材料预处理：
a.将废弃混凝土砌块进行锤击，过筛得到废旧混凝土碎料；
b.以80-100r/min转速对废旧混凝土碎料进行搅拌30-50min，一边搅拌一边向废旧混凝土碎料中喷洒芳烃油，得物料a；
较低的搅拌速度既能够使混凝土碎料与芳烃油混合均匀，又可以避免混凝土碎料在搅拌过程中的损伤，芳烃油能够减少球磨过程中混凝土碎料之间的摩擦力，降低混凝土碎料球磨过程中的破损率。
c.将物料a置于球磨机中，球磨3-5h，真空干燥得预备料；
s2.将壳聚糖置于乙酸溶液中搅拌溶解，加入异丙醇继续搅拌反应1-3min得溶液a；将五水硫酸铜、乳酸钙、edot、苯乙烯、硅烷偶联剂混合得到溶液b；
s4.于低压条件下将预备料置于丙酮、氢氧化钠混合溶液中搅拌分散，将温度调整为50-70℃，滴加环氧氯丙烷，搅拌反应1-3h后加入溶液a，继续搅拌反应1-3h，抽滤洗涤干燥得再生骨料；
本发明先使用氢氧化钠将预备料表面的杂质去除，同时将预备料上的基团活化；再通过环氧氯丙烷与预备料表面的羟基发生取代反应，在预备料表面修饰上羟丙基氯化基，经过羟丙基氯化基修饰的预备料在加热条件下与壳聚糖溶液进一步发生亲核取代反应；预备料上的羟丙基氯化基上的氯原子被壳聚糖中的氨基所取代，氯离子游离出来，游离出来的氯离子与溶液中的氢氧化钠反应生成氯化钠，经过洗涤操作去除；预备体及其孔隙中被成功修饰上壳聚糖。在低压条件下操作可以使氢氧化钠、环氧氯丙烷等溶液能充分浸湿预备料，并在其空孔隙中发生化学反应。
s5.将再生骨料加入到溶液b中搅拌分散，加入柠檬酸钠，混合均匀，于90-110℃条件下进行聚合反应2-5h，反应过程中持续搅拌得物料c；
s6.将聚氨酯树脂熔融，加入物料c以300-500r/min转速搅拌20-50min，得添加剂；
s7.将矿粉、水泥、羧酸减水剂、水、添加剂依次置于搅拌机中搅拌均匀，得高抗震再生骨料混凝土。
本发明中的再生骨料与溶液b在高温下反应；首先溶液b中的硅烷偶联剂与再生骨料中的硅羟基反应，成功将硅烷偶联剂修饰到再生骨料上，本发明中使用的硅烷偶联剂分子链上含有巯基基团，后期可以参与钙离子、铜离子的吸附；另一方面硅烷偶联剂的分子长链还可以与聚苯乙烯分子链、pedot(聚3,4-乙烯二氧噻吩)分子链之间发生纠缠，有效增强再生骨料在混凝土浆料中的相容性；本发明中的溶液b含有大量游离的铜离子和钙离子，铜离子、钙离子均带有正电荷，而再生骨料上含有大量的氨基、羟基等活性基团能够对铜离子、钙离子进行络合，使得铜离子、钙离子能够附着在再生骨料的孔隙和表面；再生骨料上的铜离子与柠檬酸钠发生还原反应，在再生骨料的孔道中原位生成铜，部分铜后期还会与空气中的氧气发生反应生成氧化铜；由于再生骨料与混合料混合过程同时通入了氮气和二氧化碳，可以有效避免空气中的其他杂质或气体进入反应过程，对反应产生不良影响，另一方面其通入的二氧化碳能够与溶液b反应产生碳酸，碳酸与再生骨料上的钙离子进一步反应，在再生骨料的孔隙中原位生成碳酸钙；本发明反应体系中生成的氧化铜、铜、碳酸钙性质稳定，可以将废旧混凝土碎料中的孔隙进行填补，有效降低了废旧混凝土碎料的孔隙率，提升了混凝土浆料的抗渗性能；与此同时，溶液b中的edot分子上的氧与再生骨料上的羟基发生氢键键合，从而被修饰在再生骨料上，edot分子又在高温的作用下发生聚合反应生成pedot长链，成功在再生骨料上修饰上pedot分子长链；苯乙烯也在高温条件下发生聚合形成聚苯乙烯；pedot的分子长链与聚苯乙烯的分子长链发生纠缠，聚苯乙烯的分子链穿过再生骨料的孔隙，以再生骨料作为联结点，聚苯乙烯分子链之间也会形成新的缠结，再生骨料在物料c中的相容性显著提高。
经过金属离子、edot、硅烷偶联剂的协同作用，再生骨料上的亲水基团被大量消耗，同时由于铜、氧化铜、碳酸钙、活性基团等的修饰，废旧混凝土碎料的孔隙率大大降低，密实程度大大提高，混凝土浆料的抗震能力以及力学强度显著提升；防水抗渗能力也得到了有效增强。
本发明在制得物料c以后，又将物料c与熔融的聚氨酯树脂进一步发生混合得到添加剂；聚氨酯树脂在熔融状态下分子链能够自由流动，并与聚苯乙烯分子链、pedot分子链、硅烷偶联剂分子链互相交联，纠缠，并充分混合在一起，可进一步增大废旧混凝土碎料在物料c中的相容性；本发明中的聚氨酯树脂吸水率低，具有较强的稳定性、耐腐蚀性；本发明中的聚苯乙烯具有较好的保温隔热、防震性能，将聚氨酯树脂、聚苯乙烯混合制成的添加剂结合了两种材料的优点；本发明中的添加剂能够对混凝土浆料起到一定的胶粘作用，改善了混凝土砌块的抗震性能，避免了普通混凝土抗震性能差易断裂的问题，非常具有实用性。
进一步的，所述步骤s2-s6需要在氮气氛围下进行。
进一步的，所述步骤s5还需要通入二氧化碳气体。
进一步的，所述步骤s4中的低压条件为0.01-0.03mpa；所述环氧氯丙烷的滴加速度为以10-15ml/min。
进一步的，所述步骤s1中的c步骤中，需设置球磨机的球磨速度为500-800r/min，温度为200-400℃；高温状态下球磨处理可以去除废旧混凝土碎料表面的水泥残留，弱化废旧混凝土碎料外表的尖锐凸起，使得废旧混凝土碎料外表更为圆滑，其圆滑的状态可以使其在受到冲击时，能更好的将应力分散，增加废旧混凝土碎料的密度，改善混凝土浆料的力学性能。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在废旧混凝土碎料的孔隙中原位生成了铜、氧化铜、碳酸钙等物质进行填充，降低废旧混凝土骨料孔隙率和吸水率，以此来提升混凝土浆料的密实程度和抗压强度，增强混凝土材料的抗渗性能和抗震性能；本发明在废旧混凝土碎料上还修饰了pedot、硅烷偶联剂，pedot、硅烷偶联剂分子长链能够与聚苯乙烯、聚氨酯分子链发生纠缠，增强废旧混凝土骨料在混凝土浆料中的相容性，增强废旧混凝土骨料在混凝土浆料中的密实度，降低渗水率；聚氨酯树脂的塑性链段和聚苯乙烯的柔性链段相结合，不仅可以有效增强混凝土材料的粘结性，还能进一步改善混凝土材料的抗震性，降低混凝土材料的脆性，减少混凝土材料断裂的风险；本发明中使用的原材料简单易得，反应条件温和，非常具有实用价值。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高抗震再生骨料混凝土，所述各原料组分如下：以重量份计，矿粉80份、水泥150份、羧酸减水剂10份、水200份、添加剂130份。
所述添加剂包括各原料组分如下：以重量份计，废旧混凝土碎料100份、芳烃油20份、壳聚糖40份、异丙醇30份、五水硫酸铜20份、乳酸钙20份、edot25份、苯乙烯50份、硅烷偶联剂10份、氢氧化钠50份、环氧氯丙烷60份、柠檬酸钠30份、聚氨酯树脂80份。
s1.材料预处理：
a.将废弃混凝土砌块进行锤击，过筛得到块径在1mm的废旧混凝土碎料；
b.以80r/min转速对废旧混凝土碎料进行搅拌30min，一边搅拌一边向废旧混凝土碎料中喷洒芳烃油，得物料a；
c.将物料a置于球磨机中，设置球磨机的球磨速度为500r/min，温度为200℃，球磨3h，真空干燥得预备料；
s2.将壳聚糖置于乙酸溶液中搅拌溶解，加入异丙醇继续搅拌反应1min得溶液a；将五水硫酸铜、乳酸钙、edot、苯乙烯、硅烷偶联剂混合得到溶液b；
s4.于0.01mpa低压条件下将预备料置于丙酮、氢氧化钠混合溶液中搅拌分散，将温度调整为50℃，以10ml/min的滴加速度滴加环氧氯丙烷，搅拌反应1h后加入溶液a，继续搅拌反应1h，抽滤洗涤干燥得再生骨料；
s5.将再生骨料加入到溶液b中搅拌分散，加入柠檬酸钠，混合均匀，于90℃条件下进行聚合反应2h，反应过程中持续搅拌得物料c；
s6.将聚氨酯树脂熔融，加入物料c以300r/min转速搅拌20min，得添加剂；
s7.将矿粉、水泥、羧酸减水剂、水、添加剂依次置于搅拌机中搅拌均匀，得高抗震再生骨料混凝土。
实施例2
一种高抗震再生骨料混凝土，所述各原料组分如下：以重量份计，矿粉100份、水泥200份、羧酸减水剂20份、水250份、添加剂150份。
所述添加剂包括各原料组分如下：以重量份计，废旧混凝土碎料150份、芳烃油25份、壳聚糖50份、异丙醇35份、五水硫酸铜25份、乳酸钙25份、edot30份、苯乙烯55份、硅烷偶联剂15份、氢氧化钠60份、环氧氯丙烷65份、柠檬酸钠40份、聚氨酯树脂90份。
s1.材料预处理：
a.将废弃混凝土砌块进行锤击，过筛得到块径在40mm的废旧混凝土碎料；
b.以90r/min转速对废旧混凝土碎料进行搅拌40min，一边搅拌一边向废旧混凝土碎料中喷洒芳烃油，得物料a；
c.将物料a置于球磨机中，设置球磨机的球磨速度为700r/min，温度为300℃，球磨4h，真空干燥得预备料；
s2.将壳聚糖置于乙酸溶液中搅拌溶解，加入异丙醇继续搅拌反应2min得溶液a；将五水硫酸铜、乳酸钙、edot、苯乙烯、硅烷偶联剂混合得到溶液b；
s4.于0.02mpa低压条件下将预备料置于丙酮、氢氧化钠混合溶液中搅拌分散，将温度调整为60℃，以13ml/min的滴加速度滴加环氧氯丙烷，搅拌反应2h后加入溶液a，继续搅拌反应2h，抽滤洗涤干燥得再生骨料；
s5.于二氧化碳氛围下，将再生骨料加入到溶液b中搅拌分散，加入柠檬酸钠，混合均匀，于100℃条件下进行聚合反应3.5h，反应过程中持续搅拌得物料c；
s6.将聚氨酯树脂熔融，加入物料c以400r/min转速搅拌30min，得添加剂；
s7.将矿粉、水泥、羧酸减水剂、水、添加剂依次置于搅拌机中搅拌均匀，得高抗震再生骨料混凝土。
实施例3
一种高抗震再生骨料混凝土，所述各原料组分如下：以重量份计，矿粉120份、水泥250份、羧酸减水剂30份、水300份、添加剂160份。
所述添加剂包括各原料组分如下：以重量份计，废旧混凝土碎料200份、芳烃油30份、壳聚糖60份、异丙醇40份、五水硫酸铜30份、乳酸钙30份、edot35份、苯乙烯60份、硅烷偶联剂20份、氢氧化钠70份、环氧氯丙烷70份、柠檬酸钠50份、聚氨酯树脂100份。
s1.材料预处理：
a.将废弃混凝土砌块进行锤击，过筛得到块径在60mm的废旧混凝土碎料；
b.以100r/min转速对废旧混凝土碎料进行搅拌50min，一边搅拌一边向废旧混凝土碎料中喷洒芳烃油，得物料a；
c.将物料a置于球磨机中，设置球磨机的球磨速度为800r/min，温度为400℃，球磨5h，真空干燥得预备料；
s2.将壳聚糖置于乙酸溶液中搅拌溶解，加入异丙醇继续搅拌反应3min得溶液a；将五水硫酸铜、乳酸钙、edot、苯乙烯、硅烷偶联剂混合得到溶液b；
s4.于0.03mpa低压条件下将预备料置于丙酮、氢氧化钠混合溶液中搅拌分散，将温度调整为70℃，以15ml/min的滴加速度滴加环氧氯丙烷，搅拌反应3h后加入溶液a，继续搅拌反应3h，抽滤洗涤干燥得再生骨料；
s5.于二氧化碳氛围下，将再生骨料加入到溶液b中搅拌分散，加入柠檬酸钠，混合均匀，于110℃条件下进行聚合反应5h，反应过程中持续搅拌得物料c；
s6.将聚氨酯树脂熔融，加入物料c以500r/min转速搅拌50min，得添加剂；
s7.将矿粉、水泥、羧酸减水剂、水、添加剂依次置于搅拌机中搅拌均匀，得高抗震再生骨料混凝土。
实验：将实施例1-7制得的混凝土浆料浇筑立方体得混凝国土砌块，尺寸均为10cm×10cm×10cm，标准养护28天后进行如下性能测试：
抗压强度测试：参照gb/t50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测试。
抗渗性能测试：参照gb18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料(防水剂)》标准进行测试。
抗震能力测试：将混凝土砌块放置在地震模拟平台上，并通过安装在地震模拟平台上的夹持件夹持固定，检测高抗震再生骨料混凝土试样坍塌时的地震强度。
根据表中数据可知，实施例1-3制得的混凝土砌块抗压强度能够达到普通混凝土抗压强度标准；抗渗压力均在1.0mpa以上，具有比较优异的抗渗性能；在9级地震强度试验下，砌块无破损无裂纹，抗震性能较好。
实施例4
与实施例3的区别在于未添加环氧氯丙烷，废旧混凝土碎料上未能成功修饰上羟丙基氯化基，继而壳聚糖在废旧混凝土上的接枝率较低，废旧混凝土碎料孔隙中的铜、氧化铜、碳酸钙生长率较低，废旧混凝土碎料孔隙率较大，吸水性较强，制得的混凝土砌块渗水性较差，防震性能不足。
实施例5
与实施例3的区别在于未添加五水硫酸铜、乳酸钙，由于缺少五水硫酸铜、乳酸钙提供钙离子和铜离子，废旧混凝土碎料孔隙中未能生成具有填充作用的铜、氧化铜；废旧混凝土碎料中有少量碳酸钙生成，其中的钙离子来源于废旧混凝土碎料中本身携带的钙离子，由于生成碳酸钙的过程中消耗了自身矿物质，废旧混凝土碎料孔隙率较大，抗压强度较差，混凝土砌块防震性、抗渗性均有所不足。
实施例6
与实施例3的区别在于未添加edot，由于缺少edot发生聚合反应产生能够与聚苯乙烯分子链发生缠结的pedot分子链，废旧混凝土碎料与混凝土浆料的界面结合力较差，制得的混凝土砌块密实度不足，抗渗性能有所下降。
对比例：再生混凝土骨料未经任何处理，直接与矿粉、水泥、羧酸减水剂、水混合得到混凝土浆料。
通过以上数据和实验，我们可以得出以下结论：本发明在废旧混凝土碎料的孔隙中原位生成了铜、氧化铜、碳酸钙等物质进行填充，降低废旧混凝土骨料孔隙率和吸水率，以此来提升混凝土浆料的密实程度和抗压强度，增强混凝土材料的抗渗性能和抗震性能；本发明在废旧混凝土碎料上还修饰了pedot、硅烷偶联剂，pedot、硅烷偶联剂分子长链能够与聚苯乙烯、聚氨酯分子链发生纠缠，增强废旧混凝土骨料在混凝土浆料中的相容性，增强废旧混凝土骨料在混凝土浆料中的密实度，降低渗水率；聚氨酯树脂的塑性链段和聚苯乙烯的柔性链段相结合，不仅可以有效增强混凝土材料的粘结性，还能进一步改善混凝土材料的抗震性，降低混凝土材料的脆性，减少混凝土材料断裂的风险；本发明中使用的原材料简单易得，反应条件温和，非常具有实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种高抗震再生骨料混凝土，其特征在于：所述各原料组分如下：以重量份计，矿粉80-120份、水泥150-250份、羧酸减水剂10-30份、水200-300份、添加剂130-160份。
2.根据权利要求1所述的一种高抗震再生骨料混凝土，其特征在于：所述添加剂包括各原料组分如下：以重量份计，废旧混凝土碎料100-200份、芳烃油20-30份、壳聚糖40-60份、异丙醇30-40份、五水硫酸铜20-30份、乳酸钙20-30份、edot25-35份、苯乙烯50-60份、硅烷偶联剂10-20份、氢氧化钠50-70份、环氧氯丙烷60-70份、柠檬酸钠30-50份、聚氨酯树脂80-100份。
3.根据权利要求2所述的一种高抗震再生骨料混凝土，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-巯丙基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求2所述的一种高抗震再生骨料混凝土，其特征在于：所述废旧混凝土碎料是通过将废弃混凝土砌块进行锤击过筛得到；所述废旧混凝土碎料的块径为1-60mm。
5.一种高抗震再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1.材料预处理：
a.将废弃混凝土砌块进行锤击，过筛得到废旧混凝土碎料；
b.向废旧混凝土碎料中喷洒芳烃油，得物料a；
c.将物料a置于球磨机中，真空干燥得预备料；
s2.将壳聚糖置于乙酸溶液中搅拌溶解，加入异丙醇得溶液a；将五水硫酸铜、乳酸钙、edot、苯乙烯、硅烷偶联剂混合得到溶液b；
s4.将预备料置于丙酮、氢氧化钠混合溶液中搅拌分散，滴加环氧氯丙烷，搅拌后加入溶液a，继续搅拌，抽滤洗涤干燥得再生骨料；
s5.将再生骨料加入到溶液b中搅拌分散，加入柠檬酸钠，混合均匀，反应过程中持续搅拌得物料c；
s6.将聚氨酯树脂熔融，加入物料c得添加剂；
s7.将矿粉、水泥、羧酸减水剂、水、添加剂依次置于搅拌机中搅拌均匀，得高抗震再生骨料混凝土。
6.根据权利要求5所述的一种高抗震再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
s1.材料预处理：
a.将废弃混凝土砌块进行锤击，过筛得到块径在1-60mm的废旧混凝土碎料；
b.以80-100r/min转速对废旧混凝土碎料进行搅拌30-50min，一边搅拌一边向废旧混凝土碎料中喷洒芳烃油，得物料a；
c.将物料a置于球磨机中，球磨3-5h，真空干燥得预备料；
s2.将壳聚糖置于乙酸溶液中搅拌溶解，加入异丙醇继续搅拌反应1-3min得溶液a；将五水硫酸铜、乳酸钙、edot、苯乙烯、硅烷偶联剂混合得到溶液b；
s4.于低压条件下将预备料置于丙酮、氢氧化钠混合溶液中搅拌分散，将温度调整为50-70℃，滴加环氧氯丙烷，搅拌反应1-3h后加入溶液a，继续搅拌反应1-3h，抽滤洗涤干燥得再生骨料；
s5.将再生骨料加入到溶液b中搅拌分散，加入柠檬酸钠，混合均匀，于90-110℃条件下进行聚合反应2-5h，反应过程中持续搅拌得物料c；
s6.将聚氨酯树脂熔融，加入物料c以300-500r/min转速搅拌20-50min，得添加剂；
s7.将矿粉、水泥、羧酸减水剂、水、添加剂依次置于搅拌机中搅拌均匀，得高抗震再生骨料混凝土。
7.根据权利要求6所述的一种高抗震再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤s2-s6需要在氮气氛围下进行。
8.根据权利要求6所述的一种高抗震再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤s5还需要通入二氧化碳气体。
9.根据权利要求6所述的一种高抗震再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中的低压条件为0.01-0.03mpa；所述环氧氯丙烷的滴加速度为以10-15ml/min。
10.根据权利要求6所述的一种高抗震再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中的c步骤中，需设置球磨机的球磨速度为500-800r/min，温度为200-400℃。
技术总结