本发明涉及建筑材料行业领域，具体涉及一种具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶的制备方法。
背景技术：
1、瓷砖是一种被广泛使用的装饰性建筑材料，随着建筑行业的飞速发展，瓷砖建筑材料也在不断更新与发展，对应不同种类的瓷砖，瓷砖胶粘剂产品种类也应运而生，以此解决建筑中瓷砖铺设的各种难题，导致瓷砖胶型号多，品种多，让消费者和施工者感到困惑。
2、由于瓷砖本身的质地与工艺不断更新，对瓷砖胶的性能要求也越来越高，近几年大尺寸的瓷砖越来越受到消费者亲睐，并占市场主体，同时具有抗沾污、低渗透功能的瓷砖日渐增多，瓷砖的吸水率越来越低，瓷砖的背面越来越密实光滑，粘结难度增大，容易导致瓷砖铺贴后不能瞬间粘住、脱落、空鼓。这些特点对瓷砖胶的粘结性能提出了更高的要求，例如要求瓷砖胶能快干，抗下垂，防滑移，粘贴力强同时还要有一定的柔韧性。
目前市面上解决大块砖和吸水率低的问题，推出水剂的瓷砖胶水，即瓷砖背涂胶。这类产品主要成分是丙烯酸乳液和一些高聚物，它是合成有机物胶水类物质，存在时间耐久性的问题，终究没有水泥无机物材料的耐久性长久，并且这个产品价格贵，涂刷面积小，施工多了一道工序，施工成本上涨，也导致工程造价高。
3、现代装修工程中，新型薄层瓷砖粘贴技术以其绿色环保、节省空间等优点而受到越来越多的应用。这样对瓷砖胶的要求更要具有良好的施工性能和拉伸粘结强度，要求收缩率小，晾置时间长。
4、天气环境对瓷砖胶也有一定的影响，抗融稳定性，在冬天外墙施工，还有外墙的瓷砖暴露在室外，天气、季节的变化将导致瓷砖表面温度的变化，这种变化将在粘结剂中产生较大的剪应力，导致瓷砖与墙体粘结的破坏。所以对瓷砖胶粘结强度的要求同时又要冻融循环强度，同时要求抗热变形的能力。
5、墙体的多样性，也是近几年瓷砖胶需要解决的问题，很多的墙体采用类似于防潮石膏板、水泥板、硅酸钙板等轻质隔墙，此类板材具有一定的湿膨胀性，在干湿变化下会发生板材的伸缩形变，也可能在外力的作用下发生侧向弯曲，所以在这种情况下，瓷砖脱落、开裂等事故就更容易发生。还有，外墙外保温上贴砖问题频出，对于外保温墙面，涉及到的因素更多，其中最为重要的是外墙外保温系统本身的稳定性以及不同外墙外保温系统的特性，目前的瓷砖胶几乎没有起到粘结的作用，其中一点原因就贴砖时瓷砖胶的水分过多地被基层吸走，造成空鼓。这样的问题同样也会在室内轻质隔墙板上出现。
针对以上多种问题，目前，市场上的瓷砖胶，质量参差不齐，鱼龙混杂，存在功能性单一，型号品种多，未能一种配方同时解决多种问题，粘结强度无法在快干的基础上进一步提高，硬性粘结强度不能与柔韧性兼并，保证抗下垂和滑移的同时却很难保证吸水率低光滑底的瓷砖空鼓情况，快干却很难保证晾置时间和调整时间。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是：克服和解决目前市场上的瓷砖胶存在的多种问题，所采取的技术方案，是对瓷砖胶产品存在的缺陷进行重大改进，使瓷砖胶从单一性能向多功能性方向发展，既使瓷砖胶有强力的粘结力，又能解决快干且晾置时间增长、抗冻、下垂、滑移、吸水低易空鼓、脱落等问题，并且能增长调整时间，减少收缩，延长开放时间，让瓷砖胶具有渗透性功能是此次主要的突破，使用工业盐作为添加剂，配上淀粉醚和甲酸钙，使用瓷砖胶不单单具有粘结力强度，更具有一定渗透功能，让瓷砖胶具有渗透功能，水泥灰浆能够在初凝之前渗入瓷砖孔隙，凝结硬化，起到类似钥匙插入锁孔的机械锚固作用，很好地解决大块砖和吸水率低、瓷砖的背面密实光滑粘结难度大的问题，轻松的解决多种墙体粘贴瓷砖的问题，工业盐的加入是这个配方主要研究的方向，也是本发明的最主要目的。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶的制备方法。其特征在于，所述具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶由以下重量百分比的组分原料经过搅拌机搅拌混合制得，水泥30-50%，石英沙50-70%，可分散性乳胶粉0.3-2.5%，纤维素0.1-2.5%，淀粉醚0.05-1.5%，工业盐0.05-3.5%，甲酸钙0.3-2.5%。
发明人经过大量的实验研究，瓷砖胶在主料水泥和石英沙的基础上添加配方，主要筛选了工业盐、甲酸钙、淀粉醚作为配方助剂，甲酸钙用于水泥的快速凝固剂、润滑剂、早强剂，加快水泥的硬化速度，缩短凝结时间，提高粘结强度，特别在冬天施工中，避免低温下凝结速度过慢，使瓷砖胶尽早提高强度。淀粉醚使用可以增稠瓷砖胶，增加瓷砖胶的抗流挂、抗下垂性和流变性，加入淀粉醚可以明显提高瓷砖胶的抗滑移性。工业盐主要成分有氯化钠、亚硝酸钠，实验证明它也是瓷砖胶早强剂、凝固剂、凝结剂，瓷砖胶加入工业盐可以作为防冻剂，使瓷砖胶在0-15摄氏度低温度中正常水化，降低冰点，提高瓷砖胶的早期强度，墙强瓷砖胶的冻融稳定性，使用瓷砖胶在室外，天气、季节的温度变化降低剪应力的产生，它能让瓷砖胶能保证快干的同时，增长晾置时间和调整时间，抗冻，减小收缩，延长开放时间，特别是具有一定的渗透性能，让水泥灰浆能够在初凝之前渗入瓷砖孔隙，凝结硬化，起到类似钥匙插入锁孔的机械锚固作用，很好地解决大块砖和吸水率低的问题。
优选地，所述工业盐要用细盐精盐。
优选地，所述水泥使用华润42.5型号或者52.5型号。
优选地，所述的可分散性乳胶粉选择柔软的胶粉，使用德国瓦克5010胶粉
优选地，所述纤维素选择15-20万的耐高温的型号，羟丙基甲级纤维素hpmc
优选地，所述淀粉醚，使用羟丙基淀粉醚(hps)。
优选地，所述石英沙，优选60—120目。不建议使用河沙，杂质太多，难于控制配方效果。
本发明还提供了一种具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：
（1）按重量配比将水泥和石英沙通过螺旋上料机添加搅拌机中进行搅拌
（2）在添加完（1）步骤后，停止搅拌，在卧式搅拌机开口处分别倒入除工业盐以外的配方的重量配比的配料，密封搅拌10分钟左右。
（3）完成（2）步骤后，停止搅拌，在卧式搅拌机开口处直接倒入重量配比的工业盐。
（4）所有配方配料添加完成后，密封搅拌机继续搅拌10—20分钟混合均匀。
（5）停止搅拌，完全生产过程，待料进行罐装入袋。
（6）搅拌的时间视搅拌机大小和搅拌料量大小而定，越大的搅拌机搅拌的量大，需要越长的时间来搅拌混合，以上时间是搅拌机1—3吨大小型号的。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶的制备方法，本发明的具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶克服了现有市场上的瓷砖胶存在的多种问题，使瓷砖胶从单一特性向多功能性方向发展，既使瓷砖胶有强力的粘结力，又能解决快干增长晾置时间和调整时间、抗冻、下垂、滑移、吸水率低易空鼓、脱落等问题，让瓷砖胶具有渗透性功能，使用工业盐作为添加剂，配上淀粉醚和甲酸钙，使用瓷砖胶不单单具有粘结强度，更具有一定渗透功能，轻松的解决不同界面多种墙体粘贴瓷砖的问题，解决大瓷砖难上墙、吸水率低、瓷砖的背面密实光滑粘结难度大的问题，本发明的瓷砖胶能一种产品配方解决多种问题，不但能快干、抗冻、防下垂、抗滑移，具有强力的粘结力，提高了晾置时间，延长了开放时间，有一定的渗透性功能，让水泥灰浆能够在初凝之前渗入瓷砖孔隙，凝结硬化，起到类似钥匙插入锁孔的机械锚固作用，很好地解决大块砖和吸水率低的问题，甚至可以在施工时，抛弃使用瓷砖背涂胶，简易施工工序，降低人工成本和工程造价成本，也是这次发明的最主要的有益效果，经济效益明显，易推广普及。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明提供了一种具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶的制备方法，所述具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶由下述重量百分比的原料经过搅拌机搅拌混合制得，水泥35%，石英沙62.92%，可分散性乳胶粉0.8%，纤维素0.2%，淀粉醚0.08%，工业盐0.5%，甲酸钙0.5%。
本发明还提供了一种具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：
（1）按重量配比将水泥和石英沙通过螺旋上料机添加搅拌机中进行搅拌
（2）在添加完（1）步骤后，停止搅拌，在卧式搅拌机开口处分别倒入除工业盐以外的配方的重量配比的配料，密封搅拌10分钟左右。
（3）完成（2）步骤后，停止搅拌，在卧式搅拌机开口处直接倒入重量配比的工业盐。
（4）所有配方配料添加完成后，密封搅拌机继续搅拌10—20分钟混合均匀。
（5）停止搅拌，完全生产过程，待料进行罐装入袋。
（6）搅拌的时间视搅拌机大小和搅拌料量大小而定，越大的搅拌机搅拌的量大，需要越长的时间来搅拌混合，以上时间是搅拌机1—3吨大小型号的。
实施例2
作为本发明实施例的一种具有快干抗冻防下垂抗滑移渗透型的瓷砖胶，本实施例与实施例1的区别为，所述具有快干抗冻防下垂抗滑移渗透型的瓷砖胶由以下重量百分比的组分混合搅拌得到，水泥40%，石英沙57.1%，可分散性乳胶粉1%，纤维素0.3%，淀粉醚0.1%，工业盐0.8%，甲酸钙0.7%。
实施例3
作为本发明实施例的一种具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶，本实施例与实施例1的区别为，所述具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶由以下重量百分比的组分混合搅拌得到，水泥45%，石英沙51%，可分散性乳胶粉1.5%，纤维素0.3%，淀粉醚0.2%，工业盐1%，甲酸钙1%。
实施例4
作为本发明实施例的一种具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶，本实施例与实施例1的区别为，所述具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶由以下重量百分比的组分混合搅拌得到，水泥50%，石英沙45.4%，可分散性乳胶粉1.5%，纤维素0.3%，淀粉醚0.4%，工业盐1.2%，甲酸钙1.2%。
对比例
作为本发明实施例的一种具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶，本实施例与实施例3的区别为，所述具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶由以下重量百分比的组分混合搅拌得到，水泥45%，石英沙48.8%，可分散性乳胶粉1.5%，纤维素0.3%，淀粉醚0.2%，工业盐2.5%，甲酸钙1%。。
1、对实施例1-4和对比例的具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶进行检测。
2、参照jc/t547-2017《中华人民共和国建材行业标准》《陶瓷砖胶粘剂》规定的要求进行测试。
结果如表1所示。
由表1可知，本发明制备的具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶在拉伸粘结强度、浸水后拉伸粘结强度、热老化后拉伸粘结强度、晾置时间20min拉伸粘结强度、冻融循环后的粘接强度、晾置时间、调整时间都明显高于jc/t547-2017《中华人民共和国建材行业标准》《陶瓷砖胶粘剂》的标准要求，通过比较实施例1-4和对比例可以发现，实例3和对比例的各项检测数据较其它实施例优秀，随着水泥含量的增多，达到占比50%以上时，粘结强度有所下降，随着水泥的增多，可分散性乳胶粉、淀粉醚、工业盐、甲酸钙要相应的增大，从实施例来看，水泥占比45%左右为优秀，对比例，在水泥占比45%不变的情况下，增加工业盐的占比时，各类拉伸粘结强度有明显的提升，晾置时间和调整时间也有增长。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
1.一种具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶的制备方法，所述具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶由下述重量百分比的原料经过搅拌机搅拌混合制得，水泥30-50%，石英沙50-70%，可分散性乳胶粉0.3-2.5%，纤维素0.1-2.5%，淀粉醚0.05-1.5%，工业盐0.05-3.5%，甲酸钙0.3-2.5%。
2.根据权利要求1所述的具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶，其特征在于，所述工业盐0.05—3.5%，在所有配料中最后添加入搅拌机中。
3.根据权利要求2所述的具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶，其特征在于，所述除主料骨料（即水泥和石英沙）外其它配料在添加时，直接在卧式搅拌机开口处倒入。
4.根据权利要求1所述的具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶，其特征在于，所述水泥占比30-50%。
5.根据权利要求1所述的具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶，其特征在于，所述的可分散性乳胶粉占比0.3—2.5%。
6.根据权利要求1所述的具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶，其特征在于，所述纤维素为羟丙基甲级纤维素hpmc占比0.1—2.5%。
7.根据权利要求1所述的具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶，其特征在于，所述淀粉醚占比0.05-1.5%。
8.根据权利要求1所述的具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶，其特征在于，所述甲酸钙占比0.3-2.5%。
9.根据权利要求1所述的具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶，其特征在于，所述石英沙占比50—70%。
10.一种如权利要求1-10任一所述具有强粘结力多功能渗透型的瓷砖胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下顺序步骤：
（1）按重量配比将水泥和石英沙通过螺旋上料机添加入搅拌机中进行搅拌
（2）在添加完（1）步骤后，停止搅拌，在卧式搅拌机开口处分别倒入除工业盐以外的其它配方的重量配比的配料（可分散性乳胶粉，纤维素，淀粉醚，甲酸钙），密封搅拌10-15分钟左右。
11.（3）完成（2）步骤后，停止搅拌，在卧式搅拌机开口处直接倒入重量配比的工业盐。
12.（4）所有配方配料添加完成后，密封搅拌机继续搅拌10—20分钟混合均匀。
13.（5）停止搅拌，完全生产过程，待料进行罐装入袋。
14.（6）搅拌的时间视搅拌机大小和搅拌料量大小而定，越大的搅拌机搅拌的量大，需要越长的时间来搅拌混合，以上时间是搅拌机1—3吨大小型号的。
技术总结