一种去鸡爪脚趾装置的制作方法

    专利2022-07-08  72


    本发明涉及鸡爪去脚趾技术领域,具体是一种去鸡爪脚趾装置。



    背景技术:

    鸡爪,又名鸡掌、凤爪、凤足,是鸡的脚爪,共4个指头,可供食用,鸡爪在美食家的菜谱上不叫鸡爪,而称做凤爪,在我国南方,凤爪可是一道上档次的名菜,其烹饪方法也较复杂,鸡爪脚趾里面的骨头小及数量多,所以鸡爪的脚趾在整个鸡爪去骨中是最难去除的,市场上鸡爪脚趾去骨的方法大都是采用人工用简单刀具去切开表层的皮,再用刀削去里面的小骨头,这种方法生产效率低、工人劳动强度大、食品卫生水平得不到保障等。因此,本领域技术人员提供了一种去鸡爪脚趾装置,以解决上述背景技术中提出的问题。



    技术实现要素:

    本发明的目的在于提供一种去鸡爪脚趾装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

    一种去鸡爪脚趾装置,包括机构底板,所述机构底板的上表面中部固接有第一机座,所述第一机座的内部开设有方孔,所述第一机座的前表面靠近方孔前侧处固接有前刀片,且第一机座的上表面固接有第二机座,所述第二机座的上表面两侧边缘处均固接有气缸固定板,两个所述气缸固定板之间固接有第一气缸,所述第一气缸的活塞轴上固接有挤压块,所述机构底板的内部靠近方孔后侧处开设有中间槽,所述中间槽的内部固接有第三气缸,所述第三气缸的活塞轴前端固接有骨渣清理块,所述第三气缸的上表面固接有第二气缸,所述第二气缸的活塞轴前端固接有驱动杆连接块,所述驱动杆连接块的前表面上固接有两组刀片驱动杆,两个所述刀片驱动杆的内部均开设有细槽,两个所述细槽的内部还固接有切割刀片。

    作为本发明再进一步的方案:所述第一气缸和第二机座之间形成腔体,所述挤压块位于腔体内并与腔体滑动连接。

    作为本发明再进一步的方案:所述骨渣清理块位于方孔的内部并与方孔滑动连接。

    作为本发明再进一步的方案:所述第一机座的内部靠近方孔上方位置处还开设有两个圆孔,两个所述圆孔之间还贯通有限位槽。

    作为本发明再进一步的方案:所述切割刀片位于限位槽的内部并与限位槽滑动连接,两个所述刀片驱动杆均滑动连接在两个所述圆孔的内部。

    作为本发明再进一步的方案:所述方孔和中间槽相通,所述方孔的中心点和中间槽的中心点位于同一竖直线上。

    作为本发明再进一步的方案:所述第二机座的上表面中心处还开设有滑槽,所述挤压块活动连接在滑槽内。

    作为本发明再进一步的方案:所述骨渣清理块安装在中间槽的内部并与中间槽滑动连接,且骨渣清理块为长方体结构,所述骨渣清理块为不锈钢材质的构件。

    与现有技术相比,本发明的有益效果是:该装置结构简单,性能稳定,适用范围广,可以快速去除鸡爪的四个脚趾,而且采用机械化去脚趾的方式进行加工,生产效率明显提高,从而大大降低了工人的劳动强度,并且食品卫生水平也可以得到保障,该装置操作简单,具备一定的市场推广前景。

    附图说明

    图1为一种去鸡爪脚趾装置的结构示意图;

    图2为一种去鸡爪脚趾装置中第三气缸的结构示意图;

    图3为一种去鸡爪脚趾装置中第二气缸、驱动杆连接块、刀片驱动杆和切割刀片的爆炸图;

    图4为一种去鸡爪脚趾装置中圆孔和限位槽的结构示意图。

    图中:1、第一机座;2、前刀片;3、第二机座;4、挤压块;5、第一气缸;6、气缸固定板;7、机构底板;8、方孔;9、骨渣清理块;10、第三气缸;11、第二气缸;12、驱动杆连接块;13、刀片驱动杆;14、切割刀片;15、细槽;16、圆孔;17、限位槽;18、中间槽。

    具体实施方式

    请参阅图1~4,本发明实施例中,一种去鸡爪脚趾装置,包括机构底板7,机构底板7的上表面中部固接有第一机座1,第一机座1的内部开设有方孔8,第一机座1的前表面靠近方孔8前侧处固接有前刀片2,且第一机座1的上表面固接有第二机座3,第二机座3的上表面两侧边缘处均固接有气缸固定板6,两个气缸固定板6之间固接有第一气缸5,第一气缸5的活塞轴上固接有挤压块4,机构底板7的内部靠近方孔8后侧处开设有中间槽18,中间槽18的内部固接有第三气缸10,第三气缸10的活塞轴前端固接有骨渣清理块9,第三气缸10的上表面固接有第二气缸11,第二气缸11的活塞轴前端固接有驱动杆连接块12,驱动杆连接块12的前表面上固接有两组刀片驱动杆13,两个刀片驱动杆13的内部均开设有细槽15,两个细槽15的内部还固接有切割刀片14。

    优选的:第一气缸5和第二机座3之间形成腔体,挤压块4位于腔体内并与腔体滑动连接。

    优选的:骨渣清理块9位于方孔8的内部并与方孔8滑动连接。

    优选的:第一机座1的内部靠近方孔8上方位置处还开设有两个圆孔16,两个圆孔16之间还贯通有限位槽17。

    优选的:切割刀片14位于限位槽17的内部并与限位槽17滑动连接,两个刀片驱动杆13均滑动连接在两个圆孔16的内部。

    优选的:方孔8和中间槽18相通,方孔8的中心点和中间槽18的中心点位于同一竖直线上。

    优选的:第二机座3的上表面中心处还开设有滑槽,挤压块4活动连接在滑槽内。

    优选的:骨渣清理块9安装在中间槽18的内部并与中间槽18滑动连接,且骨渣清理块9为长方体结构,骨渣清理块9为不锈钢材质的构件。

    本发明的工作原理是:把鸡爪掌心朝上,把鸡爪其中的一个脚趾伸入第一机座1与第二机座3相接处的锥孔内,第一气缸5活塞轴工作伸出,带动挤压块4下移,挤压块4使锥孔内的鸡爪脚趾中的骨头部份向下挤出,第二气缸11活塞轴工作伸出经刀片驱动杆13推动下使切割刀片14从后向前切割,使锥孔内鸡皮及肉与已经挤出锥孔内的骨头分离,第一气缸5与第二气缸11复位退回初始位置,第三气缸10推动骨渣清理块伸出,使骨头渣推出第一机座1的方孔8内,至此完成一个脚趾的去骨工作,继续以上述的方式把鸡爪的另外脚趾放入锥孔内重复上述动作即可完成整个鸡爪的去骨加工。

    以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种去鸡爪脚趾装置,包括机构底板(7),其特征在于,所述机构底板(7)的上表面中部固接有第一机座(1),所述第一机座(1)的内部开设有方孔(8),所述第一机座(1)的前表面靠近方孔(8)前侧处固接有前刀片(2),且第一机座(1)的上表面固接有第二机座(3),所述第二机座(3)的上表面两侧边缘处均固接有气缸固定板(6),两个所述气缸固定板(6)之间固接有第一气缸(5),所述第一气缸(5)的活塞轴上固接有挤压块(4),所述机构底板(7)的内部靠近方孔(8)后侧处开设有中间槽(18),所述中间槽(18)的内部固接有第三气缸(10),所述第三气缸(10)的活塞轴前端固接有骨渣清理块(9),所述第三气缸(10)的上表面固接有第二气缸(11),所述第二气缸(11)的活塞轴前端固接有驱动杆连接块(12),所述驱动杆连接块(12)的前表面上固接有两组刀片驱动杆(13),两个所述刀片驱动杆(13)的内部均开设有细槽(15),两个所述细槽(15)的内部还固接有切割刀片(14)。

    2.根据权利要求1所述的一种去鸡爪脚趾装置,其特征在于,所述第一气缸(5)和第二机座(3)之间形成腔体,所述挤压块(4)位于腔体内并与腔体滑动连接。

    3.根据权利要求1所述的一种去鸡爪脚趾装置,其特征在于,所述骨渣清理块(9)位于方孔(8)的内部并与方孔(8)滑动连接。

    4.根据权利要求1所述的一种去鸡爪脚趾装置,其特征在于,所述第一机座(1)的内部靠近方孔(8)上方位置处还开设有两个圆孔(16),两个所述圆孔(16)之间还贯通有限位槽(17)。

    5.根据权利要求4所述的一种去鸡爪脚趾装置,其特征在于,所述切割刀片(14)位于限位槽(17)的内部并与限位槽(17)滑动连接,两个所述刀片驱动杆(13)均滑动连接在两个所述圆孔(16)的内部。

    6.根据权利要求1所述的一种去鸡爪脚趾装置,其特征在于,所述方孔(8)和中间槽(18)相通,所述方孔(8)的中心点和中间槽(18)的中心点位于同一竖直线上。

    7.根据权利要求1所述的一种去鸡爪脚趾装置,其特征在于,所述第二机座(3)的上表面中心处还开设有滑槽,所述挤压块(4)活动连接在滑槽内。

    8.根据权利要求1所述的一种去鸡爪脚趾装置,其特征在于,所述骨渣清理块(9)安装在中间槽(18)的内部并与中间槽(18)滑动连接,且骨渣清理块(9)为长方体结构,所述骨渣清理块(9)为不锈钢材质的构件。

    技术总结
    本发明涉及鸡爪去脚趾技术领域,公开了一种去鸡爪脚趾装置,所述第二机座的上表面两侧边缘处均固接有气缸固定板,两个所述气缸固定板之间固接有第一气缸,所述第一气缸的活塞轴上固接有挤压块,所述机构底板的内部靠近方孔后侧处开设有中间槽,所述第二气缸的活塞轴前端固接有驱动杆连接块,所述驱动杆连接块的前表面上固接有两组刀片驱动杆,两个所述细槽的内部还固接有切割刀片。该装置结构简单,性能稳定,适用范围广,可以快速去除鸡爪的四个脚趾,而且采用机械化去脚趾的方式进行加工,生产效率明显提高,从而大大降低了工人的劳动强度,并且食品卫生水平也可以得到保障,该装置操作简单,具备一定的市场推广前景。

    技术研发人员:龙俊
    受保护的技术使用者:龙俊
    技术研发日:2020.12.30
    技术公布日:2021.03.12

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