本实用新型属作业运输粉碎预处理设备技术领域，具体涉及一种陶瓷料浆连续生产设备。
背景技术：
金属化陶瓷管壳是真空灭弧室的关键零件。真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。生产金属化陶瓷管壳，第一步为制料环节，即需将粉状的陶瓷原料与液态的水、添加剂等经一定工艺操作混合后制成陶瓷料浆，制成的陶瓷料浆最后一般经喷雾干燥后就能制成颗粒状物料。其中，制浆工艺为关键环节。现有技术下，陶瓷料浆的制备采用的是一台滚筒式球磨机，即人工将粉状的陶瓷原料、水、添加剂等经一定工艺配比后投入滚筒式球磨机中进行一定时间的混合球磨，从而获得所需要的陶瓷料浆。由于这种料浆制备采用一台球磨机设备直接混合研磨制浆，而且制浆过程为敞开式制浆工艺，弊端在于：1)加料、研磨、卸料无法同时进行，加料、以及卸料时必须研磨停机，且停机时间较长，因此这种非连续性生产方式，球磨时间一般长达7-10小时，效率较低；2)球磨过程中不利于实时检测陶瓷料浆质量参数，一旦要检测，同样必须停机操作，影响高效生产的同时，陶瓷料浆的质量不可控；3)投料、出料等均为人工操作，劳动强度大；4)敞开式上料混合以及研磨搅拌，工作现场粉尘、排放物多，工作环境卫生差，不环保。针对上述问题，现提出如下技术方案。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题：提供一种陶瓷连续制浆生产设备，当预混机b上料时，预混机a循环研磨；预混机a卸料时，预混机b循环研磨；预混机b卸料时，预混机a上料以连续制浆的交替研磨上料制浆方式，解决现有技术中陶瓷料浆无法连续生产，生产效率较低的技术问题；通过闭循环上料、闭循环研磨一方面解决现有技术中生产现场的扬尘问题；另一方面通过在闭环式研磨循环回路设置料浆检测点，解决现有技术下料浆必须停机检测影响高效生产，无法在线检测的技术问题。
本实用新型采用的技术方案：陶瓷连续制浆生产设备，其特征在于：包括一台喂料机，一台研磨机、一台料浆存放桶以及预混机a和预混机b；所述喂料机通过管道与预混机a、预混机b各自入料口连接，所述预混机a和预混机b各自出料口与喂料机入料口连接，且喂料机朝预混机a和预混机b交替循环喂料；所述预混机a、预混机b出料口分别通过管道连接研磨机入料口；所述研磨机出料口通过管道分别连接预混机a、预混机b回料口，且预混机a、预混机b与研磨机交替循环研磨；所述预混机a、预混机b与研磨机的各自研磨循环回路上还分别设有料浆检测点；所述预混机a和预混机b出料口分别通过管道连接料浆存放桶；所述预混机b上料时，预混机a循环研磨；所述预混机a卸料时，预混机b循环研磨；所述预混机b卸料时，预混机a上料以连续制浆。
上述技术方案中，进一步地：为实现干湿分离喂料：所述喂料机装入粉末态的陶瓷原料；所述预混机a和预混机b入料口通过管道连接液源站；所述液源站盛装液态原料。
上述技术方案中，优选地：为采用经济、实用、可靠高效的方式实现喂料、研磨闭循环：所述预混机a、预混机b与喂料机、研磨机分别通过气动隔膜泵结合电磁阀建立喂料或研磨循环。
上述技术方案中，进一步地：为利用三通管的汇流或分流功能，从而节省预混机a、预混机b连接喂料机喂料循环的管道消耗，从而缩减系统设备成本支出，减少设备资金投入：所述喂料机包括一个出料口和一个入料口：所述喂料机出料口通过分流三通管ⅰ分流后并联连接预混机a、预混机b各自入料口；所述预混机a、预混机b各自出料口通过汇流三通管ⅰ汇流后连接喂料机入料口。
上述技术方案中，进一步地：为利用三通管的汇流或分流功能，节省研磨循环回路的管道消耗，从而缩减系统设备成本支出，减少设备资金投入：所述研磨机包括一个入料口和一个出料口；所述预混机a、预混机b各自出料口通过汇流三通管ⅱ并联汇流后连接研磨机入料口；所述研磨机的出料口通过分流三通管ⅱ分流后分别并联连接预混机a、预混机b研磨回料口。
上述技术方案中，进一步地：为利用三通管的分流功能节省卸料时的管道消耗：所述预混机a、预混机b通过汇流三通管ⅲ并联汇流式朝料浆存放桶卸料。
上述技术方案中，优选地：所述料浆检测点包括三通引流输送管以及在三通引流输送管引流末端安装的电磁阀。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、本实用新型将预混机a、b(2、3)与喂料站4进行交替循环上料，将预混机a、b(2、3)与研磨机1进行交替循环研磨；且a循环研磨时，b循环上料；a卸料时，b循环研磨，b卸料的同时,a循环上料的交叉连续作业方式，实现不停机的连续制浆作业，从而节省人力，提高陶瓷料浆生产效率，进而提高经济效益；
2、本实用新型基于气动隔膜泵，用空气作动力，对高粘度介质陶瓷料浆进行循环研磨，具有成本低、低负荷、防堵塞、安全可靠、体积小、安装简便经济、连续运行无热量产生的优势；
3、本实用新型采用分流三通管、汇流三通管实现并联分流上料、并联汇流研磨，从而大大节省输送管的用量，设备成本低，运行效率高，体积紧凑，经济实用可靠高效；
4、本实用新型通过在研磨循环回路上设置检测点的方式，实现制浆过程中的不停机料浆质量监测取样，在线监测，质量可控，结构简单，成本低，不影响制浆连续生产；经济、实用、可靠、高效；
5、本实用新型采用封闭的循环管道输送实现物料运输，工作现场清洁无污染，符合环保要求；
6、本实用新型采用气动隔膜泵结合电磁阀，以及本身带程序控制功能的喂料机、研磨机、预混机基于plc实现自动上料、研磨、混合，大大减轻劳动强度，操作简便，省力、高效。
附图说明
图1为本实用新型设备组成结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例结构示意图；
图3为本实用新型图2优选实施例的设备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图1-3描述本实用新型的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。
以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中的预混机、喂料机、研磨机的上料、研磨、预混方法，如无特殊说明，均为常规上料、研磨、卸料方法。下述实施例中所用部件、机器、设备、电磁阀、泵体，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中有关气动隔膜泵、气动电磁阀控制电路的实现，如无特殊说明，均为常规控制方式。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。再例如，可以是直接相连，也可以通过其他中间构件的间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
提供一种陶瓷连续制浆生产设备，如图1所示：包括一台喂料机4，一台研磨机1、一台料浆存放桶6以及预混机a2和预混机b3。采用一台喂料机4并联交替循环式朝预混机a2、预混机b3喂料上料；采用一台研磨机1，将预混机a2、预混机b3并联交替循环式朝研磨机1循环研磨制浆。
(参见图1)所述喂料机4通过管道5与预混机a2、预混机b3各自入料口连接，所述预混机a2和预混机b3各自出料口与喂料机4入料口连接，且喂料机4朝预混机a2和预混机b3交替循环喂料。使用时，采用闭环循环交替上料的方式完成上料。
在此基础上，所述预混机a2、预混机b3出料口分别通过管道5连接研磨机1入料口；所述研磨机1出料口通过管道5分别连接预混机a2、预混机b3回料口，且预混机a2、预混机b3与研磨机1交替循环研磨。使用时：采用闭环循环交替研磨的方式完成研磨制浆。
在此基础上，为解决不停机检测料浆质量的问题：所述预混机a2、预混机b3与研磨机1的各自研磨循环回路上还分别设有料浆检测点。
在此基础上，为连续卸料：所述预混机a2和预混机b3出料口分别通过管道5连接同一个料浆存放桶6。最为关键的是：(如图3所示)所述预混机b3上料时，所述预混机a2循环研磨；所述预混机a2卸料时，所述预混机b3循环研磨；所述预混机b3卸料时，所述预混机a2上料以连续制浆。
可见，本实用新型当预混机a研磨的时候，预混机b上料；当预混机a卸料的时候，预混机b研磨，当预混机b卸料的时候，预混机a上料。即采用交替循环上料、交替循环研磨，交替卸料的闭环式制浆循环，解决现有技术中陶瓷料浆无法连续生产，生产效率较低的技术问题。再者，通过闭循环上料、闭循环研磨，一方面解决现有技术中生产现场的扬尘问题；另一方面通过在闭环式研磨循环回路设置料浆检测点，解决现有技术下料浆必须停机检测的技术问题。
上述实施例中，进一步地：为实现干湿分离喂料：所述喂料机4装入粉末态的陶瓷原料；所述预混机a2和预混机b3入料口通过管道5连接液源站7；所述液源站7盛装液态原料。
具体地，所述液源站7包括水源喂料机、化胶喂料机、pva喂料机、分散剂喂料机。水源喂料机、化胶喂料机、pva喂料机、分散剂喂料机分别通过管道5朝预混机a2和预混机b3入料口喂料。进一步地：所述液源站7通过分流三通管ⅳ15，并结合分流三通管ⅳ15分流管路上安装的分流气动电磁阀、泵体分别朝预混机a2和预混机b3入料口上料，以节省液源喂料管道5的消耗用量。
上述实施例中，优选地：为采用经济、实用、可靠高效的方式实现喂料、研磨闭循环：所述预混机a2、预混机b3与喂料机4、研磨机1分别通过气动隔膜泵结合气动电磁阀建立喂料或研磨循环。其中，采用气动隔膜泵，由于气动隔膜泵用空气作动力，且尤其适用于对高粘度介质陶瓷料浆进行循环研磨，因此，具有成本低、低负荷、防堵塞、安全可靠、体积小、安装简便经济、连续运行无热量产生的优势。
上述实施例中，进一步地：(如图1所示)所述喂料机4包括左侧的一个出料口和右侧的一个入料口：所述喂料机4右侧的出料口通过分流三通管ⅰ8分流后并联连接预混机a2、预混机b3各自设备左侧的入料口；所述预混机a2、预混机b3各自底端的出料口通过汇流三通管ⅰ9汇流后连接喂料机4入料口。
具体地：(如图2所示)预混机a2上料时，其上料回路和回料回路的主回路上分别设置一个上料气动隔膜泵g1，和一个回料气动隔膜泵g2；预混机a左侧入料口的分流上料管道5上安装预混机a上料气动电磁阀f2；预混机b的左侧入料口的分流上料管道5上安装预混机b上料气动电磁阀f3；预混机a下端出料口汇流三通管9ⅰ汇流前的管道5上安装预混机a上料回路的气动电磁阀f13；预混机b下端出料口连接汇流三通管9ⅰ汇流前的管道5上安装预混机b上料回路的气动电磁阀f4；汇流三通管9ⅰ汇流后的主回路上安装回料用的回料气动隔膜泵g2，即采用一个上料气动隔膜泵g1，当仅g1与f2、f13、g2同时开启而f3、f4关闭时，可实现对预混机a的上料循环；当仅g1与f3、f4、g2同时开启时而f2、f13关闭时，可实现对预混机b的上料循环。
可见，采用该结构，能够利用三通管的汇流或分流功能，从而节省预混机a2、预混机b3连接喂料机4上料循环所用的管道5以及气动隔膜泵的消耗，从而缩减系统设备成本支出，减少设备资金投入。
上述实施例中，同理地，(如图1所示)进一步地：为利用三通管的汇流或分流功能，节省研磨循环回路的管道，从而缩减系统设备成本支出，减少设备资金投入：所述研磨机1包括一个入料口和一个出料口；所述预混机a2、预混机b3各自出料口通过汇流三通管ⅱ10并联汇流后连接研磨机1入料口；所述研磨机的1出料口通过分流三通管ⅱ11分流后分别并联连接预混机a2、预混机b3研磨回料口。
具体地：(如图2所示)预混机a研磨时：所述预混机a底端的出料口连接研磨机1底端入料口的管道5上设有研磨上料气动电磁阀f12、研磨上料气动隔膜泵g4；所述预混机b底端出料口连接研磨机1底端入料口的管道5上设有的研磨上料气动电磁阀f7、研磨上料气动隔膜泵g3；研磨机1的左端出料口通过分流三通管ⅱ11分流后，分别通过各自分流回料管道5上分别安装的分流研磨回料气动电磁阀f5、分流研磨回料气动电磁阀f6分别朝预混机a、预混机b上端的研磨回料入口料回料，从而对预混机a/b分别建立节省管道5消耗的研磨循环回路。其中，当f12、g4、f11、f5开启时，预混机a研磨循环；当f7、g3、f8、f6开启时，预混机b研磨循环。应当理解的是，所述研磨机1的左端出料口的出料管道连接分流三通管ⅱ11分流前的主管道5上同样设有一台气动隔膜泵，配合分流三通管ⅱ11分流后的分流管道5上的气动电磁阀f5、f6，就能实现节省管道、节省气动隔膜泵消耗的研磨循环闭循环无尘连续研磨回料。
上述实施例中，同理地，进一步地：为利用三通管的分流功能节省卸料时的管道消耗：所述预混机a2、预混机b3通过汇流三通管ⅲ12并联汇流式朝料浆存放桶6卸料。
具体地：(如图2所示)所述预混机a的底端下料口借助前文研磨循环回路所具有的气动电磁阀f12、气动隔膜泵g4，再增加汇流气动电磁阀f10并经汇流三通管ⅲ12的汇流作用，从而实现预混机a底端下料口朝料浆存放桶6的自动卸料；同理地，所述预混机b的底端下料口借助前文研磨循环回路所具有的气动电磁阀f7、气动隔膜泵g3再增加汇流气动电磁阀f9，并借助汇流三通管ⅲ12的汇流作用，从而实现预混机b底端下料口朝料浆存放桶6的自动卸料。
上述实施例中，优选地：所述料浆检测点包括三通引流输送管以及在三通引流输送管引流末端安装的电磁阀。具体地，所述三通引流输送管以及电磁阀分别安装在预混机a预混机b下端出料口的管道5上。所述电磁阀如图2所示：包括在预混机a下端出料口管道5上引流安装的引流输送管引流末端安装的气动电磁阀f16；还包括在预混机b下端出料口管道5上引流安装的引流输送管引流末端安装的气动电磁阀f15。当预混机a进行研磨循环时，可随时打开气动电磁阀f16从而取样检测预混机a的研磨料浆质量。同理地，当预混机b进行研磨循环时，可随时打开气动电磁阀f15从而取样检测预混机b的研磨料浆质量。从而实现不停机料浆质量在线取样检测。
本实用新型连续制浆的工作原理：(如图2并结合图3所示)
第一阶段，预混机a上料：
首先，喂料机4向预混机a加料：气动电磁阀f14开启，预混机a注水到设定值后，f14关闭。气动电磁阀f1、f2、f13；气动隔膜泵g1、g2开启，粉状原料与水以其它液态料浆在预混机a内循环混合，直至投料完毕；气动电磁阀f1、f2、f13、气动隔膜泵g1、g2关闭，初始料浆储存于预混机a内；预混机a上料完毕等待研磨。
第二阶段，预混机a研磨，且预混机a研磨的同时预混机b上料：
其次，气动电磁阀f12、f11、f5、以及气动隔膜泵g4开启；初始料浆在研磨机1与预混机a内循环研磨，直至研磨完成，气动电磁阀f12、f11、f5、以及气动隔膜泵g4关闭，预混机a研磨完毕。预混机a循环研磨的同时，喂料机4向预混机b加料：即气动电磁阀f14开启，预混机b注水到设定值后，f14关闭；气动电磁阀f1、f3、f4、气动隔膜泵g1、g2开启，粉状原料与水循环混合，直至预混机b投料完毕；气动电磁阀f1、f3、f4、气动隔膜泵g1、g2关闭，初始料浆储存于预混机b内，预混机b等待研磨。
第三阶段，预混机a卸料，且预混机a卸料的同时预混机b研磨；
再者，预混机a卸料：气动电磁阀f12、f10、气动隔膜泵g4开启，将预混机a研磨完成的料浆输送至料浆存放桶6，且预混机a朝料浆存放桶6卸料完成后，f12、g4、f10关闭。预混机a卸料的同时预混机b研磨：预混机b的f7、g3、f8、f6开启，初始料浆在研磨机1与预混机b之间循环研磨，直至研磨完成，f7、g3、f8、f6关闭。
第四阶段，预混机b卸料，预混机b卸料的同时预混机a上料；
即预混机b的f7、g3、f9开启，预混机b将研磨完成的料浆输送至料浆存放桶6,待预混机b朝料浆存放桶6卸料完成后，预混机b的f7、g3、f9关闭。预混机b卸料的同时预混机a上料：即预混机a的气动电磁阀f14开启，预混机a注水到设定值后，f14关闭。气动电磁阀f1、f2、f13；气动隔膜泵g1、g2开启，粉状原料与水以其它液态料浆在预混机a内循环混合，直至投料完毕；气动电磁阀f1、f2、f13、气动隔膜泵g1、g2关闭，初始料浆储存于预混机a内；预混机a上料完毕等待研磨。
第五阶段：以第二、第三、第四阶段的顺序以此往复循环，实现陶瓷料浆的连续制浆生产。
需要说明的是，本实用新型基于plc按照前文描述的步骤实现自动控制制浆循环：其中，喂料机、液源站、预混机、研磨机前文描述所用到的各循环回路上的气动电磁阀，以及前文描述所用到的各循环回路上的气动隔膜泵的控制端分别与某一特定型号的plc所具有的i/o接口连接，并接入供电控制回路，上述供电控制基于plc具体型号按照说明书进行连接，属于常规控制，故省略电路图。
与现有技术相比：本实用新型设计了一种连续制浆设备，即利用一台研磨机，一台喂料机，两台预混机(预混机a、预混机b)，通过两台预混机的交替闭循环上料、交替闭循研磨式管道运输方式，建立交替循环上料、交替循环研磨，从而实现陶瓷料浆的连续制备生产。从而缩短制浆周期，提高生产效率。不仅如此，该陶瓷料浆连续生产设备具有结构简单，成本低，低能耗，操作简单便捷，节省人力，低污染，生产高效，方便随时取样检测的独特优势。
通过以上描述可以发现，本实用新型与现有技术相比：首先将预混机a、b(2、3)与喂料站4进行交替循环上料，将预混机a、b(2、3)与研磨机1进行交替循环研磨；且a循环研磨时，b循环上料；a卸料时，b循环研磨，b卸料的同时,a循环上料的交叉连续作业方式，具体基于plc控制系统实现系统的自动化连续作业，从而提高陶瓷料浆生产效率；节省人力；提高经济效益。其次，本实用新型基于气动隔膜泵，具有成本低、低负荷、防堵塞、安全可靠、体积小、安装简便经济、连续运行无热量产生的优势。
再者，本实用新型采用多个分流三通管、汇流三通管实现并联分流上料、并联汇流研磨，从而大大节省输送管的用量。设备成本低，管耗少，用泵省，运行效率高，结构体积紧凑，经济实用，可靠高效。
不仅如此，本实用新型通过在研磨循环回路上设置检测点的方式，实现制浆过程中的不停机料浆质量取样检测，质量可控，结构简单，成本低，不影响制浆连续生产；经济、实用、可靠、高效。
再者，本实用新型采用封闭的循环管道输送实现物料运输，工作现场清洁无污染，符合环保要求。最后，本实用新型采用气动隔膜泵结合电磁阀，以及本身带程序控制功能的喂料机、研磨机、预混机基于plc实现自动上料、研磨、混合，大大减轻劳动强度，操作简便，省力、高效。
综上所述：本实用新型采用交替循环上料、交替循环研磨、交替卸料的方式实现料浆的连续式生产，设备系统工艺前后匹配好，研磨机连续运行，预混刚卸料预混时间段不干涉研磨机研磨过程，对加料系统的瞬时处理能力要求低，前后系统运行均衡；配有料浆检测点，无需停机操作，可实时监控料浆参数(料浆粒度、粘度等)，质量可控；在该设备组成基础上，结合hmi人机界面控制和plc控制，各环节自动化操作，大大减轻劳动强度；闭循环管道运输，工作现场洁净无污，符合环保要求；因此，该设备具有结构简单、操作简便、生产高效、在线检测、经济、实用、省力、环保、可靠、高效的综合优势。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
1.陶瓷料浆连续生产设备，其特征在于：包括一台喂料机(4)，一台研磨机(1)、一台料浆存放桶(6)以及预混机a(2)和预混机b(3)；所述喂料机(4)通过管道(5)与预混机a(2)、预混机b(3)各自入料口连接，所述预混机a(2)和预混机b(3)各自出料口与喂料机(4)入料口连接，且喂料机(4)朝预混机a(2)和预混机b(3)交替循环喂料；所述预混机a(2)、预混机b(3)出料口分别通过管道(5)连接研磨机(1)入料口；所述研磨机(1)出料口通过管道(5)分别连接预混机a(2)、预混机b(3)回料口，且预混机a(2)、预混机b(3)与研磨机(1)交替循环研磨；所述预混机a(2)、预混机b(3)与研磨机(1)的各自研磨循环回路上还分别设有料浆检测点；所述预混机a(2)和预混机b(3)出料口分别通过管道(5)连接料浆存放桶(6)；所述预混机b(3)上料时，所述预混机a(2)循环研磨；所述预混机a(2)卸料时，所述预混机b(3)循环研磨；所述预混机b(3)卸料时，所述预混机a(2)上料以连续制浆。
2.根据权利要求1所述的陶瓷料浆连续生产设备，其特征在于：所述喂料机(4)装入粉末态的陶瓷原料；所述预混机a(2)和预混机b(3)入料口通过管道(5)连接液源站(7)；所述液源站(7)盛装液态原料。
3.根据权利要求1所述的陶瓷料浆连续生产设备，其特征在于：所述预混机a(2)、预混机b(3)与喂料机(4)、研磨机(1)分别通过气动隔膜泵结合电磁阀建立喂料或研磨循环。
4.根据权利要求1所述的陶瓷料浆连续生产设备，其特征在于：所述喂料机(4)包括一个出料口和一个入料口：所述喂料机(4)出料口通过分流三通管ⅰ(8)分流后并联连接预混机a(2)、预混机b(3)各自入料口；所述预混机a(2)、预混机b(3)各自出料口通过汇流三通管(9)ⅰ汇流后连接喂料机(4)入料口。
5.根据权利要求1所述的陶瓷料浆连续生产设备，其特征在于：所述研磨机(1)包括一个入料口和一个出料口；所述预混机a(2)、预混机b(3)各自出料口通过汇流三通管ⅱ(10)并联汇流后连接研磨机(1)入料口；所述研磨机的(1)出料口通过分流三通管ⅱ(11)分流后分别并联连接预混机a(2)、预混机b(3)研磨回料口。
6.根据权利要求1所述的陶瓷料浆连续生产设备，其特征在于：所述预混机a(2)、预混机b(3)通过汇流三通管ⅲ(12)并联汇流式朝料浆存放桶(6)卸料。
7.根据权利要求1所述的陶瓷料浆连续生产设备，其特征在于：所述料浆检测点包括三通引流输送管以及在三通引流输送管引流末端安装的电磁阀。
技术总结