本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂及其制备方法。
背景技术：
沿海港口、盐田以及盐渍土地区，通常含有大量硫酸盐及氯盐，对混凝土及钢筋具有严重侵蚀作用，使该地区的钢筋混凝土结构物遭到严重破坏，而达不到结构预期的寿命。因此上述侵蚀地区，钢筋混凝土结构耐久性已成为世界性所关注的问题。
蒸压加气混凝土板作为一种新型建筑材料，其内配有钢筋网笼作为骨架，但由于蒸压加气混凝土基材具有很高的孔隙率及碱度，使钢筋极易被电解液、氧气、氯离子等锈蚀，因此需要对蒸压加气混凝土板材内的钢筋进行防锈处理，其常见方法为浸涂防腐剂。目前常见的防腐剂类型是以羧基丁苯胶乳、氧化铁红、增稠剂、水泥、石灰、石英砂等为主要材料，该类防腐剂虽防腐效果良好，但其与钢筋之间粘结力较低，且长时间使用时很容易形成分层现象，易造成浸涂不均匀，从而影响蒸压加气混凝土板的性能。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂及其制备方法，具体而言通过以下技术方案实现：
本发明所述的一种新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂，以质量百分比计，包括羧基丁苯胶乳45％-55％、氧化铁红1.0％-2.0％、水泥2.5％-4％、增稠剂30％-40％、硅灰2.5％-4.5％、消泡剂3.5％-4.5％、分散剂0.1％-0.5％；所述羧基丁苯胶乳选用型号为pc-02，水泥为po42.5硅酸钙水泥，增稠剂选用纤维素醚类，消泡剂为有机硅乳液工业消泡剂原液。
优选的，所述增稠剂选用纤维素醚类，如羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚，优选为为羟丙基甲基纤维素醚。
优选的，所述消泡剂优选为工业消泡剂xp98(表示浓度)原液。
优选的，所述分散剂可选用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠等，优选为三聚磷酸钠。
优选的，所述硅灰的比表面积＜400cm2/g。
一种如上所述的新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量配比称取定量羟丙基甲基纤维素醚，按羟丙基甲基纤维素醚：氢氧化钠：水＝1:3:100取定量水于搅拌容器中，搅拌速率为1400r/min，在搅拌的同时先加入氢氧化钠，待氢氧化钠溶解完毕后加入羟丙基甲基纤维素醚混合进行搅拌稀释10min得到混合物a；
(2)按质量配比称取定量羧基丁苯胶乳，在混合物a的搅拌过程中加入羧基丁苯胶乳混合搅拌30min得到混合物b；
(3)按质量配比称取定量氧化铁红、水泥以及硅灰，在混合物b搅拌过程中加入氧化铁红，待混合均匀后向其内缓慢加入水泥和硅灰，搅拌20min后，得到混合物c；
(4)按质量配比称取定量消泡剂和分散剂，在混合物c搅拌过程中，向其内加入消泡剂以及分散剂，待搅拌30min混合均匀后，既得。
本发明的有益效果：本发明提供的新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂以羧基丁苯胶乳、氧化铁红、水泥、增稠剂、硅灰、消泡剂以及分散剂为主要原料，以三聚磷酸钠为分散剂，以羟丙基甲基纤维素醚为增稠剂，以工业消泡剂xp98原液为消泡剂。与现有的钢筋混凝土防腐剂及其制备方法相比，解决了普通增稠剂难溶于水、不易搅拌均匀的特性，缩短了防腐剂的制备时间，保证钢筋涂层的密实度，提高了防腐剂与钢筋之间的粘结力，而且在使用硅灰代替传统石英砂并加入分散剂，有效解决了防腐剂分层问题，保证了防腐剂的均一性。
具体实施方式
本发明以质量百分比计：包括羧基丁苯胶乳45％-55％、氧化铁红1.0％-2.0％、水泥2.5％-4％、增稠剂30％-40％、硅灰2.5％-4.5％、消泡剂3.5％-4.5％、分散剂0.1％-0.5％；
羧基丁苯胶乳的型号为pc-02，水泥为po42.5硅酸钙水泥，增稠剂选用纤维素醚类，如羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚，优选为为羟丙基甲基纤维素醚，增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚具有易分散、粘贴性快、透明度好以及凝胶温度高等特性，消泡剂为有机硅乳液工业消泡剂原液，优选为工业消泡剂xp98(表示浓度)原液，分散剂可选用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠等，优选为三聚磷酸钠。
硅灰的比表面积＜400cm2/g，硅灰的比表面积代表硅灰的细度，硅灰的比表面积越小，吸附力越好，强度越强，反之，硅灰的比表面积越大，水泥过细，容易引起裂缝，吸附力低，而且强度还会倒缩。
上述新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂制备方法包括以下步骤：
(1)按质量配比称取定量羟丙基甲基纤维素醚，按羟丙基甲基纤维素醚：氢氧化钠：水＝1:3:100取定量水于搅拌容器中，搅拌速率为1400r/min，在搅拌的同时先加入氢氧化钠，待氢氧化钠溶解完毕后加入羟丙基甲基纤维素醚混合进行搅拌稀释10min得到混合物a；
(2)按质量配比称取定量羧基丁苯胶乳，在混合物a的搅拌过程中加入羧基丁苯胶乳混合搅拌30min得到混合物b；
(3)按质量配比称取定量氧化铁红、水泥以及硅灰，在混合物b搅拌过程中加入氧化铁红，待混合均匀后向其内缓慢加入水泥和硅灰，搅拌20min后，得到混合物c；
(4)按质量配比称取定量消泡剂和分散剂，在混合物c搅拌过程中，向其内加入消泡剂以及分散剂，待搅拌30min混合均匀后，既得。
本发明在将石英砂换成硅灰，将固体粉末类消泡剂换成液体有机硅溶剂，将普通的k-pe增稠剂换成羟丙基甲基纤维素醚，按羟丙基甲基纤维素醚：氢氧化钠：水＝1:3:100，通过改变各组分的配比含量做出四组数据以及产生的效果，如表1至表4所示：
如表1：pc-02羧基丁苯胶乳47％，水泥3.3％，氧化铁红1.7％，硅灰3.3％，消泡剂4.2％，分散剂0.5％，羟丙基甲基纤维素醚40％。
如表2：pc-02羧基丁苯胶乳50％，水泥3.6％，氧化铁红1.8％，硅灰3.6％，消泡剂4.5％，分散剂0.5％，羟丙基甲基纤维素醚36％。
如表3：pc-02羧基丁苯胶乳53％，水泥2.8％，氧化铁红1.4％，硅灰2.8％，消泡剂3.6％，分散剂0.4％，羟丙基甲基纤维素醚36％。
如表4：pc-02羧基丁苯胶乳55％，水泥3.2％，氧化铁红1.9％，硅灰3.5％，消泡剂4％，分散剂0.4％，羟丙基甲基纤维素醚32％。
表1新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂的效果
表2新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂的效果
表3新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂的效果
表4新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂的效果
由表1至表4可以得出，防腐剂在采用液体有机硅溶剂的消泡剂、羟丙基甲基纤维素醚以及硅灰，同时在采用羟丙基甲基纤维素醚：氢氧化钠：水＝1:3:100的情况下，根据需要改变各组分的配比含量，其中配筋防腐剂在配筋表面形成一致密薄层不但包裹效果好，且使钢筋与板材基材之间粘结力提高，静置24小时后不分层、不稠化，说明解决了普通增稠剂难溶于水、不易搅拌均匀和传统防腐剂易分层的情况，同时粘结度很好，保证了钢筋浸涂时防腐剂的均一性，其实验数据达到预期的效果。而且在各组分配比范围内取各组分的不同配比含量时，其粘结力和防腐能力，锈蚀面积也会各有不同，在经过多组数据测试下会逐渐得出其粘度和粘结力最好，防腐能力最强其锈蚀面积最小，以此找出最佳配比下的防腐效果。
本发明通过使用硅灰代替石英砂并加入分散剂，有效解决了防腐剂分层问题，保证了防腐剂的均一性。
本发明通过使用羟丙基甲基纤维素醚解决了普通增稠剂难溶于水、不易搅拌均匀的特性，缩短了防腐剂的制备时间。
本发明通过加入消泡剂，有效减少了防腐剂制备搅拌过程中产生的气泡，保证钢筋涂层的密实度，提高了防腐剂与钢筋之间的粘结力。
新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂的使用可以在钢筋表面形成一层分子化学保护膜，对已经发生锈蚀或未发生锈蚀的钢筋混凝土结构进行保护，阻止因氯离子、碳化或杂散电流等各种原因造成的钢筋锈蚀。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.一种新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂，其特征在于：以质量百分比计，包括羧基丁苯胶乳45％-55％、氧化铁红1.0％-2.0％、水泥2.5％-4％、增稠剂30％-40％、硅灰2.5％-4.5％、消泡剂3.5％-4.5％、分散剂0.1％-0.5％；所述羧基丁苯胶乳选用型号为pc-02，水泥为po42.5硅酸钙水泥，增稠剂选用纤维素醚类，消泡剂为有机硅乳液工业消泡剂原液。
2.根据权利要求1所述的新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂，其特征在于：所述增稠剂选用纤维素醚类，如羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚，优选为羟丙基甲基纤维素醚。
3.根据权利要求2所述的新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂，其特征在于：所述消泡剂优选为工业消泡剂xp98(表示浓度)原液。
4.根据权利要求3所述的新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂，其特征在于：所述分散剂可选用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠等，优选为三聚磷酸钠。
5.根据权利要求4所述的新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂，其特征在于：所述硅灰的比表面积＜400cm2/g。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的新型蒸压加气混凝土板材配筋防腐剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按质量配比称取定量羟丙基甲基纤维素醚，按羟丙基甲基纤维素醚：氢氧化钠：水＝1:3:100取定量水于搅拌容器中，搅拌速率为1400r/min，在搅拌的同时先加入氢氧化钠，待氢氧化钠溶解完毕后加入羟丙基甲基纤维素醚混合进行搅拌稀释10min得到混合物a；
(2)按质量配比称取定量羧基丁苯胶乳，在混合物a的搅拌过程中加入羧基丁苯胶乳混合搅拌30min得到混合物b；
(3)按质量配比称取定量氧化铁红、水泥以及硅灰，在混合物b搅拌过程中加入氧化铁红，待混合均匀后向其内缓慢加入水泥和硅灰，搅拌20min后，得到混合物c；
(4)按质量配比称取定量消泡剂和分散剂，在混合物c搅拌过程中，向其内加入消泡剂以及分散剂，待搅拌30min混合均匀后，既得。
技术总结