本发明涉及保温板技术领域，具体涉及一种不燃保温板的配方及生产加工工艺。
背景技术：
保温板属于保温材料的一种。随着科技与生产技术的不断发展，保温材料业自然也发展迅速。在合适的工业生产和建筑维护之中正确的使用保温板，不仅节能、节约成本，更是能起到事半功倍的效果。
随着近几年火灾频频发生，国家出台了一系列的相关政策，防火保温材料越来越受到国家重视。外墙保温板的阻燃要求较高，理想的不燃保温板应具备防火等级达到a级不燃，尺寸稳定性好，耐水性能好等特性。
目前市场上使用到的保温板普遍存在保温效果达不到使用标准、结构的伸缩性差，容易起鼓导致保温层脱落的问题；同时目前的保温板在长时间使用后容易受温度及湿度的变化影响而变形，从而造成保温效果降低甚至达不到应有的保温效果。针对现有保温板所存在的问题，我们提出了一种不燃保温板的配方及生产加工工艺，致力于解决现有保温板所存在的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种不燃保温板的配方及生产加工工艺，针对现有技术的不足，该设计方案具备使用寿命长、保温效果好、优异的阻燃特性等优点，解决了原有的保温板使用寿命短、保温效果较差的问题。
本发明的一种不燃保温板的配方，不燃保温板包括以下组分，玻化微珠、水泥、功能型可分散乳胶粉、减水剂、水泥增强剂、进口有机硅憎水剂、超细微硅粉、抗裂纤维和发泡剂。
本发明的一种不燃保温板的配方及生产加工工艺，其中，所述玻化微珠包括si02、ai203和cao，颗粒粒径为0.1—2mm，容重为50—100kg/m3，漂浮率大于95％，成球玻化率大于95％，吸水率小于50％，熔融温度为1200℃。
本发明的一种不燃保温板的配方及生产加工工艺，其中，所述水泥为特种高强超细水泥或铝酸盐水泥的其中一种。
本发明的一种不燃保温板的配方及生产加工工艺，其中，所述功能型可分散乳胶粉包括聚合物树脂、添加剂、保护胶体和抗结块剂。
本发明的一种不燃保温板的配方及生产加工工艺，其中，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂或木质素磺酸盐类减水剂的其中一种。
本发明的一种不燃保温板的配方及生产加工工艺，其中，所述水泥增强剂包括8％-15％的二甘醇、15％-20％的糖稀、3％-5％的丙三醇、2％-4％的三乙醇胺和2％-4％的无水亚硫酸钠。
本发明的一种不燃保温板的配方及生产加工工艺，其中，所述组分按重量百分比为，玻化微珠为10-12％、水泥为60-65％、进口有机硅憎水剂为5-8％、超细微硅粉为5-9％、抗裂纤维为0.1％，余量为功能型可分散乳胶粉、减水剂、水泥增强剂、发泡剂和水；组分中也可加入0.1-0.2％的纳米二氧化硅气凝胶。
本发明的一种不燃保温板的配方及生产加工工艺，
具体步骤如下；
步骤一：首先将玻化微珠加入到混合器进行防水增强包覆处理，喷入进口有机硅憎水剂和水泥增强剂，同时通入50-70℃的热风进行烘干；
步骤二：将水泥、功能型可分散乳胶粉、超细微硅粉和抗裂纤维混合并加水搅拌均匀，搅拌均匀后与步骤一中处理过后的玻化微珠进行混合，并搅拌均匀；
步骤三：将发泡剂加水稀释120倍后发泡机打出泡沫，并得到发泡材料，将发泡材料与步骤二中做得到的浆料混合，并搅拌均匀，搅拌速度为70r/min，搅拌时间为60分钟；
步骤四：将步骤三中得到的浆料注入模具中，模具的温度为40℃-70℃，用千斤顶压下30％-50％，使其加热压缩成型；
步骤五：将得到的半成品放入至干燥箱中进行干燥，并放在自然条件下风干进行熟化；
步骤六：成品保温板切割成规定的尺寸，并进行包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在保温板中加入定量的玻化微珠，能够有效的提升保温板整体性的耐老化度，延长保温板的使用寿命，同时提升保温板的绝热、防火和吸音性能。
2、本发明通过加入定量的功能型可分散乳胶粉，能够赋予浆料优良的耐碱性，同时改善浆料的粘附性粘合性、抗折强度、防水性和可塑性，从而提升板材整体的质量，降低板材受温度及湿度的变化影响而出现变形的可能性。
3、本发明通过加入定量的超细微硅粉，有效的提高了板材的结构密度和强度，在生产加工的过程中在起到降低材料磨损率的效果。
4、通过在板材中加入抗裂纤维，能够提升板材的抗阻裂和抗渗的功能。
5、本发明在保证产品a级防火的前提下，进一步的加强了保温板的保温性能和防火性能；同时该生产加工工艺简单、成品率高、材料浪费少，提升了产品质量的同时也提高了生产单位的生产效率，有效的解决了原有的保温板使用寿命短、保温效果较差的问题。
具体实施方式
为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明的一种不燃保温板的配方；
实施例1：
不燃保温板包括以下组分，玻化微珠、水泥、功能型可分散乳胶粉、减水剂、水泥增强剂、进口有机硅憎水剂、超细微硅粉、抗裂纤维和发泡剂。
玻化微珠包括si02、ai203和cao，颗粒粒径为0.1—2mm，容重为50—100kg/m3，漂浮率大于95％，成球玻化率大于95％，吸水率小于50％，熔融温度为1200℃。
水泥为特种高强超细水泥或铝酸盐水泥的其中一种。
功能型可分散乳胶粉包括聚合物树脂、添加剂、保护胶体和抗结块剂。
减水剂为聚羧酸高效减水剂或木质素磺酸盐类减水剂的其中一种。
水泥增强剂包括8％-15％的二甘醇、15％-20％的糖稀、3％-5％的丙三醇、2％-4％的三乙醇胺和2％-4％的无水亚硫酸钠。
组分按重量百分比为，玻化微珠为10-12％、水泥为60-65％、进口有机硅憎水剂为5-8％、超细微硅粉为5-9％、抗裂纤维为0.1％，余量为功能型可分散乳胶粉、减水剂、水泥增强剂、发泡剂和水；组分中也可加入0.1-0.2％的纳米二氧化硅气凝胶。
一种不燃保温板的生产加工工艺：
具体步骤如下；
步骤一：首先将玻化微珠加入到混合器进行防水增强包覆处理，喷入进口有机硅憎水剂和水泥增强剂，同时通入50-70℃的热风进行烘干；
步骤二：将水泥、功能型可分散乳胶粉、超细微硅粉和抗裂纤维混合并加水搅拌均匀，搅拌均匀后与步骤一中处理过后的玻化微珠进行混合，并搅拌均匀；
步骤三：将发泡剂加水稀释120倍后发泡机打出泡沫，并得到发泡材料，将发泡材料与步骤二中做得到的浆料混合，并搅拌均匀，搅拌速度为70r/min，搅拌时间为60分钟；
步骤四：将步骤三中得到的浆料注入模具中，模具的温度为40℃-70℃，用千斤顶压下30％-50％，使其加热压缩成型；
步骤五：将得到的半成品放入至干燥箱中进行干燥，并放在自然条件下风干进行熟化；
步骤六：成品保温板切割成规定的尺寸，并进行包装。
采用本实施例，添加玻化微珠，比重为10％；水泥为铝酸盐水泥，比重为60％；进口有机硅憎水剂，比重为5％；超细微硅粉，比重为6％；抗裂纤维，比重为0.1％，余量为功能型可分散乳胶粉、减水剂、水泥增强剂、发泡剂和水，其中减水剂为木质素磺酸盐类减水剂。使用铝酸盐水泥是因为铝酸盐水泥凝结硬化速度快，具有较高的耐热性和放热量集中的特点，同时密实度较大，具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用；使用木质素磺酸盐类减水剂，是因为木质素磺酸盐类减水剂能够起到节省水泥、改善浆料的引气性能的好处。
实施例2：
与实施例1不同的地方为；采用本实施例，添加玻化微珠，比重为11％；水泥为特种高强超细水泥，比重为62％；进口有机硅憎水剂，比重为6％；超细微硅粉，比重为8％；抗裂纤维，比重为0.1％；并加入0.2％的纳米二氧化硅气凝胶，余量为功能型可分散乳胶粉、减水剂、水泥增强剂、发泡剂和水，其中减水剂为聚羧酸高效减水剂。使用特种高强超细水泥是因为特种高强超细水泥有良好的渗透性及可灌性，具有比有机化学灌浆液更高的强度及耐久性，具有良好的耐久性，可适用于任何一种灌浆设备；使用聚羧酸高效减水剂，是因为聚羧酸高效减水剂对水泥有强烈分散作用，能大大提高水泥拌合物流动性和混凝土坍落度。
通过两个实施例的提出，能够根据生产单位不同的生产需求挑选最合适的生产方法，且两种生产方法都能有效的提升保温板材的最终质量，从而使得该不燃保温板的生产加工工艺能够具备更好的适用性。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
1.一种不燃保温板的配方，其特征在于：不燃保温板包括以下组分，玻化微珠、水泥、功能型可分散乳胶粉、减水剂、水泥增强剂、进口有机硅憎水剂、超细微硅粉、抗裂纤维和发泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种不燃保温板的配方，其特征在于：所述玻化微珠包括si02、ai203和cao，颗粒粒径为0.1—2mm，容重为50—100kg/m3，漂浮率大于95％，成球玻化率大于95％，吸水率小于50％，熔融温度为1200℃。
3.根据权利要求1所述的一种不燃保温板的配方，其特征在于：所述水泥为特种高强超细水泥或铝酸盐水泥的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种不燃保温板的配方，其特征在于：所述功能型可分散乳胶粉包括聚合物树脂、添加剂、保护胶体和抗结块剂。
5.根据权利要求1所述的一种不燃保温板的配方，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸高效减水剂或木质素磺酸盐类减水剂的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种不燃保温板的配方，其特征在于：所述水泥增强剂包括8％-15％的二甘醇、15％-20％的糖稀、3％-5％的丙三醇、2％-4％的三乙醇胺和2％-4％的无水亚硫酸钠。
7.根据权利要求1所述的一种不燃保温板的配方，其特征在于：所述组分按重量百分比为，玻化微珠为10-12％、水泥为60-65％、进口有机硅憎水剂为5-8％、超细微硅粉为5-9％、抗裂纤维为0.1％，余量为功能型可分散乳胶粉、减水剂、水泥增强剂、发泡剂和水；组分中也可加入0.1-0.2％的纳米二氧化硅气凝胶。
8.根据权利要求1所述的一种不燃保温板的生产加工工艺，其特征在于：具体步骤如下；
步骤一：首先将玻化微珠加入到混合器进行防水增强包覆处理，喷入进口有机硅憎水剂和水泥增强剂，同时通入50-70℃的热风进行烘干；
步骤二：将水泥、功能型可分散乳胶粉、超细微硅粉和抗裂纤维混合并加水搅拌均匀，搅拌均匀后与步骤一中处理过后的玻化微珠进行混合，并搅拌均匀；
步骤三：将发泡剂加水稀释120倍后发泡机打出泡沫，并得到发泡材料，将发泡材料与步骤二中做得到的浆料混合，并搅拌均匀，搅拌速度为70r/min，搅拌时间为60分钟；
步骤四：将步骤三中得到的浆料注入模具中，模具的温度为40℃-70°c，用千斤顶压下30％-50％，使其加热压缩成型；
步骤五：将得到的半成品放入至干燥箱中进行干燥，并放在自然条件下风干进行熟化；
步骤六：成品保温板切割成规定的尺寸，并进行包装。
技术总结