本发明涉及建筑材料
技术领域：
，特别涉及一种可快速脱模的水泥工艺品材料及其制备方法。
背景技术：
：水泥工艺品材料是用于各种工艺品成型的水泥材料，传统普通硅酸盐水泥水化凝结时间较长，成型后收缩率大，不利于水泥工艺品的成型，且存在硅胶模具成型使用效率低，成品率低的问题。在成型过程中，水泥浆料没有较好的流动性，不利于成型形状较精致的工艺品，但若增加水量保证流动性，容易出现泌水离析现象，不能保证工艺品的美观。如何提高硅胶模具的使用效率，实现水泥工艺品的快速脱模，是水泥工艺品生产亟需解决的问题。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种可快速脱模的水泥工艺品材料及其制备方法，旨在提高硅胶模具的使用效率，实现水泥工艺品的快速脱模。为实现上述目的，本发明提出了一种可快速脱模的水泥工艺品材料，按重量份数计，包括以下组分：本发明选用的硫铝酸盐水泥的主要成分是无水硫铝酸钙和硅酸二钙，其水化产物是钙钒石和chs凝胶，钙钒石的的生成可以加速硫酸铝水泥的凝结。在水化过程中，碳酸锂会和硫铝酸盐水泥水化过程中生成的ca(oh)2反应，生成高碱度的lioh，提高硫铝酸盐水泥水化环境的碱度，而oh-可取代al3 周围的水分子，促进铝的溶解，有利于[al(oh)6]3-的形成。同时，强碱lioh在水中解离后产生的li 和oh-也可促进[al(oh)6]3-的形成，从而加速硫铝酸盐水泥的凝结硬化。优选地，所述促凝剂为锂盐类促凝剂，包括碳酸锂、硫酸锂中的一种或多种复合。优选地，所述减水剂为聚羧酸类减水剂，主要成分包括由酯化大单元甲基丙烯酸甲氧基聚乙二醇和甲基丙烯酸自由基共聚的甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物、由烯丙基醚与马来酸酐交替共聚的烯丙基共聚物中的一种或多种复合。优选地，所述减水剂的减水率大于25％。本发明减水剂主要成分包括由酯化大单元甲基丙烯酸甲氧基聚乙二醇(mpeg-maa)和甲基丙烯酸(maa)自由基共聚的甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物、由烯丙基醚与马来酸酐(ma)交替共聚的烯丙基共聚物两种类型。考虑到水泥浆体颗粒在水中絮凝，水被包裹在其中，无法充分混合，造成浆体需水量较大，本发明通过减水剂分子吸附在浆体颗粒表面，由静电斥力和空间位阻的作用，使浆体颗粒离散，保证浆体流动性。同时，纤维素醚在水中溶解，提高了液相的粘度，浆体颗粒沉降受阻，进而保证了浆体状态的均匀不离析。优选地，所述纤维素醚包括甲基羟丙基纤维素醚、甲基羟乙基纤维素醚、甲基纤维素醚中的一种或多种复合。优选地，所述消泡剂为由植物油类和烷氧基矿物油类组成的一种或多种复合型消泡剂。本发明的消泡剂分子在水中溶解后。将浆体中产生的气泡润湿包裹后浮到表面拉伸破裂，有效的消除气泡，改善工艺品的表观效果。优选地，所述聚丙烯纤维的长度为1-3mm。本发明的聚丙烯纤维在浆料中分散形成交织网状结构，改善水泥工艺品的脆性。同时，可分散性胶粉在水中溶解后，胶粉粒子形成高分子链状结构，共同提高水泥工艺品的韧性，减少和避免水泥工艺品脱模时边角位置因太脆容易损坏的问题。优选地，所述可分散性乳胶粉包括丙烯酸乳胶粉、eva乳胶粉、苯丙乳胶粉中的一种或多种复合。为实现上述目的，本发明还提出一种可快速脱模的水泥工艺品材料的制备方法，包括以下步骤：将硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、石灰石粉、河砂、促凝剂、减水剂、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维、可分散性乳胶粉混合后，加入到干混砂浆搅拌机，在转速为800～1000转/分钟下，分散8～10分钟，即得产品。本发明技术方案通过将水泥工艺品材料与适量水混合搅拌后快速倒入硅胶模具，通过硫铝酸盐水泥的比例和促凝剂的作用控制浆料的凝结时间实现水泥工艺品的快速硬化脱模，提高生产效率。本发明可以根据减水剂和纤维素醚的合理配置和加水量来调节水泥工艺品材料的流动性，当浆体材料稠度合适时，水泥工艺品材料流动充盈硅胶模具的各个角落。利用聚丙烯纤维和可分散性胶粉改善砂浆韧性，解决水泥工艺品脱模时边角位置容易损坏的问题。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本申请所涉及实施例中采用的生产工艺为：将硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、石灰石粉、河砂、促凝剂、减水剂、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维、可分散性乳胶粉混合后，加入到干混砂浆搅拌机，在转速为800～1000转/分钟下，分散8～10分钟，即得可快速硬化脱模的水泥工艺品材料。促凝剂比例对水泥工艺品材料性能的影响按如下配方在水泥工艺品材料中设计四个不同梯度的促凝剂，分别为实施例1～4，实施例1～4的各组分如下表1所示。表1.实施例1～4中水泥工艺品材料的原料组分及用量实施例1实施例2实施例3实施例4硫铝酸盐水泥500500500500普通硅酸盐水泥50505050石灰石粉235.8234.8232.8230.8河砂200200200200促凝剂0135减水剂2222纤维素醚0.30.30.30.3消泡剂1.51.51.51.5可分散性胶粉10101010聚丙烯纤维0.40.40.40.4水280280280280使用方法：按水泥工艺品材料与水比例为1比0.28的比例，快速混合搅拌后将浆料立即倒入硅胶模具中成型，待其凝结硬化后脱模。参照《jc/t985-2017地面用水泥基自流平砂浆》，测试水泥工艺品材料的流动度，参照《gb/t17671-1999水泥胶砂强度检测》，测试水泥工艺品材料的24h抗折强度和24h抗压强度，参照《gb/t1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》，终凝时间测定方法，测试水泥工艺品材料的凝结时间，参照《jc/t1004-2017陶瓷砖填缝剂》附录a，测试水泥工艺品材料的横向变形。测试结果如表2所示。表2.实施例1～4中水泥工艺品材料的性能测试结果由表2可知，本申请制备的水泥工艺品材料在与水混合搅拌均匀时，减水剂和纤维素醚的搭配，可保证浆体具有较好的流动性，从而提高水泥工艺品材料的施工性。促凝剂的加入大大缩短了水泥工艺品材料的凝结时间，提高保证成型工艺品的强度，实现快速脱模效果。分散性胶粉和聚丙烯纤维对水泥工艺品材料性能的影响选取实施例2的原料组成配方，再按如下配方在水泥工艺品材料中设计5个不同比例的材料(可分散性胶粉：聚丙烯纤维)，分别为实施例5～9，各实施例的组分如下表3所示。表3.实施例2、实施例5～9中水泥工艺品材料的原料组分及用量使用方法：按水泥工艺品材料与水比例为1比0.28的比例，快速混合搅拌后将浆料立即倒入硅胶模具中成型，待其凝结硬化后脱模。参照《jc/t985-2017地面用水泥基自流平砂浆》，测试水泥工艺品材料的流动度，参照《gb/t17671-1999水泥胶砂强度检测》，测试水泥工艺品材料的24h抗折强度和24h抗压强度，参照《gb/t1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》，终凝时间测定方法，测试水泥工艺品材料的凝结时间，参照《jc/t1004-2017陶瓷砖填缝剂》附录a，测试水泥工艺品材料的横向变形。测试结果如表4所示。表4.实施例2、实施例5～9中水泥工艺品材料的性能测试结果由表4可知，本申请制备的水泥工艺品材料成型后，聚丙烯纤维和可分散性胶粉可有效提高工艺品的柔韧性，避免脱模时工艺品边角位置损坏，且随聚丙烯纤维掺量提高，其横向变形随着提高，同时，可分散性胶粉的掺量提高也提高了工艺品材料的横向变形，保证工艺品的成功脱模，提高脱模后工艺品的成品率。上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种可快速脱模的水泥工艺品材料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
2.如权利要求1所述的水泥工艺品材料，其特征在于，所述促凝剂为锂盐类促凝剂，包括碳酸锂、硫酸锂中的一种或多种复合。
3.如权利要求1所述的水泥工艺品材料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸类减水剂，主要成分包括由酯化大单元甲基丙烯酸甲氧基聚乙二醇和甲基丙烯酸自由基共聚的甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物、由烯丙基醚与马来酸酐交替共聚的烯丙基共聚物中的一种或多种复合。
4.如权利要求3所述的水泥工艺品材料，其特征在于，所述减水剂的减水率大于25％。
5.如权利要求1所述的水泥工艺品材料，其特征在于，所述纤维素醚包括甲基羟丙基纤维素醚、甲基羟乙基纤维素醚、甲基纤维素醚中的一种或多种复合。
6.如权利要求1所述的水泥工艺品材料，其特征在于，所述消泡剂为由植物油类和烷氧基矿物油类组成的一种或多种复合型消泡剂。
7.如权利要求1所述的水泥工艺品材料，其特征在于，所述聚丙烯纤维的长度为1-3mm。
8.如权利要求1所述的水泥工艺品材料，其特征在于，所述可分散性乳胶粉包括丙烯酸乳胶粉、eva乳胶粉、苯丙乳胶粉中的一种或多种复合。
9.一种可快速脱模的水泥工艺品材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、石灰石粉、河砂、促凝剂、减水剂、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维、可分散性乳胶粉混合后，加入到干混砂浆搅拌机，在转速为800～1000转/分钟下，分散8～10分钟，即得产品。
技术总结本发明提供了一种可快速脱模的水泥工艺品材料及其制备方法。本发明提供的一种可快速脱模的水泥工艺品材料，按重量份数计，包括以下组分：硫铝酸盐水泥450‑500份、硅酸盐水泥50‑80份、石灰石粉200‑250份、河砂100‑200份、促凝剂1‑5份等。本发明技术方案通过将水泥工艺品材料与适量水混合搅拌后快速倒入硅胶模具，通过硫铝酸盐水泥的快速凝结和促凝剂的作用控制浆料的凝结时间实现水泥工艺品的快速硬化脱模，提高生产效率。
技术研发人员：郑琼琼;罗天翼;黄文元;陈玲;洪永顺
受保护的技术使用者：广东龙湖科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.03.12
