本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种锰锌氧体材料用混合搅拌装置。
背景技术：
锰锌氧体材料，软磁铁氧体的一种，属尖晶石型结构，由铁、锰、锌的氧化物及其盐类，采用陶瓷工艺制成，它具有高的起始导磁率，可制作电感器、变压器、滤波器的磁芯、磁头及天线棒，在锰锌氧体材料制备的过程中，需要对其原料进行混合搅拌，可是传统的混合搅拌装置搅拌效率低下，而且大多为人工手动操作，导致混合的精度不高，因此对锰锌氧体材料的质量产生一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锰锌氧体材料用混合搅拌装置，具备自动化混合搅拌的优点，解决了传统的混合搅拌装置搅拌效率低下，混合的精度不高，因此对锰锌氧体材料的质量产生一定影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰锌氧体材料用混合搅拌装置，包括搅拌箱和操作面板，所述搅拌箱顶部的左侧通过固定板固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底部连通有第一电磁阀，所述搅拌箱顶部的右侧通过安装板固定连接有第一电机，所述搅拌箱的内壁焊接有隔板，所述第一电机的输出轴焊接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部依次贯穿搅拌箱和隔板并延伸至隔板的外部，所述第一搅拌杆的表面且位于隔板和搅拌箱之间焊接有主动轮，所述进料漏斗的底部通过轴承活动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部依次贯穿搅拌箱和隔板并延伸至隔板的外部，所述第二搅拌杆的表面且位于隔板和搅拌箱之间焊接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述搅拌箱的内壁且位于隔板的下方固定连接有浓度传感器，所述搅拌箱的内壁且位于浓度传感器的下方焊接有导流板，所述导流板的底部连通有导流管，且导流管的底部连通有第二电磁阀，所述搅拌箱内腔的底部焊接有出料管，所述出料管的顶部与导流管的底部连通，所述出料管的左侧贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的外部，所述搅拌箱内腔的底部且位于出料管的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有转杆，所述转杆的左端贯穿出料管并延伸至出料管的内腔焊接有螺旋叶片，所述搅拌箱的内壁且位于导流板的下方固定连接有继电器，所述搅拌箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有进水管，所述水泵的顶部通过导管连通有第三电磁阀，所述第三电磁阀的右端通过导管与搅拌箱的左侧连通；
所述操作面板的输入端与外置电源的输出端为单向电连接，所述操作面板的输出端与第一电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和继电器的输入端均为单向电连接，所述继电器的输出端与第二电机的输入端为单向电连接，所述第一电磁阀的输出端与水泵的输入端为单向电连接，所述浓度传感器的输出端与操作面板的输入端为双向电连接。
优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的表面焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片为交错分布。
优选的，所述第二搅拌杆的表面开设有通孔，所述搅拌箱的右侧焊接有支杆，且支杆远离搅拌箱的一端固定连接有操作面板，所述操作面板的内部包含微处理器。
优选的，所述第二电机的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与搅拌箱内腔的底部固定连接。
优选的，所述搅拌箱底部的两侧均焊接有支腿，且支腿的底部焊接有支脚，所述支脚的底部作防滑处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一电磁阀、第一电机、隔板、第一搅拌杆、主动轮、第二搅拌杆、从动轮、浓度传感器、导流板、第二电磁阀、出料管、第二电机、转杆、螺旋叶片、继电器、水泵和第三电磁阀的设置，使得通过机械配合代替传统的人工操作，达到了自动化混合搅拌的效果，同时解决了传统的混合搅拌装置搅拌效率低下，混合的精度不高，因此对锰锌氧体材料的质量产生一定影响的问题。
2、本实用新型通过搅拌叶片为交错分布的设置，使得搅拌叶片之间能够配合工作，使得搅拌的效果更好，效率更高，通过通孔的设置，能够使得第二搅拌杆内部的原料通过通孔流进搅拌箱内部进行搅拌，通过操作面板的设置，能够方便工人对设备进行设定和操作，降低了工人的劳动强度，而且简化了操作流程，通过缓冲垫的设置，能够对第二电机进行一定的保护，从而延长第二电机的使用寿命，通过支腿和支脚的设置，能够对整个设备进行支撑，通过支脚的底部作防滑处理，能够防止设备工作的时候因为震动而产生位移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料漏斗的俯视图；
图3为本实用新型系统原理图。
图中：1搅拌箱、2进料漏斗、3第一电磁阀、4第一电机、5隔板、6第一搅拌杆、7主动轮、8第二搅拌杆、9从动轮、10浓度传感器、11导流板、12第二电磁阀、13出料管、14第二电机、15转杆、16螺旋叶片、17继电器、18水泵、19第三电磁阀、20搅拌叶片、21操作面板、22缓冲垫、23支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种锰锌氧体材料用混合搅拌装置，包括搅拌箱1和操作面板21，搅拌箱1顶部的左侧通过固定板固定连接有进料漏斗2，进料漏斗2的底部连通有第一电磁阀3，搅拌箱1顶部的右侧通过安装板固定连接有第一电机4，搅拌箱1的内壁焊接有隔板5，第一电机4的输出轴焊接有第一搅拌杆6，第一搅拌杆6的底部依次贯穿搅拌箱1和隔板5并延伸至隔板5的外部，第一搅拌杆6的表面且位于隔板5和搅拌箱1之间焊接有主动轮7，进料漏斗2的底部通过轴承活动连接有第二搅拌杆8，第二搅拌杆8的底部依次贯穿搅拌箱1和隔板5并延伸至隔板5的外部，第二搅拌杆8的表面且位于隔板5和搅拌箱1之间焊接有从动轮9，主动轮7与从动轮9通过皮带传动连接，搅拌箱1的内壁且位于隔板5的下方固定连接有浓度传感器10，搅拌箱1的内壁且位于浓度传感器10的下方焊接有导流板11，导流板11的底部连通有导流管，且导流管的底部连通有第二电磁阀12，搅拌箱1内腔的底部焊接有出料管13，出料管13的顶部与导流管的底部连通，出料管13的左侧贯穿搅拌箱1并延伸至搅拌箱1的外部，搅拌箱1内腔的底部且位于出料管13的右侧设置有第二电机14，第二电机14的输出轴焊接有转杆15，转杆15的左端贯穿出料管13并延伸至出料管13的内腔焊接有螺旋叶片16，搅拌箱1的内壁且位于导流板11的下方固定连接有继电器17，搅拌箱1的左侧固定连接有水泵18，水泵18的左侧连通有进水管，水泵18的顶部通过导管连通有第三电磁阀19，第三电磁阀19的右端通过导管与搅拌箱1的左侧连通；
操作面板21的输入端与外置电源的输出端为单向电连接，操作面板21的输出端与第一电机4、第一电磁阀3、第二电磁阀12、第三电磁阀19和继电器17的输入端均为单向电连接，继电器17的输出端与第二电机14的输入端为单向电连接，第一电磁阀3的输出端与水泵18的输入端为单向电连接，浓度传感器10的输出端与操作面板21的输入端为双向电连接，第一搅拌杆6和第二搅拌杆8的表面焊接有搅拌叶片20，搅拌叶片20为交错分布，通过搅拌叶片20为交错分布的设置，使得搅拌叶片20之间能够配合工作，使得搅拌的效果更好，效率更高，第二搅拌杆8的表面开设有通孔，搅拌箱1的右侧焊接有支杆，且支杆远离搅拌箱1的一端固定连接有操作面板21，操作面板21的内部包含微处理器，通过通孔的设置，能够使得第二搅拌杆8内部的原料通过通孔流进搅拌箱1内部进行搅拌，通过操作面板21的设置，能够方便工人对设备进行设定和操作，降低了工人的劳动强度，而且简化了操作流程，第二电机14的底部固定连接有缓冲垫22，缓冲垫22的底部与搅拌箱1内腔的底部固定连接，通过缓冲垫22的设置，能够对第二电机14进行一定的保护，从而延长第二电机14的使用寿命，搅拌箱1底部的两侧均焊接有支腿，且支腿的底部焊接有支脚23，支脚23的底部作防滑处理，通过支腿和支脚23的设置，能够对整个设备进行支撑，通过支脚23的底部作防滑处理，能够防止设备工作的时候因为震动而产生位移，通过第一电磁阀3、第一电机4、隔板5、第一搅拌杆6、主动轮7、第二搅拌杆8、从动轮9、浓度传感器10、导流板11、第二电磁阀12、出料管13、第二电机14、转杆15、螺旋叶片16、继电器17、水泵18和第三电磁阀19的设置，使得通过机械配合代替传统的人工操作，达到了自动化混合搅拌的效果，同时解决了传统的混合搅拌装置搅拌效率低下，混合的精度不高，因此对锰锌氧体材料的质量产生一定影响的问题。
使用时，整个装置通过外置电源进行供电，并且通过操作面板进行设定和操作，通过人工设定浓度传感器10的范围值，同时进料设备与进料漏斗2配合进料，操作面板21控制第一电磁阀3开启，原料通过第二搅拌杆8和通孔流进搅拌箱1内部，同时操作面板21控制第三电磁阀19开启，水泵18向搅拌箱1内部注水，并且通过操作面板21控制注水量，使得清水能够与原料形成最佳的混合比，此时操作面板21控制第一电机4启动，第一电机4的输出轴带动第一搅拌杆6旋转，第一搅拌杆6带动主动轮7旋转，主动轮7通过皮带带动从动轮9旋转，同时从动轮9带动第二搅拌杆8旋转，第二搅拌杆8和第一搅拌杆6带动搅拌叶片20做圆周运动，开始对搅拌箱1内部的混合物进行搅拌，当混合物的浓度达到了浓度传感器10设定的数值后，浓度传感器10将信号发送给操作面板21，此时操作面板21控制第二电磁阀12开启，使得混合物流进出料管13中，同时操作面板21控制继电器17开启，继电器17控制第二电机14启动，将出料管13内部的混合物排出搅拌箱1的外部进行收集，使得搅拌装置具备了自动化混合搅拌的功能。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，隔板、导流板和支脚等部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该锰锌氧体材料用混合搅拌装置，通过第一电磁阀3、第一电机4、隔板5、第一搅拌杆6、主动轮7、第二搅拌杆8、从动轮9、浓度传感器10、导流板11、第二电磁阀12、出料管13、第二电机14、转杆15、螺旋叶片16、继电器17、水泵18和第三电磁阀19的配合，解决了传统的混合搅拌装置搅拌效率低下，混合的精度不高，因此对锰锌氧体材料的质量产生一定影响的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锰锌氧体材料用混合搅拌装置，包括搅拌箱（1）和操作面板（21），其特征在于：所述搅拌箱（1）顶部的左侧通过固定板固定连接有进料漏斗（2），所述进料漏斗（2）的底部连通有第一电磁阀（3），所述搅拌箱（1）顶部的右侧通过安装板固定连接有第一电机（4），所述搅拌箱（1）的内壁焊接有隔板（5），所述第一电机（4）的输出轴焊接有第一搅拌杆（6），所述第一搅拌杆（6）的底部依次贯穿搅拌箱（1）和隔板（5）并延伸至隔板（5）的外部，所述第一搅拌杆（6）的表面且位于隔板（5）和搅拌箱（1）之间焊接有主动轮（7），所述进料漏斗（2）的底部通过轴承活动连接有第二搅拌杆（8），所述第二搅拌杆（8）的底部依次贯穿搅拌箱（1）和隔板（5）并延伸至隔板（5）的外部，所述第二搅拌杆（8）的表面且位于隔板（5）和搅拌箱（1）之间焊接有从动轮（9），所述主动轮（7）与从动轮（9）通过皮带传动连接，所述搅拌箱（1）的内壁且位于隔板（5）的下方固定连接有浓度传感器（10），所述搅拌箱（1）的内壁且位于浓度传感器（10）的下方焊接有导流板（11），所述导流板（11）的底部连通有导流管，且导流管的底部连通有第二电磁阀（12），所述搅拌箱（1）内腔的底部焊接有出料管（13），所述出料管（13）的顶部与导流管的底部连通，所述出料管（13）的左侧贯穿搅拌箱（1）并延伸至搅拌箱（1）的外部，所述搅拌箱（1）内腔的底部且位于出料管（13）的右侧设置有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴焊接有转杆（15），所述转杆（15）的左端贯穿出料管（13）并延伸至出料管（13）的内腔焊接有螺旋叶片（16），所述搅拌箱（1）的内壁且位于导流板（11）的下方固定连接有继电器（17），所述搅拌箱（1）的左侧固定连接有水泵（18），所述水泵（18）的左侧连通有进水管，所述水泵（18）的顶部通过导管连通有第三电磁阀（19），所述第三电磁阀（19）的右端通过导管与搅拌箱（1）的左侧连通；
所述操作面板（21）的输入端与外置电源的输出端为单向电连接，所述操作面板（21）的输出端与第一电机（4）、第一电磁阀（3）、第二电磁阀（12）、第三电磁阀（19）和继电器（17）的输入端均为单向电连接，所述继电器（17）的输出端与第二电机（14）的输入端为单向电连接，所述第一电磁阀（3）的输出端与水泵（18）的输入端为单向电连接，所述浓度传感器（10）的输出端与操作面板（21）的输入端为双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种锰锌氧体材料用混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（6）和第二搅拌杆（8）的表面焊接有搅拌叶片（20），所述搅拌叶片（20）为交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种锰锌氧体材料用混合搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌杆（8）的表面开设有通孔，所述搅拌箱（1）的右侧焊接有支杆，且支杆远离搅拌箱（1）的一端固定连接有操作面板（21），所述操作面板（21）的内部包含微处理器。
4.根据权利要求1所述的一种锰锌氧体材料用混合搅拌装置，其特征在于：所述第二电机（14）的底部固定连接有缓冲垫（22），所述缓冲垫（22）的底部与搅拌箱（1）内腔的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锰锌氧体材料用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）底部的两侧均焊接有支腿，且支腿的底部焊接有支脚（23），所述支脚（23）的底部作防滑处理。
技术总结