本发明涉及一种界面剂，尤其是石膏保温界面剂。
背景技术：
建筑采暖、电气、照明、空调、热水供应等是我国建筑能耗主要组成部分，近年来我国建筑总能耗大幅增加已经达到30%的社会总能耗，有进一步继续上升的趋势，将与农业、工业、交通运输业并列，成为主要的民生能耗。
根据我国建筑节能的发展模式来看，大多数新建建筑开始对墙体保温、隔热重视起来，但是要达到我国现阶段建筑节能设计的目标要求，必须在墙体保温技术系统等方面寻求重大突破。建筑自身通过建筑围护结构向周围散失的能量在整个建筑能耗中占有极大比例，建筑能源消耗量大、且能源利用效率低、外墙围护结构的保温隔热性能差是导致我国建筑节能与发达国家差异巨大的重要因素。
目前对建筑外围护结构的节能措施是采取具有保温隔热作用的保温材料，增大外墙的热阻，降低热量的流失，从而提高建筑自身的能源利用效率。
虽然外墙保温板发展迅速，并且取得了较好的效果，但是用于连接墙体和保温板之间的界面剂不能满足要求，经常发生整片保温墙体脱落，存在较大的安全隐患，并且对施工要求高，结晶速度快、成本高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种粘接性能好、结晶速度慢、成本低、施工方便能保证墙体与保温层有效粘接的石膏保温界面剂，具体技术方案为：
石膏保温界面剂，由以下材料按照质量份数制成：
磷石膏粉430～480份；
砂100～150份；
重钙30～40份；
缓凝剂1～2份；
增稠剂2～4份；
乳胶粉3～5份；
木质纤维素0.3～0.5份。
优选的，所述缓凝剂为碱性磷酸、柠檬酸或酒石酸中的一种。
优选的，所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素醚。
优选的，所述磷石膏由以下步骤制备得到：将磷石膏粉碎，并过筛得到石膏粉；将石膏粉烘干；石膏粉与硫酸铝粉混合均匀；将混合均匀的石膏粉与硫酸铝粉加入到蒸压釜中，并加入水；蒸压釜的温度为140～160℃，压力为0.5～0.7mpa，蒸养4～5h；冷却至室温，并烘干得到半水石膏；将半水石膏粉碎得到磷石膏粉。
优选的，所述石膏粉过50～80目的筛。
优选的，所述石膏粉：硫酸铝：水为20:1:10。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的石膏保温界面剂粘接性高、不易产生裂纹、并且具有一定保温性能、成本低、结晶速度慢、施工容易。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步说明。
石膏保温界面剂，由以下材料按照质量份数制成：
磷石膏粉430～480份；砂100～150份；重钙30～40份；缓凝剂1～2份；增稠剂2～4份；乳胶粉3～5份；木质纤维素0.3～0.5份。
缓凝剂为碱性磷酸、柠檬酸或酒石酸中的一种。
增稠剂为甲基羟乙基纤维素醚。
砂为80～100目。
磷石膏由以下步骤制备得到：将磷石膏粉碎，并过筛得到石膏粉；将石膏粉烘干；石膏粉与硫酸铝粉混合均匀；将混合均匀的石膏粉与硫酸铝粉加入到蒸压釜中，并加入水；蒸压釜的温度为140～160℃，压力为0.5～0.7mpa，蒸养4～5h；冷却至室温，并烘干得到半水石膏；将半水石膏粉碎得到磷石膏粉。
石膏粉过50～80目的筛。
石膏粉：硫酸铝：水为20:1:10。
由于磷石膏含有杂质，这些杂质对凝结时间和强度等产生影响，因此需要对磷石膏进行处理，不能直接采用现有的磷石膏。
石膏基胶凝材料本身就具有较强的粘接性能，且石膏不会发生干燥收缩，用其配置的界面砂浆可以大大提高粘接强度，消除空鼓开裂等问题。
为了解决结晶快的问题，延长可操作时间增加缓凝剂，可有效降低半水石膏的溶解度，减缓生成结晶胚芽的速度，减缓结晶化过程，缓凝效果明显且强度无损失。
甲基羟乙基纤维素醚能提高保水性、流动性和抗垂性。采用甲基羟乙基纤维素醚，能更好地发挥保水、增稠作用，尤其在夏季施工中仍可发挥较好的作用。
可再分散乳胶粉是高分子聚合物乳液经喷雾干燥和后续处理而成的粉状热塑性树脂。界面剂中的聚合物呈连续相，可有效抑制或延缓裂纹的产生和发展。聚合物的粘接是靠大分子在粘接表面的吸附和扩散，与甲基羟乙基纤维素醚共同作用，浸润基层表面，使基层材料表面与砂浆表面性能接近，从而提高了其间的吸附性，粘接性能显著提高。
木质素纤维是天然材料，吸水而不溶解于水，其作用在于本身的柔韧性和与其他材料混合后所形成的三维网状结构，在界面剂的干燥过程中可有效减弱界面剂的干燥收缩，从而提高界面剂的抗裂性。此外，三维空间结构可将自身重量2～6倍的水锁在中间，具有一定的保水作用；同时具有良好的触变性，在外力作用时（如刮抹、搅拌），该结构将发生变化，并沿运动方向排列，水被释放出来，粘度下降，和易性提高，可改善施工性能。
重钙为重质碳酸钙，重钙与砂可以改变界面剂的和易性，降低成本。
以下实施例中，缓凝剂采用柠檬酸。
实施例一
磷石膏粉430份；砂100份；重钙30份；缓凝剂1份；增稠剂2份；乳胶粉3份；木质纤维素0.3份。
实施例二
磷石膏粉430份；砂100份；重钙30份；缓凝剂1.5份；增稠剂2份；乳胶粉3份；木质纤维素0.3份。
实施例三
磷石膏粉430份；砂100份；重钙30份；缓凝剂2份；增稠剂2份；乳胶粉3～5份；木质纤维素0.3～0.5份。
实施例四
磷石膏粉430份；砂100份；重钙30份；缓凝剂1份；增稠剂2份；乳胶粉3份；木质纤维素0.3份。
实施例五
磷石膏粉430份；砂100份；重钙30份；缓凝剂1份；增稠剂2份；乳胶粉4份；木质纤维素0.3份。
实施例六
磷石膏粉430份；砂100份；重钙30份；缓凝剂1份；增稠剂2份；乳胶粉5份；木质纤维素0.3份。
对比例
对比例一
无缓凝剂，其余成分与实施例一相同。
对比例二
无乳胶粉，其余成分与实施例一相同。
对比表
该石膏保温界面剂的性能满足jg/t158-2013《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》中基层界面砂浆的相关规定。
1.石膏保温界面剂，其特征在于，由以下材料按照质量份数制成：
磷石膏粉430～480份；
砂100～150份；
重钙30～40份；
缓凝剂1～2份；
增稠剂2～4份；
乳胶粉3～5份；
木质纤维素0.3～0.5份。
2.根据权利要求1所述的石膏保温界面剂，其特征在于，
所述缓凝剂为碱性磷酸、柠檬酸或酒石酸中的一种。
3.根据权利要求1所述的石膏保温界面剂，其特征在于，
所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素醚。
4.根据权利要求1所述的石膏保温界面剂，其特征在于，
所述磷石膏由以下步骤制备得到：
将磷石膏粉碎，并过筛得到石膏粉；
将石膏粉烘干；
石膏粉与硫酸铝粉混合均匀；
将混合均匀的石膏粉与硫酸铝粉加入到蒸压釜中，并加入水；
蒸压釜的温度为140～160℃，压力为0.5～0.7mpa，蒸养4～5h；
冷却至室温，并烘干得到半水石膏；
将半水石膏粉碎得到磷石膏粉。
5.根据权利要求4所述的石膏保温界面剂，其特征在于，
所述石膏粉过50～80目的筛。
6.根据权利要求4所述的石膏保温界面剂，其特征在于，
所述石膏粉：硫酸铝：水为20:1:10。
技术总结