本发明属于混凝土技术领域，具体为一种抗渗抗冻性混凝土及其制备方法。
背景技术：
混凝土是当今用量最大的建筑材料，高性能混凝土代表了混凝土技术的发展方向。
对比文件cn106380140a一种抗渗抗冻性混凝土，所述混凝土其原料包括以下组分：硅酸盐水泥、粗砂、中粗砂、碎石、水、硅粉、明矾石、熟石灰、氧化镁粉末、煤灰粉、aea高强熟料、石膏、减水剂、引气剂、聚乙烯醇纤维、玻璃纤维、碳纤维、硅氧烷、石蜡、亚硝酸盐、苯甲酸钠。
现有技术中，混凝土在抗冻性能和抗渗性能的表现方面上效果不佳，并且传统的混凝土搅拌混凝效率不高，制备工艺时间比较长的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，混凝土在抗冻性能和抗渗性能的表现方面上效果不佳，并且传统的混凝土搅拌混凝效率不高，制备工艺时间比较长的问题，而提出一种抗渗抗冻性混凝土及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗渗抗冻性混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：机制砂820-860份，碎石950-1000份，减水剂7-11份，水115-125份、引气剂50-60份、防冻剂50-60份；其中，引气剂为皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的混合物，皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的重量比为100-110:2-4；防冻剂为亚硝酸钠和尿素的混合物，亚硝酸钠和尿素的重量比为8-10:8-10；
该抗渗抗冻性混凝土的制备方法包括以下步骤：
第一步：将皂角切割成颗粒，加入到清洗框内，然后通过支架上的转移装置，控制旋转电机工作，带动转轴转动，使得通过旋转板带动限位轴沿着第一限位滑槽和第二限位滑槽移动，使得装有皂角颗粒的清洗框落入到清洗筒内的清洗槽内，然后，再启动驱动电机工作，带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合作用带动从动齿轮转动，从动齿轮上安装有搅拌杆和搅拌桨，使得对清洗框内的皂角进行搅拌清洗；
第二步：当清洗完成后，控制旋转电机反转，再次通过转轴和旋转板带动限位轴从第一限位滑槽的一侧移动到第二限位滑槽的另一侧，使得连接在清洗框位于混合装置的正上方；
第三步；启动气缸的输出轴伸长工作，使得第一清洗框和第二清洗框的顶部均沿着连接梁进行转动，使得清洗框的底部张开，而清洗后的皂角直接落入到搅拌筒内，同时也将上述重量份的原料添加到搅拌筒内，启动搅拌电机工作，带动连接轴转动，使得转筒沿着中心柱转动，转筒通过连接板带动搅拌框对原料进行混合搅拌，从而得到抗渗抗冻性混凝土。
优选的，清洗筒为圆柱形结构，清洗筒的顶面开口与盖板相适配，清洗筒内腔的底部设置有清洗槽，清洗槽内装有清洗液。
优选的，支架的顶面上设置有转移装置，转移装置与清洗机构连接，转移装置的下方两侧分别设置有清洗筒和混合装置。
优选的，转移装置包括固定板、第一限位滑槽、转轴、旋转板、第二限位滑槽、限位轴、滑轨、限位滑套、安装杆，固定板安装在支架上，且固定板上设置有第一限位滑槽，第一限位滑槽的两侧为弧形结构、中部为水平结构，固定板上设置有旋转电机，旋转电机的输出端与转轴连接，转轴贯穿固定板，并与固定板转动连接，旋转板的一端与转轴连接，旋转板的另一端设置有第二限位滑槽，第二限位滑槽为水平结构，安装杆的顶端设置有限位轴，限位轴均位于第一限位滑槽和第二限位滑槽内，并沿着第一限位滑槽和第二限位滑槽进行移动，安装杆上滑动套设有限位滑套，固定板上水平设置有滑轨，滑轨位于第一限位滑槽的下方，限位滑套与滑轨滑动连接，安装杆的底端连接有清洗机构。
优选的，清洗机构包括盖板、固定杆、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、搅拌杆、搅拌桨、清洗框、第一横板、连接梁、第二横板、气缸，盖板的顶面与安装杆的底端连接，盖板的正下方设置有连接梁，连接梁并排设置有两组，且连接梁通过固定杆与盖板的底面连接，两组连接梁之间设置有第一横板和第二横板；第一横板设置有一组，第二横板设置两组，第一横板位于第二横板之间，第一横板与第二横板平行设置，一侧的第二横板的顶面上设置有驱动电机，驱动电机的输出端穿过第二横板，并与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮转动安装在第一横板上，从动齿轮的底面远离圆心位置处设置多组搅拌杆，搅拌杆为z形杆，且搅拌杆的底部上均匀设置有多组搅拌桨。
优选的，连接梁上设置有清洗框，清洗框包括第一清洗框、第二清洗框，第一清洗框和第二清洗框结构相同，且第一清洗框和第二清洗框之间构成圆柱形结构，连接梁的两侧分别与第一清洗框和第二清洗框的顶部活动连接，第二横板的底面设置有气缸，气缸的输出端分别对应与第一清洗框和第二清洗框活动连接，第一清洗框和第二清洗框的侧壁上均设置有多组滤孔。
优选的，混合装置包括底座、搅拌筒、液压缸、搅拌电机、中心柱、转筒、连接板、搅拌框、卸料板；搅拌筒的顶部设置有开口，且搅拌筒安装在底座上，搅拌筒的底面设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端与连接轴连接，搅拌筒的内壁中部竖直安装有中心柱，连接轴的顶端穿过中心柱，并与中心柱转动连接，连接轴的顶端与转筒连接，转筒转动安装在中心柱的顶部上，转筒的侧壁均匀设置有多组连接板，连接板的底面上设置有方形的搅拌框，搅拌筒的底面一侧设置有排料口，排料口处转动安装有卸料板，卸料板的一侧与液压缸的输出端活动连接，液压缸活动安装在搅拌筒的侧壁上。
一种抗渗抗冻性混凝土的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将皂角切割成颗粒，加入到清洗框内，然后通过支架上的转移装置，控制旋转电机工作，带动转轴转动，使得通过旋转板带动限位轴沿着第一限位滑槽和第二限位滑槽移动，使得装有皂角颗粒的清洗框落入到清洗筒内的清洗槽内，然后，再启动驱动电机工作，带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合作用带动从动齿轮转动，从动齿轮上安装有搅拌杆和搅拌桨，使得对清洗框内的皂角进行搅拌清洗；
第二步：当清洗完成后，控制旋转电机反转，再次通过转轴和旋转板带动限位轴从第一限位滑槽的一侧移动到第二限位滑槽的另一侧，使得连接在清洗框位于混合装置的正上方；
第三步；启动气缸的输出轴伸长工作，使得第一清洗框和第二清洗框的顶部均沿着连接梁进行转动，使得清洗框的底部张开，而清洗后的皂角直接落入到搅拌筒内，同时也将上述重量份的原料添加到搅拌筒内，启动搅拌电机工作，带动连接轴转动，使得转筒沿着中心柱转动，转筒通过连接板带动搅拌框对原料进行混合搅拌，从而得到抗渗抗冻性混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种抗渗抗冻性混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：机制砂820-860份，碎石950-1000份，减水剂7-11份，水115-125份、引气剂50-60份、防冻剂50-60份；其中，引气剂为皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的混合物，皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的重量比为100:2；防冻剂为亚硝酸钠和尿素的混合物，亚硝酸钠和尿素的重量比为8:8；在混凝土中加入由皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物混合而成的引气剂，本发明的引起剂中，皂角苷的主要成分为三萜皂苷，而三萜皂苷分子结构较大，形成的分子膜较厚，气泡壁的弹性和强度较高，气泡能保持相对稳定，具有绿色、环保、经济无污染的优点，使得混凝土在搅拌过程汇总引入大量均匀、稳定、封闭的气泡，改善混凝土拌合物的和易性，并在硬化后仍然保留微小气泡改善混凝土抗渗性能和抗冻耐久性能；由亚硝酸钠和尿素组成的复合防冻剂使得混凝土具有很好的防冻促凝效果；
该抗渗抗冻性混凝土的制备方法包括以下步骤：
第一步：将皂角切割成颗粒，加入到清洗框内，然后通过支架上的转移装置，控制旋转电机工作，带动转轴转动，使得通过旋转板带动限位轴沿着第一限位滑槽和第二限位滑槽移动，使得装有皂角颗粒的清洗框落入到清洗筒内的清洗槽内，然后，再启动驱动电机工作，带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合作用带动从动齿轮转动，从动齿轮上安装有搅拌杆和搅拌桨，使得对清洗框内的皂角进行搅拌清洗；
第二步：当清洗完成后，控制旋转电机反转，再次通过转轴和旋转板带动限位轴从第一限位滑槽的一侧移动到第二限位滑槽的另一侧，使得连接在清洗框位于混合装置的正上方；本发明采用的皂角具有产品来源简单的优点，且通过设置的清洗机构，使得方便对皂角进行清洗，且清洗框内设置搅拌杆和搅拌桨，使得提高了对皂角清洗的效率，从而提高了引气剂制备的效率，另外，由第一清洗框、第二清洗框构成的清洗框具有着方便卸料，并与转移装置的配合，使得自动化对引气剂进行制备，从而提高了混凝土制备的效率；
第三步；启动气缸的输出轴伸长工作，使得第一清洗框和第二清洗框的顶部均沿着连接梁进行转动，使得清洗框的底部张开，而清洗后的皂角直接落入到搅拌筒内，同时也将上述重量份的原料添加到搅拌筒内，启动搅拌电机工作，带动连接轴转动，使得转筒沿着中心柱转动，转筒通过连接板带动搅拌框对原料进行混合搅拌，从而得到抗渗抗冻性混凝土；将引气剂中的主要成分皂角苷制备完成后，再与其他混凝土原料在搅拌筒内进行混合，由转筒的侧壁均匀设置有多组连接板，连接板的底面上设置有方形的搅拌框的搅拌组件，使得混凝土原料可以充分地进行搅拌混合，从而大大提高了混凝土制备效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中清洗筒、转移装置和混合装置连接关系的结构示意图。
图2为本发明中清洗筒的结构示意图。
图3为本发明中转移装置立体的结构示意图。
图4为本发明中清洗机构的结构示意图。
图5为本发明中清洗机构与清洗框连接关系的俯视图。
图6为本发明中混合装置的结构示意图。
图中：1、支架；2、清洗筒；3、转移装置；4、混合装置；5、清洗槽；6、清洗液；7、固定板；8、第一限位滑槽；9、转轴；10、旋转板；11、第二限位滑槽；12、限位轴；13、滑轨；14、限位滑套；15、安装杆；16、盖板；17、固定杆；18、驱动电机；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、搅拌杆；22、搅拌桨；23、第一清洗框；24、第二清洗框；25、第一横板；26、连接梁；27、第二横板；28、气缸；29、底座；30、搅拌筒；31、液压缸；32、搅拌电机；33、中心柱；34、转筒；35、连接板；36、搅拌框；37、卸料板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6所示，一种抗渗抗冻性混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：机制砂820份，碎石950份，减水剂7份，水115份、引气剂50份、防冻剂50份；其中，引气剂为皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的混合物，皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的重量比为100:2；防冻剂为亚硝酸钠和尿素的混合物，亚硝酸钠和尿素的重量比为8:8；
该抗渗抗冻性混凝土的制备方法包括以下步骤：
第一步：将皂角切割成颗粒，加入到清洗框内，然后通过支架1上的转移装置3，控制旋转电机工作，带动转轴9转动，使得通过旋转板10带动限位轴12沿着第一限位滑槽8和第二限位滑槽11移动，使得装有皂角颗粒的清洗框落入到清洗筒2内的清洗槽5内，然后，再启动驱动电机18工作，带动主动齿轮19转动，主动齿轮19通过啮合作用带动从动齿轮20转动，从动齿轮20上安装有搅拌杆21和搅拌桨22，使得对清洗框内的皂角进行搅拌清洗；
第二步：当清洗完成后，控制旋转电机反转，再次通过转轴9和旋转板10带动限位轴12从第一限位滑槽8的一侧移动到第二限位滑槽11的另一侧，使得连接在清洗框位于混合装置4的正上方；
第三步；启动气缸28的输出轴伸长工作，使得第一清洗框23和第二清洗框24的顶部均沿着连接梁26进行转动，使得清洗框的底部张开，而清洗后的皂角直接落入到搅拌筒30内，同时也将上述重量份的原料添加到搅拌筒30内，启动搅拌电机32工作，带动连接轴转动，使得转筒34沿着中心柱33转动，转筒34通过连接板35带动搅拌框36对原料进行混合搅拌，从而得到抗渗抗冻性混凝土。
清洗筒2为圆柱形结构，清洗筒2的顶面开口与盖板16相适配，清洗筒2内腔的底部设置有清洗槽5，清洗槽5内装有清洗液6。
支架1的顶面上设置有转移装置3，转移装置3与清洗机构连接，转移装置3的下方两侧分别设置有清洗筒2和混合装置4。
转移装置3包括固定板7、第一限位滑槽8、转轴9、旋转板10、第二限位滑槽11、限位轴12、滑轨13、限位滑套14、安装杆15，固定板7安装在支架1上，且固定板7上设置有第一限位滑槽8，第一限位滑槽8的两侧为弧形结构、中部为水平结构，固定板7上设置有旋转电机，旋转电机的输出端与转轴9连接，转轴9贯穿固定板7，并与固定板7转动连接，旋转板10的一端与转轴9连接，旋转板10的另一端设置有第二限位滑槽11，第二限位滑槽11为水平结构，安装杆15的顶端设置有限位轴12，限位轴12均位于第一限位滑槽8和第二限位滑槽11内，并沿着第一限位滑槽8和第二限位滑槽11进行移动，安装杆15上滑动套设有限位滑套14，固定板7上水平设置有滑轨13，滑轨13位于第一限位滑槽8的下方，限位滑套14与滑轨13滑动连接，安装杆15的底端连接有清洗机构。
清洗机构包括盖板16、固定杆17、驱动电机18、主动齿轮19、从动齿轮20、搅拌杆21、搅拌桨22、清洗框、第一横板25、连接梁26、第二横板27、气缸28，盖板16的顶面与安装杆15的底端连接，盖板16的正下方设置有连接梁26，连接梁26并排设置有两组，且连接梁26通过固定杆17与盖板16的底面连接，两组连接梁26之间设置有第一横板25和第二横板27；第一横板25设置有一组，第二横板27设置两组，第一横板25位于第二横板27之间，第一横板25与第二横板27平行设置，一侧的第二横板27的顶面上设置有驱动电机18，驱动电机18的输出端穿过第二横板27，并与主动齿轮19连接，主动齿轮19与从动齿轮20啮合连接，从动齿轮20转动安装在第一横板25上，从动齿轮20的底面远离圆心位置处设置多组搅拌杆21，搅拌杆21为z形杆，且搅拌杆21的底部上均匀设置有多组搅拌桨22。
连接梁26上设置有清洗框，清洗框包括第一清洗框23、第二清洗框24，第一清洗框23和第二清洗框24结构相同，且第一清洗框23和第二清洗框24之间构成圆柱形结构，连接梁26的两侧分别与第一清洗框23和第二清洗框24的顶部活动连接，第二横板27的底面设置有气缸28，气缸28的输出端分别对应与第一清洗框23和第二清洗框24活动连接，第一清洗框23和第二清洗框24的侧壁上均设置有多组滤孔。
混合装置4包括底座29、搅拌筒30、液压缸31、搅拌电机32、中心柱33、转筒34、连接板35、搅拌框36、卸料板37；搅拌筒30的顶部设置有开口，且搅拌筒30安装在底座29上，搅拌筒30的底面设置有搅拌电机32，搅拌电机32的输出端与连接轴连接，搅拌筒30的内壁中部竖直安装有中心柱33，连接轴的顶端穿过中心柱33，并与中心柱33转动连接，连接轴的顶端与转筒34连接，转筒34转动安装在中心柱33的顶部上，转筒34的侧壁均匀设置有多组连接板35，连接板35的底面上设置有方形的搅拌框36，搅拌筒30的底面一侧设置有排料口，排料口处转动安装有卸料板37，卸料板37的一侧与液压缸31的输出端活动连接，液压缸31活动安装在搅拌筒30的侧壁上。
实施例2
与实施例1相比不同之处在于：一种抗渗抗冻性混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：机制砂840份，碎石980份，减水剂9份，水120份、引气剂55份、防冻剂55份；其中，引气剂为皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的混合物，皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的重量比为105:3；防冻剂为亚硝酸钠和尿素的混合物，亚硝酸钠和尿素的重量比为9:9；
实施例3
与实施例1相比不同之处在于：一种抗渗抗冻性混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：机制砂860份，碎石1000份，减水剂11份，水125份、引气剂60份、防冻剂60份；其中，引气剂为皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的混合物，皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的重量比为110:4；防冻剂为亚硝酸钠和尿素的混合物，亚硝酸钠和尿素的重量比为10:10；
本发明的工作原理：一种抗渗抗冻性混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：机制砂820-860份，碎石950-1000份，减水剂7-11份，水115-125份、引气剂50-60份、防冻剂50-60份；其中，引气剂为皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的混合物，皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的重量比为100:2；防冻剂为亚硝酸钠和尿素的混合物，亚硝酸钠和尿素的重量比为8:8；在混凝土中加入由皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物混合而成的引气剂，本发明的引起剂中，皂角苷的主要成分为三萜皂苷，而三萜皂苷分子结构较大，形成的分子膜较厚，气泡壁的弹性和强度较高，气泡能保持相对稳定，具有绿色、环保、经济无污染的优点，使得混凝土在搅拌过程汇总引入大量均匀、稳定、封闭的气泡，改善混凝土拌合物的和易性，并在硬化后仍然保留微小气泡改善混凝土抗渗性能和抗冻耐久性能；由亚硝酸钠和尿素组成的复合防冻剂使得混凝土具有很好的防冻促凝效果；
该抗渗抗冻性混凝土的制备方法包括以下步骤：
第一步：将皂角切割成颗粒，加入到清洗框内，然后通过支架1上的转移装置3，控制旋转电机工作，带动转轴9转动，使得通过旋转板10带动限位轴12沿着第一限位滑槽8和第二限位滑槽11移动，使得装有皂角颗粒的清洗框落入到清洗筒2内的清洗槽5内，然后，再启动驱动电机18工作，带动主动齿轮19转动，主动齿轮19通过啮合作用带动从动齿轮20转动，从动齿轮20上安装有搅拌杆21和搅拌桨22，使得对清洗框内的皂角进行搅拌清洗；
第二步：当清洗完成后，控制旋转电机反转，再次通过转轴9和旋转板10带动限位轴12从第一限位滑槽8的一侧移动到第二限位滑槽11的另一侧，使得连接在清洗框位于混合装置4的正上方；本发明采用的皂角具有产品来源简单的优点，且通过设置的清洗机构，使得方便对皂角进行清洗，且清洗框内设置搅拌杆21和搅拌桨22，使得提高了对皂角清洗的效率，从而提高了引气剂制备的效率，另外，由第一清洗框23、第二清洗框24构成的清洗框具有着方便卸料，并与转移装置3的配合，使得自动化对引气剂进行制备，从而提高了混凝土制备的效率；
第三步；启动气缸28的输出轴伸长工作，使得第一清洗框23和第二清洗框24的顶部均沿着连接梁26进行转动，使得清洗框的底部张开，而清洗后的皂角直接落入到搅拌筒30内，同时也将上述重量份的原料添加到搅拌筒30内，启动搅拌电机32工作，带动连接轴转动，使得转筒34沿着中心柱33转动，转筒34通过连接板35带动搅拌框36对原料进行混合搅拌，从而得到抗渗抗冻性混凝土；将引气剂中的主要成分皂角苷制备完成后，再与其他混凝土原料在搅拌筒30内进行混合，由转筒34的侧壁均匀设置有多组连接板35，连接板35的底面上设置有方形的搅拌框36的搅拌组件，使得混凝土原料可以充分地进行搅拌混合，从而大大提高了混凝土制备效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种抗渗抗冻性混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：机制砂820-860份，碎石950-1000份，减水剂7-11份，水115-125份、引气剂50-60份、防冻剂50-60份；其中，引气剂为皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的混合物，皂角苷与十二烷基二甲基胺氧化物的重量比为100-110:2-4；防冻剂为亚硝酸钠和尿素的混合物，亚硝酸钠和尿素的重量比为8-10:8-10；
该抗渗抗冻性混凝土的制备方法包括以下步骤：
第一步：将皂角切割成颗粒，加入到清洗框内，然后通过支架（1）上的转移装置（3），控制旋转电机工作，带动转轴（9）转动，使得通过旋转板（10）带动限位轴（12）沿着第一限位滑槽（8）和第二限位滑槽（11）移动，使得装有皂角颗粒的清洗框落入到清洗筒（2）内的清洗槽（5）内，然后，再启动驱动电机（18）工作，带动主动齿轮（19）转动，主动齿轮（19）通过啮合作用带动从动齿轮（20）转动，从动齿轮（20）上安装有搅拌杆（21）和搅拌桨（22），使得对清洗框内的皂角进行搅拌清洗；
第二步：当清洗完成后，控制旋转电机反转，再次通过转轴（9）和旋转板（10）带动限位轴（12）从第一限位滑槽（8）的一侧移动到第二限位滑槽（11）的另一侧，使得连接在清洗框位于混合装置（4）的正上方；
第三步；启动气缸（28）的输出轴伸长工作，使得第一清洗框（23）和第二清洗框（24）的顶部均沿着连接梁（26）进行转动，使得清洗框的底部张开，而清洗后的皂角直接落入到搅拌筒（30）内，同时也将上述重量份的原料添加到搅拌筒（30）内，启动搅拌电机（32）工作，带动连接轴转动，使得转筒（34）沿着中心柱（33）转动，转筒（34）通过连接板（35）带动搅拌框（36）对原料进行混合搅拌，从而得到抗渗抗冻性混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种抗渗抗冻性混凝土，其特征在于，清洗筒（2）为圆柱形结构，清洗筒（2）的顶面开口与盖板（16）相适配，清洗筒（2）内腔的底部设置有清洗槽（5），清洗槽（5）内装有清洗液（6）。
3.根据权利要求2所述的一种抗渗抗冻性混凝土，其特征在于，支架（1）的顶面上设置有转移装置（3），转移装置（3）与清洗机构连接，转移装置（3）的下方两侧分别设置有清洗筒（2）和混合装置（4）。
4.根据权利要求3所述的一种抗渗抗冻性混凝土，其特征在于，转移装置（3）包括固定板（7）、第一限位滑槽（8）、转轴（9）、旋转板（10）、第二限位滑槽（11）、限位轴（12）、滑轨（13）、限位滑套（14）、安装杆（15），固定板（7）安装在支架（1）上，且固定板（7）上设置有第一限位滑槽（8），第一限位滑槽（8）的两侧为弧形结构、中部为水平结构，固定板（7）上设置有旋转电机，旋转电机的输出端与转轴（9）连接，转轴（9）贯穿固定板（7），并与固定板（7）转动连接，旋转板（10）的一端与转轴（9）连接，旋转板（10）的另一端设置有第二限位滑槽（11），第二限位滑槽（11）为水平结构，安装杆（15）的顶端设置有限位轴（12），限位轴（12）均位于第一限位滑槽（8）和第二限位滑槽（11）内，并沿着第一限位滑槽（8）和第二限位滑槽（11）进行移动，安装杆（15）上滑动套设有限位滑套（14），固定板（7）上水平设置有滑轨（13），滑轨（13）位于第一限位滑槽（8）的下方，限位滑套（14）与滑轨（13）滑动连接，安装杆（15）的底端连接有清洗机构。
5.根据权利要求4所述的一种抗渗抗冻性混凝土，其特征在于，清洗机构包括盖板（16）、固定杆（17）、驱动电机（18）、主动齿轮（19）、从动齿轮（20）、搅拌杆（21）、搅拌桨（22）、清洗框、第一横板（25）、连接梁（26）、第二横板（27）、气缸（28），盖板（16）的顶面与安装杆（15）的底端连接，盖板（16）的正下方设置有连接梁（26），连接梁（26）并排设置有两组，且连接梁（26）通过固定杆（17）与盖板（16）的底面连接，两组连接梁（26）之间设置有第一横板（25）和第二横板（27）；第一横板（25）设置有一组，第二横板（27）设置两组，第一横板（25）位于第二横板（27）之间，第一横板（25）与第二横板（27）平行设置，一侧的第二横板（27）的顶面上设置有驱动电机（18），驱动电机（18）的输出端穿过第二横板（27），并与主动齿轮（19）连接，主动齿轮（19）与从动齿轮（20）啮合连接，从动齿轮（20）转动安装在第一横板（25）上，从动齿轮（20）的底面远离圆心位置处设置多组搅拌杆（21），搅拌杆（21）为z形杆，且搅拌杆（21）的底部上均匀设置有多组搅拌桨（22）。
6.根据权利要求5所述的一种抗渗抗冻性混凝土，其特征在于，连接梁（26）上设置有清洗框，清洗框包括第一清洗框（23）、第二清洗框（24），第一清洗框（23）和第二清洗框（24）结构相同，且第一清洗框（23）和第二清洗框（24）之间构成圆柱形结构，连接梁（26）的两侧分别与第一清洗框（23）和第二清洗框（24）的顶部活动连接，第二横板（27）的底面设置有气缸（28），气缸（28）的输出端分别对应与第一清洗框（23）和第二清洗框（24）活动连接，第一清洗框（23）和第二清洗框（24）的侧壁上均设置有多组滤孔。
7.根据权利要求3所述的一种抗渗抗冻性混凝土，其特征在于，混合装置（4）包括底座（29）、搅拌筒（30）、液压缸（31）、搅拌电机（32）、中心柱（33）、转筒（34）、连接板（35）、搅拌框（36）、卸料板（37）；搅拌筒（30）的顶部设置有开口，且搅拌筒（30）安装在底座（29）上，搅拌筒（30）的底面设置有搅拌电机（32），搅拌电机（32）的输出端与连接轴连接，搅拌筒（30）的内壁中部竖直安装有中心柱（33），连接轴的顶端穿过中心柱（33），并与中心柱（33）转动连接，连接轴的顶端与转筒（34）连接，转筒（34）转动安装在中心柱（33）的顶部上，转筒（34）的侧壁均匀设置有多组连接板（35），连接板（35）的底面上设置有方形的搅拌框（36），搅拌筒（30）的底面一侧设置有排料口，排料口处转动安装有卸料板（37），卸料板（37）的一侧与液压缸（31）的输出端活动连接，液压缸（31）活动安装在搅拌筒（30）的侧壁上。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的抗渗抗冻性混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将皂角切割成颗粒，加入到清洗框内，然后通过支架（1）上的转移装置（3），控制旋转电机工作，带动转轴（9）转动，使得通过旋转板（10）带动限位轴（12）沿着第一限位滑槽（8）和第二限位滑槽（11）移动，使得装有皂角颗粒的清洗框落入到清洗筒（2）内的清洗槽（5）内，然后，再启动驱动电机（18）工作，带动主动齿轮（19）转动，主动齿轮（19）通过啮合作用带动从动齿轮（20）转动，从动齿轮（20）上安装有搅拌杆（21）和搅拌桨（22），使得对清洗框内的皂角进行搅拌清洗；
第二步：当清洗完成后，控制旋转电机反转，再次通过转轴（9）和旋转板（10）带动限位轴（12）从第一限位滑槽（8）的一侧移动到第二限位滑槽（11）的另一侧，使得连接在清洗框位于混合装置（4）的正上方；
第三步；启动气缸（28）的输出轴伸长工作，使得第一清洗框（23）和第二清洗框（24）的顶部均沿着连接梁（26）进行转动，使得清洗框的底部张开，而清洗后的皂角直接落入到搅拌筒（30）内，同时也将上述重量份的原料添加到搅拌筒（30）内，启动搅拌电机（32）工作，带动连接轴转动，使得转筒（34）沿着中心柱（33）转动，转筒（34）通过连接板（35）带动搅拌框（36）对原料进行混合搅拌，从而得到抗渗抗冻性混凝土。
技术总结