本发明属于空心砖生产技术领域，具体是一种空心砖生产工艺。
背景技术：
空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品；
然而现有的空心砖大多采用粘土和煤渣灰为主要原料生产制备而成，其抗压强度、收缩率和导热系数一般。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种空心砖生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种空心砖生产工艺，具体步骤如下：
(s1)、建筑垃圾回收
对建筑垃圾进行分选，将其中的原材料选出加水润湿备用；
(s2)、原料处理
对备用的原材料进行破碎、筛分，得到空心砖原料；
(s3)、配料混合
按照重量配比将空心砖原料加入搅拌机中进行搅拌混合；
(s4)、陈化
将混合后的空心砖原料堆放在陈化场进行陈化处理，期间喷雾保湿；
(s5)、成型
将陈化处理后的原料与研磨后的生石灰进行混合，混合后送入制砖机，同时加入粘结剂和水，通过抽真空挤压和切割制成砖坯，并对砖坯进行烘干；
(s6)、烧结
将步骤(s5)中烘干的砖坯放入烧结窑中烧结。
优选的，所述步骤(s1)中的原材料包括混凝土、水泥、石材以及砂石。
优选的，所述步骤(s2)中原材料的破碎采用粗破碎和精破碎，其中，所述粗破碎是经过鄂式破碎机进行破碎，所述精破碎是经过对辊破碎机进行破碎，最终的破碎的粒径为2-5mm。
优选的，所述步骤(s2)中的筛分包括磁选筛分和悬浮筛分，其中，所述磁选筛分是通过磁选机筛除原材料中的金属物，所述悬浮筛分是经过水悬浮法去除原材料中的低比重的物质。
优选的，所述步骤(s5)中加入的生石灰重量与原材料总重量的比例为1:20，所述生石灰的粒度为40-50um。
优选的，所述步骤(s5)中的粘结剂采用2-4％木质磺酸钙。
优选的，所述步骤(s5)中的砖坯烘干时间为20-25h，烘干温度为120-140℃。
本发明通过将建筑垃圾进行分选，以建筑垃圾中的混凝土、水泥、石材和砂石作为空心砖的原材料，制备得到空心砖，这样的方式实现了建筑垃圾的二次利用，在节约资源的同时，提高了产品产值；
本发明工艺制备得到的空心砖具有抗压强度大，收缩率低和导热系数低的优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种空心砖生产工艺的具体实施方式。本发明一种空心砖生产工艺不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种空心砖生产工艺，如图1所示，具体步骤如下：
(s1)、建筑垃圾回收
对建筑垃圾进行分选，将其中的原材料选出加水润湿备用；
(s2)、原料处理
对备用的原材料进行破碎、筛分，得到空心砖原料；
(s3)、配料混合
按照重量配比将空心砖原料加入搅拌机中进行搅拌混合；
(s4)、陈化
将混合后的空心砖原料堆放在陈化场进行陈化处理，期间喷雾保湿；
(s5)、成型
将陈化处理后的原料与研磨后的生石灰进行混合，混合后送入制砖机，同时加入粘结剂和水，通过抽真空挤压和切割制成砖坯，并对砖坯进行烘干；
(s6)、烧结
将步骤(s5)中烘干的砖坯放入烧结窑中烧结。
步骤(s1)中的原材料包括混凝土、水泥、石材以及砂石。
步骤(s2)中原材料的破碎采用粗破碎和精破碎，其中，粗破碎是经过鄂式破碎机进行破碎，精破碎是经过对辊破碎机进行破碎，最终的破碎的粒径为5mm。
步骤(s2)中的筛分包括磁选筛分和悬浮筛分，其中，磁选筛分是通过磁选机筛除原材料中的金属物，悬浮筛分是经过水悬浮法去除原材料中的低比重的物质。
步骤(s5)中加入的生石灰重量与原材料总重量的比例为1:20，生石灰的粒度为40um。
步骤(s5)中的粘结剂采用4％木质磺酸钙。
步骤(s5)中的砖坯烘干时间为20h，烘干温度为140℃。
实施例2：
本实施例给出一种空心砖生产工艺，如图1所示，具体步骤如下：
(s1)、建筑垃圾回收
对建筑垃圾进行分选，将其中的原材料选出加水润湿备用；
(s2)、原料处理
对备用的原材料进行破碎、筛分，得到空心砖原料；
(s3)、配料混合
按照重量配比将空心砖原料加入搅拌机中进行搅拌混合；
(s4)、陈化
将混合后的空心砖原料堆放在陈化场进行陈化处理，期间喷雾保湿；
(s5)、成型
将陈化处理后的原料与研磨后的生石灰进行混合，混合后送入制砖机，同时加入粘结剂和水，通过抽真空挤压和切割制成砖坯，并对砖坯进行烘干；
(s6)、烧结
将步骤(s5)中烘干的砖坯放入烧结窑中烧结。
步骤(s1)中的原材料包括混凝土、水泥、石材以及砂石。
步骤(s2)中原材料的破碎采用粗破碎和精破碎，其中，粗破碎是经过鄂式破碎机进行破碎，精破碎是经过对辊破碎机进行破碎，最终的破碎的粒径为3mm。
步骤(s2)中的筛分包括磁选筛分和悬浮筛分，其中，磁选筛分是通过磁选机筛除原材料中的金属物，悬浮筛分是经过水悬浮法去除原材料中的低比重的物质。
步骤(s5)中加入的生石灰重量与原材料总重量的比例为1:20，生石灰的粒度为45um。
步骤(s5)中的粘结剂采用3％木质磺酸钙。
步骤(s5)中的砖坯烘干时间为22h，烘干温度为130℃。
实施例3：
本实施例给出一种空心砖生产工艺，如图1所示，具体步骤如下：
(s1)、建筑垃圾回收
对建筑垃圾进行分选，将其中的原材料选出加水润湿备用；
(s2)、原料处理
对备用的原材料进行破碎、筛分，得到空心砖原料；
(s3)、配料混合
按照重量配比将空心砖原料加入搅拌机中进行搅拌混合；
(s4)、陈化
将混合后的空心砖原料堆放在陈化场进行陈化处理，期间喷雾保湿；
(s5)、成型
将陈化处理后的原料与研磨后的生石灰进行混合，混合后送入制砖机，同时加入粘结剂和水，通过抽真空挤压和切割制成砖坯，并对砖坯进行烘干；
(s6)、烧结
将步骤(s5)中烘干的砖坯放入烧结窑中烧结。
步骤(s1)中的原材料包括混凝土、水泥、石材以及砂石。
步骤(s2)中原材料的破碎采用粗破碎和精破碎，其中，粗破碎是经过鄂式破碎机进行破碎，精破碎是经过对辊破碎机进行破碎，最终的破碎的粒径为2mm。
步骤(s2)中的筛分包括磁选筛分和悬浮筛分，其中，磁选筛分是通过磁选机筛除原材料中的金属物，悬浮筛分是经过水悬浮法去除原材料中的低比重的物质。
步骤(s5)中加入的生石灰重量与原材料总重量的比例为1:20，生石灰的粒度为40-50um。
步骤(s5)中的粘结剂采用2％木质磺酸钙。
步骤(s5)中的砖坯烘干时间为25h，烘干温度为140℃。
针对实施例1-实施例3中制作出的空心砖进行性能测试，表1为测试结果：
表1
通过实施例1-实施例3可以看出，通过本发明工艺制备得到的空心砖具有抗压强度大，收缩率低和导热系数低的优点，且由表1的实验数据可知，实施例3为最优选择。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
1.一种空心砖生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
(s1)、建筑垃圾回收
对建筑垃圾进行分选，将其中的原材料选出加水润湿备用；
(s2)、原料处理
对备用的原材料进行破碎、筛分，得到空心砖原料；
(s3)、配料混合
按照重量配比将空心砖原料加入搅拌机中进行搅拌混合；
(s4)、陈化
将混合后的空心砖原料堆放在陈化场进行陈化处理，期间喷雾保湿；
(s5)、成型
将陈化处理后的原料与研磨后的生石灰进行混合，混合后送入制砖机，同时加入粘结剂和水，通过抽真空挤压和切割制成砖坯，并对砖坯进行烘干；
(s6)、烧结
将步骤(s5)中烘干的砖坯放入烧结窑中烧结。
2.如权利要求1所述的一种空心砖生产工艺，其特征在于：所述步骤(s1)中的原材料包括混凝土、水泥、石材以及砂石。
3.如权利要求1所述的一种空心砖生产工艺，其特征在于：所述步骤(s2)中原材料的破碎采用粗破碎和精破碎，其中，所述粗破碎是经过鄂式破碎机进行破碎，所述精破碎是经过对辊破碎机进行破碎，最终的破碎的粒径为2-5mm。
4.如权利要求1所述的一种空心砖生产工艺，其特征在于：所述步骤(s2)中的筛分包括磁选筛分和悬浮筛分，其中，所述磁选筛分是通过磁选机筛除原材料中的金属物，所述悬浮筛分是经过水悬浮法去除原材料中的低比重的物质。
5.如权利要求1所述的一种空心砖生产工艺，其特征在于：所述步骤(s5)中加入的生石灰重量与原材料总重量的比例为1:20，所述生石灰的粒度为40-50um。
6.如权利要求1所述的一种空心砖生产工艺，其特征在于：所述步骤(s5)中的粘结剂采用2-4％木质磺酸钙。
7.如权利要求1所述的一种空心砖生产工艺，其特征在于：所述步骤(s5)中的砖坯烘干时间为20-25h，烘干温度为120-140℃。
技术总结