本发明涉及一种印花釉面砖及其生产工艺。
背景技术：
胶辊印花是-种比较新兴的印花工艺。胶辊印花一次性投资较大，成本较高，但他的印花效果好，质感强，花色种类丰富多样，其装饰效果柔和、质朴、典雅，越来越受消费者们的青睐。胶辊印花对各方面都要求较高，生产中易出现各种问题，影响生产质量以及生产效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种生产稳定、成品率高、砖面印花效果好的印花釉面砖及其生产工艺。
本发明中的印花釉面砖包括砖坯体、喷涂在所述砖坯体外表的底釉以及印制在所述底釉上的印花层，所述砖坯体按百分比算，包含以下组分：钾长石10%-15%，钠长石10%-20%，锂辉石5%-15%，煅烧高岭土5%-15%，烧滑石1%-3%，黑泥15%-30%，混合黑泥15%-25%；所述底釉按百分比算，包含以下组分：钠长石23%-27%，方解石8%-12%，白云石8%-12%，烧滑石8%-12%，石英3%-8%，黑泥20%-30%，煅烧高岭土10%-20%。
进一步地，所述砖坯体按百分比算，包含以下组分：钾长石13%，钠长石15%，锂辉石10%，煅烧高岭土10%，烧滑石2%，黑泥25%，混合黑泥25%；所述底釉按百分比算，包含以下组分：钠长石24%，方解石10%，白云石10%，烧滑石10%，石英6%，黑泥25%，煅烧高岭土15%。
本发明中用于生产上述印花釉面砖的工艺，包括以下步骤：
a.将砖坯体的各组分原料制成砖坯体；
b.将底釉的各组分原料制成底釉浆；
c.为所述砖坯体施喷所述底釉浆；
d.雕刻图案制作胶辊；
e.调配去釉粉印油，为步骤c所得砖坯体印制印花图案；
f.烧制。
在步骤d中，胶辊的雕刻采用45度角倾斜雕刻。
在步骤d中，胶辊的滚筒孔径为0.25毫米。
本发明的有益效果在于：在本发明中，通过在坯料中增加黏土类原料来增加坯体中a12o3和sio2的含量,增强坯体可塑性的同时提高了坯体的热膨胀系数；在釉料中通过白云石和滑石引入较多的mgo，既可作为无光剂，提高釉面无光效果，与印花效果更贴合，同时mgo弹性模量小、弹性好，弥补了面釉抗张强度小的弱点，使坯釉结合更好；滚筒孔径由以往0.4-0.5mm改为0.25mm，使印花效果更加清晰细致；采用45度角倾斜雕刻，使印花处厚薄均匀细腻平滑。
具体实施方式
本发明中的印花釉面砖包括砖坯体、喷涂在所述砖坯体外表的底釉以及印制在所述底釉上的印花层，所述砖坯体按百分比算，包含以下组分：钾长石10%-15%，钠长石10%-20%，锂辉石5%-15%，煅烧高岭土5%-15%，烧滑石1%-3%，黑泥15%-30%，混合黑泥15%-25%；所述底釉按百分比算，包含以下组分：钠长石23%-27%，方解石8%-12%，白云石8%-12%，烧滑石8%-12%，石英3%-8%，黑泥20%-30%，煅烧高岭土10%-20%。
在本具体实施中，所述砖坯体按百分比算，包含以下组分：钾长石13%，钠长石15%，锂辉石10%，煅烧高岭土10%，烧滑石2%，黑泥25%，混合黑泥25%；所述底釉按百分比算，包含以下组分：钠长石24%，方解石10%，白云石10%，烧滑石10%，石英6%，黑泥25%，煅烧高岭土15%。
本发明中用于生产上述印花釉面砖的工艺，包括以下步骤：
a.将砖坯体的各组分原料制成砖坯体；
b.将底釉的各组分原料制成底釉浆；
c.为所述砖坯体施喷所述底釉浆；
d.雕刻图案制作胶辊，胶辊的雕刻采用45度角倾斜雕刻，胶辊的滚筒孔径为0.25毫米；
e.调配去釉粉印油，为步骤c所得砖坯体印制印花图案；
f.烧制。
在滚简印花之前要在坯体表面施-层薄薄的底釉。釉层要薄，坯体强度要大坯釉适应高，使坯体与与釉面紧密贴合，釉面不龟裂，不剥脱。当坯釉膨胀系数相等即a釉=a坯，釉层和坯体可完美结合，坯釉在烧结过程中。釉中的na2o和k2o会向坯体中扩散减少，而坯体中的a12o3和sio2也会相应的向釉中扩散，使釉的膨胀系数降低，坯的膨胀系数增大,所以在调节过程中要保证釉的热膨胀系数略低于坯的膨胀系数。通过坯料中增加黏土类原料来增加坯体中al2o3和sio2的含量，增强坯体可塑性的同时提高了坯体的热膨胀系数，当坯体中石英含量高时，转化成方石英的几率就越大，坯的膨胀系数也增大。面釉中通过白云石和滑石引入较多的mgo,既可以作为很好的无光剂，使釉面无光，增添其古朴典雅的效果，与印花效果更贴合。同时mgo弹性模量小，弹性好,弥补了其抗张强度小的弱点，使坯釉结合更好，釉层厚度保持在0.2-0.3mm之间。釉内压应力较小，也有利于坯釉结合，更能节省成本。
本发明适用于小规格瓷砖的生产,为了使每块砖上面都呈现出较为饱满完整的花纹，孔径设计较精密,在花纹的周边形成一个淡淡的底色外框，把花纹装饰起来，更显一种立体美。滚筒孔径设计由以往的0.4-0.5改为0.25mm，极大的减小了孔径尺寸，印花效果更加清晰细致，采用45度角倾斜雕刻，相比于以往的90度角倾斜雕刻，印花处厚薄均匀细腻平滑。在印油方面去掉传统印花中的釉粉，而选用两种粘度和流速不同的印油来搭配使用，来调节印油的流速和粘度,使之与釉面完美贴合，增加印花效率，同时配合专用色料使用，调整花色，使花色丰富多样。
本发明适用于印花釉面砖的产生制造领域。
1.一种印花釉面砖，包括砖坯体、喷涂在所述砖坯体外表的底釉以及印制在所述底釉上的印花层，其特征在于，所述砖坯体按百分比算，包含以下组分：钾长石10%-15%，钠长石10%-20%，锂辉石5%-15%，煅烧高岭土5%-15%，烧滑石1%-3%，黑泥15%-30%，混合黑泥15%-25%；所述底釉按百分比算，包含以下组分：钠长石23%-27%，方解石8%-12%，白云石8%-12%，烧滑石8%-12%，石英3%-8%，黑泥20%-30%，煅烧高岭土10%-20%。
2.根据权利要求1所述的一种印花釉面砖，其特征在于，所述砖坯体按百分比算，包含以下组分：钾长石13%，钠长石15%，锂辉石10%，煅烧高岭土10%，烧滑石2%，黑泥25%，混合黑泥25%；所述底釉按百分比算，包含以下组分：钠长石24%，方解石10%，白云石10%，烧滑石10%，石英6%，黑泥25%，煅烧高岭土15%。
3.一种用于生产权利要求1或2所述的一种印花釉面砖的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.将砖坯体的各组分原料制成砖坯体；
b.将底釉的各组分原料制成底釉浆；
c.为所述砖坯体施喷所述底釉浆；
d.雕刻图案制作胶辊；
e.调配去釉粉印油，为步骤c所得砖坯体印制印花图案；
f.烧制。
4.根据权利要求3所述的一种印花釉面砖的生产工艺，其特征在于：在步骤d中，胶辊的雕刻采用45度角倾斜雕刻。
5.根据权利要求4所述的一种印花釉面砖的生产工艺，其特征在于：在步骤d中，胶辊的滚筒孔径为0.25毫米。
技术总结