一种阿胶酸奶的制作方法与流程

    专利2022-07-08  115

    本发明涉及食品加工领域,具体涉及一种阿胶酸奶的制作方法,属于保健食品及其生产方法技术领域。



    背景技术:

    阿胶,为马科驴属动物驴equusasinusl.的皮,经漂泡去毛后熬制而成的胶块,具有补血滋阴,润肺止血的功效。含有丰富的胶原蛋白,并含有铁、锌等20多种有益于人体的微量元素。

    其氨基酸总含量在56.73-82.03%之间,含量一甘氨酸、脯氨酸、丙氨酸、谷氨酸和精氨酸为主要氨基酸,均占总氨基酸含量的7%以上。阿胶含有丰富的人体必需氨基酸,占其总氨基酸含量的15.98-20.22%。

    牛奶的营养价值更为人们普遍熟知,现今人们对于牛奶等食品的要求也越来越高,目前市场上的牛奶品种有很多,不同的形态及不同的口味满足人们的各种需求。

    酸奶,由牛奶发酵而成,富含蛋白质、钙和维生素,酸奶不但保留了牛奶的优点,并且将牛奶中的蛋白质和乳糖进行分解,更易于人体的消化吸收。阿胶、酸奶均是良好功能的健康食品,目前市场上较少关于阿胶酸奶的功能性食品,因此,将阿胶与酸奶的营养成分及保健功效融为一体,为阿胶资源的开发利用以及多品种、多系列、多风味的酸奶开发提供思路。



    技术实现要素:

    本发明目的是为了提供一种营养丰富、口味香醇的阿胶酸奶。

    本发明是通过以下技术方案实现的:

    (1)原材料的预处理

    阿胶:将块状阿胶经过微波膨化、冷却至室温、粉碎、过筛,制得阿胶速溶粉;

    原料乳:全脂奶粉或纯牛奶;将全脂奶粉用40-50℃温水复原,按全脂奶粉与水的质量比1:5-1:8,均质。

    (2)阿胶酸奶生产工艺流程

    ①将原料乳与阿胶速溶粉混合、均质,按原料乳与阿胶速溶粉的质量比100:2-100:8,加入甜味剂,加热至微沸,至混合物完全融化,过筛,静置至常温;

    ②加入发酵剂,将以上混合物置于发酵箱,35℃-50℃发酵12h-18h;

    ③取出混合物,即得流质状即食阿胶酸奶。

    优选地,步骤(1)中将全脂乳粉用45℃的温水复原,按全脂乳粉与水的质量比1:5。

    可选地,步骤(1)中微波膨化的参数:设定温度10-85℃,加热时间5-10min,恒温时间5-10min,恒温时间须和加热时间一致,冷却延时5-10min。

    优选地,微波膨化设定温度为80℃。加热时间5min,恒温时间5min,冷却延时5min。

    可选地,所述阿胶酸奶发酵剂为益生菌或酸奶头,进一步地,益生菌为双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、保加利亚乳杆菌等一种或两种。

    可选地,所述阿胶酸奶点缀以枸杞、葡萄干、蓝莓干、蔓越莓干等一种或多种组合,进一步地,枸杞为3-8份、葡萄干3-8份、蓝莓干3-8份、蔓越莓干3-8份。

    可选地,所述阿胶酸奶点缀以松子、花生碎、开心果、榛子仁、核桃碎等一种或多种组合,进一步地,松子为2-5份、花生碎2-5份、开心果2-5份、榛子仁2-5份、核桃碎2-5份。

    可选地,所述所加甜味剂可为白砂糖、赤藓糖醇、罗汉果甜苷、木糖醇、乳糖醇一种或两种。

    本发明的优点是:

    1、本发明以原料乳、阿胶为主要成分,将阿胶融入酸奶的发酵过程,制得的阿胶酸奶口感细腻、醇滑,把阿胶的口感与酸奶进行充分的融合。

    2、本发明所制得的阿胶酸奶富含多种氨基酸、维生素等有益成分,补气养血,提高机体免疫力。

    3、本发明提供一种阿胶酸奶的制作方法,与市面上现有的阿胶和酸奶搭配的用法及工艺不同,口感发酵的更好,更加融合,工艺简单、便于实施。

    4、有糖型和无糖型满足人们的不同需求,且添加的果肉、果粒、让口感更丰富,营养更加全面。

    具体实施方式

    下面结合实施例对本发明作进一步的描述,但本申请并不局限于这些实施例。

    实施例1

    (1)原材料预处理

    阿胶:将块状阿胶经过微波膨化(设定温度为80℃。加热时间5min,恒温时间5min,冷却延时5min)、冷却至室温、粉碎、过筛,制得阿胶速溶粉;

    (2)阿胶酸奶生产工艺流程

    ①将纯牛奶与阿胶速溶粉混合、均质,按原纯牛奶与阿胶速溶粉的质量比100:3,加入白砂糖,加热至微沸,至混合物完全融化,过滤,除去泡沫,静置至常温;

    ②加入酸奶头,均质,搅拌均匀,将以上混合物置于发酵箱,35℃发酵12h;

    ③取出混合物,即得流质状即食阿胶酸奶。

    即食阿胶酸奶在食用前,加入枸杞5份、葡萄干5份、蓝莓干3份,松子仁3份。

    实施例2

    (1)原材料预处理

    阿胶:将块状阿胶经过微波膨化(设定温度为80℃。加热时间5min,恒温时间5min,冷却延时5min)、冷却至室温、粉碎、过筛,制得阿胶速溶粉;

    (2)阿胶酸奶生产工艺流程

    ①将纯牛奶与阿胶速溶粉混合、均质,按原纯牛奶与阿胶速溶粉的质量比100:3,加入赤藓糖醇,加热至微沸,至混合物完全融化,过滤,除去泡沫,静置至常温;

    ②加入酸奶头,均质,搅拌均匀,将以上混合物置于发酵箱,40℃发酵12h;

    ③取出混合物,即得流质状即食阿胶酸奶。

    即食阿胶酸奶使用前,加入蓝莓干3份,蔓越莓干3份,松子5份,核桃碎3份。

    实施例3

    (1)原材料预处理

    阿胶:将块状阿胶经过微波膨化(设定温度为80℃。加热时间5min,恒温时间5min,冷却延时5min)、冷却至室温、粉碎、过筛,制得阿胶速溶粉;

    (2)阿胶酸奶生产工艺流程

    ①将纯牛奶与阿胶速溶粉混合、均质,按原纯牛奶与阿胶速溶粉的质量比100:6,加入白砂糖,加热至微沸,至混合物完全融化,过滤,除去泡沫,静置至常温;

    ②加入酸奶头,均质,搅拌均匀,将以上混合物置于发酵箱,40℃发酵12h;

    ③取出混合物,即得流质状即食阿胶酸奶。

    即食阿胶酸奶使用前,加入蔓越莓干6份,松子5份,核桃碎3份,开心果2份,花生碎2份。

    实施例4

    (1)原材料预处理

    阿胶:将块状阿胶经过微波膨化(设定温度为80℃。加热时间5min,恒温时间5min,冷却延时5min)、冷却至室温、粉碎、过筛,制得阿胶速溶粉;

    (2)阿胶酸奶生产工艺流程

    ①将纯牛奶与阿胶速溶粉混合、均质,按原纯牛奶与阿胶速溶粉的质量比100:6,加入赤藓糖醇,加热至微沸,至混合物完全融化,过滤,除去泡沫,静置至常温;

    ②加入酸奶头,均质,搅拌均匀,将以上混合物置于发酵箱,40℃发酵12h;

    ③取出混合物,即得流质状即食阿胶酸奶。

    即食阿胶酸奶在食用前,加入枸杞3份、葡萄干4份、蓝莓干4份,松子仁5份。

    实施例5

    (1)原材料预处理

    阿胶:将块状阿胶经过微波膨化(设定温度为80℃。加热时间5min,恒温时间5min,冷却延时5min)、冷却至室温、粉碎、过筛,制得阿胶速溶粉;

    (2)阿胶酸奶生产工艺流程

    ①将纯牛奶与阿胶速溶粉混合、均质,按原纯牛奶与阿胶速溶粉的质量比100:6,加入乳糖醇,加热至微沸,至混合物完全融化,过滤,除去泡沫,静置至常温;

    ②加入酸奶头,均质,搅拌均匀,将以上混合物置于发酵箱,40℃发酵12h;

    ③取出混合物,即得流质状即食阿胶酸奶。

    即食阿胶酸奶食用之前,加入枸杞3份、葡萄干3份、蓝莓干3份。

    实施例6

    (1)原材料预处理

    阿胶:将块状阿胶经过微波膨化(设定温度为80℃。加热时间5min,恒温时间5min,冷却延时5min)、冷却至室温、粉碎、过筛,制得阿胶速溶粉;

    原料乳:将全脂奶粉与温水按照1:5的比例进行混合,

    (2)阿胶酸奶生产工艺流程

    ①将原料乳与阿胶速溶粉按照100:3的比例混合,加入白砂糖,加热至微沸,至混合物完全融化,过滤,除去泡沫,静置至常温;

    ②加入2%保加利亚乳杆菌作为发酵剂,均质,搅拌均匀,将以上混合物置于发酵箱,35℃发酵12h;

    ③取出混合物,即得流质状即食阿胶酸奶。

    即食阿胶酸奶点缀以枸杞4份、蔓越莓干3份、松子仁5份,葡萄干3份。

    实施例7

    (1)原材料预处理

    阿胶:将块状阿胶经过微波膨化(设定温度为80℃。加热时间5min,恒温时间5min,冷却延时5min)、冷却至室温、粉碎、过筛,制得阿胶速溶粉;

    原料乳:将全脂奶粉与温水按照1:5的比例进行混合,

    (2)阿胶酸奶生产工艺流程

    ①将原料乳与阿胶速溶粉按照100:3的比例混合,加入白砂糖,加热至微沸,至混合物完全融化,过滤,除去泡沫,静置至常温;

    ②加入2%双歧杆菌作为发酵剂,均质,搅拌均匀,将以上混合物置于发酵箱,35℃发酵12h;

    ③取出混合物,即得流质状即食阿胶酸奶。

    即食阿胶酸奶点缀以枸杞4份、蔓越莓干3份、松子仁5份,葡萄干3份。

    实施例8

    (1)原材料预处理

    阿胶:将块状阿胶经过微波膨化、打粉、过目,制得阿胶速溶粉;

    原料乳:将全脂奶粉与温水按照1:6的比例进行混合,

    (2)阿胶酸奶生产工艺流程

    ①将原料乳与阿胶速溶粉按照100:6的比例混合,加入白砂糖,加热至微沸,至混合物完全融化,过滤,除去泡沫,静置至常温;

    ②加入4%双歧杆菌作为发酵剂,均质,搅拌均匀,将以上混合物置于发酵箱,35℃发酵12h;

    ③取出混合物,即得流质状即食阿胶酸奶。

    即食阿胶酸奶点缀以3份枸杞、4份蓝莓干、3份松子仁。

    实施例9

    (1)原材料预处理

    阿胶:将块状阿胶经过微波膨化、打粉、过目,制得阿胶速溶粉;

    原料乳:将全脂奶粉与温水按照1:6的比例进行混合,

    (2)阿胶酸奶生产工艺流程

    ①将原料乳与阿胶速溶粉按照100:6的比例混合,加入白砂糖,加热至微沸,至混合物完全融化,过滤,除去泡沫,静置至常温;

    ②加入4%保加利亚乳杆菌作为发酵剂,均质,搅拌均匀,将以上混合物置于发酵箱,35℃发酵12h;

    ③取出混合物,即得流质状即食阿胶酸奶。

    即食阿胶酸奶点缀以3份枸杞、4份蓝莓干、3份蔓越莓干、3份葡萄干。

    实施例10

    (1)原材料预处理

    阿胶:将块状阿胶经过微波膨化、打粉、过目,制得阿胶速溶粉;

    原料乳:将全脂奶粉与温水按照1:6的比例进行混合,

    (2)阿胶酸奶生产工艺流程

    ①将原料乳与阿胶速溶粉按照100:6的比例混合,加入白砂糖,加热至微沸,至混合物完全融化,过滤,除去泡沫,静置至常温;

    ②加入2%保加利亚乳杆菌 2%双歧杆菌作为发酵剂,均质,搅拌均匀,将以上混合物置于发酵箱,35℃发酵12h;

    ③取出混合物,即得流质状即食阿胶酸奶。

    即食阿胶酸奶点缀以5份枸杞、3份蓝莓干、3份蔓越莓干、3份葡萄干、2份松子、2份开心果。

    本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

    以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。


    技术特征:

    1.一种阿胶酸奶的制作方法,其特征在于包括以下生产工艺步骤:

    (1)原材料的预处理

    阿胶:将块状阿胶经过微波膨化、冷却至室温、粉碎、过筛,制得阿胶速溶粉;

    原料乳:全脂奶粉或纯牛奶;将全脂奶粉用40-50℃温水复原,按全脂奶粉与水的质量比1:5-1:8,均质;

    (2)阿胶酸奶生产工艺流程

    ①将原料乳与阿胶速溶粉混合、均质,按原料乳与阿胶速溶粉的质量比100:2-100:8,加入甜味剂,加热至微沸,至混合物完全融化,过筛,静置至常温;

    ②加入发酵剂,混合均匀,将以上混合物置于发酵箱,35℃-50℃发酵12h-18h;

    ③取出混合物,即得流质状即食阿胶酸奶。

    2.如权利要求1所述的一种阿胶酸奶的制作方法,其特征在于:所述发酵剂为益生菌或酸奶。

    3.如权利要求1所述的一种阿胶酸奶的制作方法,其特征在于:所述混合物在发酵之前,经过加热、过滤,去除气泡。

    4.如权利要求1所述的一种阿胶酸奶的制作方法,其特征在于:所加甜味剂可为白砂糖、赤藓糖醇、罗汉果甜苷、木糖醇、乳糖醇等一种或两种。

    5.如权利要求2所述的一种阿胶酸奶的制作方法,其特征在于:所述益生菌为双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、保加利亚乳杆菌等一种或两种。

    6.如权利要求1所述的一种阿胶酸奶的制作方法,其特征在于:所述可加入枸杞为3-8份、葡萄干3-8份、蓝莓干3-8份、蔓越莓干3-8份。

    7.如权利要求1所述的一种阿胶酸奶的制作方法,其特征在于:所述可加入松子为2-5份、花生碎2-5份、开心果2-4份、榛子仁2-5份、核桃碎2-5份。

    8.如权利要求1所述的一种阿胶酸奶的制作方法,其特征在于:所述微波膨化的参数:设定温度10-85℃,加热时间5-10min,恒温时间5-10min,恒温时间须和加热时间一致,冷却延时5-10min。

    技术总结
    本发明涉及一种阿胶酸奶的制作方法。其工艺步骤:包括(1)原材料预处理,将块状阿胶经过微波膨化、打粉、过目,制得阿胶速溶粉;(2)阿胶酸奶制备,其中①按质量百分比将原料乳与阿胶速溶粉混合,均质,加入甜味剂,加热至微沸,至混合物完全融化,静置至常温;②加入发酵剂,勾兑,混合,均质,发酵;③取出发酵物,即得即食阿胶酸奶。本发明工艺简单、操作便捷,制得阿胶酸奶口感细腻,富含多种氨基酸、维生素等有益成分,补气养血,提高机体免疫力。

    技术研发人员:田方园;孟兆青;李樱;张亚;王全军;王丽丽
    受保护的技术使用者:山东宏济堂制药集团股份有限公司
    技术研发日:2020.12.03
    技术公布日:2021.03.12

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