本实用新型是一种多工位冷镦机的凸轮装置，属于多工位冷镦机设备技术领域。
背景技术：
冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状（一般说都是成形为“台阶”）。在曲轴的一端安装有一对伞齿轮，其从动伞齿轮轴上安装有凸轮装置，凸轮装置的从动滚子的滚子轴上垂直安装有剪刀滑块。本实用新型克服了现有技术的不足之处，其送料切断机构各部件间的运行摩擦系数和冲击力小，使设备运行平稳，有效地降低了运行噪声，大大提高了产品质量和生产率，用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。采用冷拉铜,铝丝,铁丝等自动冷镦,是生产抽心铝铆钉,半空心铁铆钉的专用设备。该机的全部结构从校直,选料,切割二次成形至落料全部自动进行,具有成形标准稳定,加工品种多等优点。
现有技术中，现有的多工位冷镦机的凸轮在结构上存在一定的不足，凸轮装置中的凸轮与旋转轴转动连接时，旋转轴在凸轮内部的孔中容易出现上下晃动的现象，进而产生震动，导致旋转轴与凸轮连接处易磨损，长时间使用后会导致工件的加工精度下降，现在急需一种多工位冷镦机的凸轮装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多工位冷镦机的凸轮装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，减震缓冲效果好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多工位冷镦机的凸轮装置，包括凸轮主体、缓冲减震机构以及转动轴，所述转动轴环形侧面安装有凸轮主体，所述转动轴与凸轮主体连接处设置有缓冲减震机构，所述缓冲减震机构包括固定卡盘、定位柱销、卡环、橡胶减震垫、缓冲垫、平键以及键槽，所述转动轴环形侧面套设有固定卡盘，所述转动轴环形侧面上下两侧开设有键槽，所述键槽内部装配有平键，所述固定卡盘内部贯穿安装有定位柱销，所述固定卡盘与凸轮主体连接处设置有橡胶减震垫，所述转动轴环形侧面左右两侧安装有卡环，所述固定卡盘内部设置有缓冲垫。
进一步地，所述固定卡盘周边设置有卡齿，所述卡齿设置有六组，且六组所述卡齿规格相同。
进一步地，所述固定卡盘以及凸轮内部开设有定位孔，所述定位孔内径与定位柱销直径相同。
进一步地，所述固定卡盘以及卡环组成了缓冲组件，缓冲组件设置有两组，且两组缓冲组件规格相同，两组缓冲组件对称安装于凸轮内部左右两侧。
进一步地，所述键槽规格与平键规格相匹配。
进一步地，所述卡环内部设置有沉头螺钉，所述固定卡盘内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，所述沉头螺钉贯穿卡环通过螺纹与固定卡盘相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多工位冷镦机的凸轮装置，因本实用新型添加了固定卡盘、定位柱销、卡环、橡胶减震垫、缓冲垫、平键以及键槽，该设计能够防止转动轴与凸轮连接处产生磨损导致转动轴上下晃动，解决了原有多工位冷镦机的凸轮装置长时间使用后连接处易晃动的问题，提高了本实用新型的减震缓冲效果。
因固定卡盘周边设置有卡齿，卡齿设置有六组，且六组卡齿规格相同，该设计通过卡齿提高了固定卡盘与凸轮主体连接处的稳固性，因固定卡盘以及凸轮内部开设有定位孔，定位孔内径与定位柱销直径相同，该设计便于通过定位孔对定位柱销进行定位装配，因固定卡盘以及卡环组成了缓冲组件，缓冲组件设置有两组，且两组缓冲组件规格相同，两组缓冲组件对称安装于凸轮内部左右两侧，该设计提高了转动轴与凸轮主体连接处的连接牢固性，本实用新型结构合理，便于组合安装，减震缓冲效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种多工位冷镦机的凸轮装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种多工位冷镦机的凸轮装置中缓冲减震机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种多工位冷镦机的凸轮装置中缓冲减震机构的右视剖视图；
图中：1-凸轮主体、2-缓冲减震机构、3-转动轴、21-固定卡盘、22-定位柱销、23-卡环、24-橡胶减震垫、25-缓冲垫、26-平键、27-键槽、211-卡齿、221-定位孔、231-沉头螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位冷镦机的凸轮装置，包括凸轮主体1、缓冲减震机构2以及转动轴3，转动轴3环形侧面安装有凸轮主体1，转动轴3与凸轮主体1连接处设置有缓冲减震机构2。
缓冲减震机构2包括固定卡盘21、定位柱销22、卡环23、橡胶减震垫24、缓冲垫25、平键26以及键槽27，转动轴3环形侧面套设有固定卡盘21，转动轴3环形侧面上下两侧开设有键槽27，键槽27内部装配有平键26，固定卡盘21内部贯穿安装有定位柱销22，固定卡盘21与凸轮主体1连接处设置有橡胶减震垫24，转动轴3环形侧面左右两侧安装有卡环23，固定卡盘21内部设置有缓冲垫25，该设计解决了原有多工位冷镦机的凸轮装置长时间使用后连接处易晃动的问题。
固定卡盘21周边设置有卡齿211，卡齿211设置有六组，且六组卡齿211规格相同，该设计通过卡齿211提高了固定卡盘21与凸轮主体1连接处的稳固性，固定卡盘21以及凸轮内部开设有定位孔221，定位孔221内径与定位柱销22直径相同，该设计便于通过定位孔221对定位柱销22进行定位装配，固定卡盘21以及卡环23组成了缓冲组件，缓冲组件设置有两组，且两组缓冲组件规格相同，两组缓冲组件对称安装于凸轮内部左右两侧，该设计提高了转动轴3与凸轮主体1连接处的连接牢固性。
键槽27规格与平键26规格相匹配，该设计方便了转动轴3与固定卡盘21的匹配连接，卡环23内部设置有沉头螺钉231，固定卡盘21内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，沉头螺钉231贯穿卡环23通过螺纹与固定卡盘21相连接，该设计通过螺纹连接提高了连接处的稳固性。
作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将平键26安装在键槽27中，通过平键26与键槽27将转动轴3与固定卡盘21紧闭连接，然后将固定卡盘21固定于凸轮主体1左右两侧，将定位柱销22插入定位孔221中，通过定位柱销22使固定卡盘21与凸轮主体1稳固连接，通过固定卡盘21与凸轮主体1之间的橡胶减震垫24可以减小连接处产生的震动，通过缓冲垫25可以在转动过程中对固定卡盘21以及凸轮主体1进行缓冲，防止转动轴3产生偏心晃动，通过转动轴3环形侧面左右两侧的卡环23可以增大转动轴3与凸轮主体1连接处的接触面积，进而有效防止转动轴3转动过程中产生晃动，使连接处产生磨损，提高了本实用新型的缓冲减震效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种多工位冷镦机的凸轮装置，包括凸轮主体、缓冲减震机构以及转动轴，其特征在于：所述转动轴环形侧面安装有凸轮主体，所述转动轴与凸轮主体连接处设置有缓冲减震机构；
所述缓冲减震机构包括固定卡盘、定位柱销、卡环、橡胶减震垫、缓冲垫、平键以及键槽，所述转动轴环形侧面套设有固定卡盘，所述转动轴环形侧面上下两侧开设有键槽，所述键槽内部装配有平键，所述固定卡盘内部贯穿安装有定位柱销，所述固定卡盘与凸轮主体连接处设置有橡胶减震垫，所述转动轴环形侧面左右两侧安装有卡环，所述固定卡盘内部设置有缓冲垫。
2.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦机的凸轮装置，其特征在于：所述固定卡盘周边设置有卡齿，所述卡齿设置有六组，且六组所述卡齿规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦机的凸轮装置，其特征在于：所述固定卡盘以及凸轮内部开设有定位孔，所述定位孔内径与定位柱销直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦机的凸轮装置，其特征在于：所述固定卡盘以及卡环组成了缓冲组件，缓冲组件设置有两组，且两组缓冲组件规格相同，两组缓冲组件对称安装于凸轮内部左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦机的凸轮装置，其特征在于：所述键槽规格与平键规格相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦机的凸轮装置，其特征在于：所述卡环内部设置有沉头螺钉，所述固定卡盘内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，所述沉头螺钉贯穿卡环通过螺纹与固定卡盘相连接。
技术总结