本发明涉及碳化硅产品技术领域，具体涉及一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺。
背景技术：
目前长尺寸、大截面尺寸的无压烧结碳化硅陶瓷产品生产难度较大，市场无成熟工艺，极易出现变形，同时，现有生产工艺受模具限制，产品尺寸及长度较小，且生产效率低，生产成本高。
因此设计一种可连续生产，效率高，可生茶大尺寸产品的工艺，正是发明人要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺，能实现可连续生产，效率高，可生茶大尺寸产品的功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺，其包括以下步骤：
（1）准备碳化硅超细粉料、助烧剂、分散剂、粘结剂、水；
（2）将碳化硅超细粉料、助烧剂、分散剂、粘结剂、水按照89～92:0.7～1.4:2～7:3～6:1.2～1.6的比例倒入容器内进行暂存；
（3）将上一步骤所得物料加入卧式球磨机内，进行充分球磨混合，混合时间不少于24h，使得粉料与其他成分混合均匀；
（4）将上一步骤所得混合均匀的料浆利用喷雾干燥塔进行干燥处理，喷雾干燥塔内部的热风通过鼓风机从喷雾干燥塔的内壁向着中心部位斜上方吹出，得到混合均匀的颗粒料；
（5）上一步骤所得颗粒料准确称量投入到捏合机中，按照颗粒料、水为5.6～4:1的比例加水，进行混炼3～4h即可得到具有一定塑性的挤出泥料；
（6）上一步骤所得泥料，通过真空练泥醒料，使泥料颗粒与添加剂接触更加均匀塑性更强；
（7）上一步骤所得泥料投入螺旋式真空挤出机，根据不同产品尺寸模具即可挤出不同长度不同形状产品；
（8）上一步骤所得物料进行烧结。
进一步，所述卧式球磨机内侧设置有碳化硅研磨介质球。
进一步，烧结温度为1990～2050℃。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过使用卧式球磨机将制定比例的物料进行研磨混合，避免因为超细碳化硅粉易团聚、流动性差而引起混料过程难、添加剂及助烧剂混合不均匀的现象，再配合挤出机进行成型，实现了可连续生产，效率高，可生茶大尺寸产品的功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一：
一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺，其包括以下步骤：
（1）准备碳化硅超细粉料、助烧剂、分散剂、粘结剂、水；
（2）将碳化硅超细粉料、助烧剂、分散剂、粘结剂、水按照89～92:0.7～1.4:2～7:3～6:1.2～1.6的比例倒入容器内进行暂存；
（3）将上一步骤所得物料加入卧式球磨机内，进行充分球磨混合，混合时间不少于24h，使得粉料与其他成分混合均匀；
（4）将上一步骤所得混合均匀的料浆利用喷雾干燥塔进行干燥处理，喷雾干燥塔内部的热风通过鼓风机从喷雾干燥塔的内壁向着中心部位斜上方吹出，得到混合均匀的颗粒料；
（5）上一步骤所得颗粒料准确称量投入到捏合机中，按照颗粒料、水为5.6～4:1的比例加水，进行混炼3～4h即可得到具有一定塑性的挤出泥料；
（6）上一步骤所得泥料，通过真空练泥醒料，使泥料颗粒与添加剂接触更加均匀塑性更强；
（7）上一步骤所得泥料投入螺旋式真空挤出机，根据不同产品尺寸模具即可挤出不同长度不同形状产品；
（8）上一步骤所得物料进行烧结。
卧式球磨机内侧设置有碳化硅研磨介质球。
烧结温度为1990～2050℃。
以90:0.8:5:5:1.5的比例分配将碳化硅超细粉料（0.5μm）、助烧剂、分散剂、粘结剂、水，将上述物料加入到卧式球磨机内，使用碳化硅研磨介质球，进行充分球磨混合24h，使粉料与其他成分混合均匀，将混合均匀的料浆利用喷雾干燥塔进行干燥处理，得到混合均匀的颗粒料，将颗粒料准确称量投入到捏合机中，按照比例加水18%，进行混炼3.5小时即可得到具有一定塑性的挤出泥料。再通过真空练泥醒料，使泥料颗粒与添加剂接触更加均匀塑性更强，将泥料投入螺旋式真空挤出机，根据不同产品尺寸模具即可挤出不同长度不同形状产品。
本发明通过使用卧式球磨机将制定比例的物料进行研磨混合，避免因为超细碳化硅粉易团聚、流动性差而引起混料过程难、添加剂及助烧剂混合不均匀的现象，再配合挤出机进行成型，实现了可连续生产，效率高，可生茶大尺寸产品的功能。
1.一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺，其包括以下步骤：
（1）准备碳化硅超细粉料、助烧剂、分散剂、粘结剂、水；
（2）将碳化硅超细粉料、助烧剂、分散剂、粘结剂、水按照89～92:0.7～1.4:2～7:3～6:1.2～1.6的比例倒入容器内进行暂存；
（3）将上一步骤所得物料加入卧式球磨机内，进行充分球磨混合，混合时间不少于24h，使得粉料与其他成分混合均匀；
（4）将上一步骤所得混合均匀的料浆利用喷雾干燥塔进行干燥处理，喷雾干燥塔内部的热风通过鼓风机从喷雾干燥塔的内壁向着中心部位斜上方吹出，得到混合均匀的颗粒料；
（5）上一步骤所得颗粒料准确称量投入到捏合机中，按照颗粒料、水为5.6～4:1的比例加水，进行混炼3～4h即可得到具有一定塑性的挤出泥料；
（6）上一步骤所得泥料，通过真空练泥醒料，使泥料颗粒与添加剂接触更加均匀塑性更强；
（7）上一步骤所得泥料投入螺旋式真空挤出机，根据不同产品尺寸模具即可挤出不同长度不同形状产品；
（8）上一步骤所得物料进行烧结。
2.根据权利要求1所述的一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺，其特征在于：所述卧式球磨机内侧设置有碳化硅研磨介质球。
3.根据权利要求1所述的一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺，其特征在于：烧结温度为1990～2050℃。
技术总结