本发明涉及3d打印
技术领域：
，尤其是涉及陶瓷浆料及其制备方法和应用。
背景技术：
：近年来，陶瓷3d打印技术得到了初步的发展，受到了越来越多科技工作者的关注。常见的陶瓷3d打印技术有激光选区烧结(selectivelasersintering)、激光选区融化(selectivelasermelting)、分层实体制造(laminatedobjectmanufacturing)、喷墨打印(inkjetprinting)、挤出成型(robocasting)和立体光固化(stereolithography)等。陶瓷3d打印的原材料通常为树脂基陶瓷浆料，这类陶瓷浆料的粘度较高，流动性不佳。同时，高粘度的陶瓷浆料不易去除气泡，打印过程中浆料难于自流平。另外，高粘度的陶瓷浆料不利于清理，复杂结构陶瓷制件的内部孔隙中残留的浆料很难去除，容易造成严重的堵孔现象，使产品达不到制件设计要求。因此，有必要提供一种具有较低粘度的陶瓷浆料。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有较低粘度的陶瓷浆料的制备方法、该制备方法制备得到的陶瓷浆料和该陶瓷浆料的应用。第一方面，本发明的一个实施例提供了一种陶瓷浆料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：s1：将陶瓷粉体和第一分散剂置于第一溶剂中混合，反应得到改性陶瓷粉体；s2：将改性陶瓷粉体与辅料混合，得到陶瓷浆料；其中，改性陶瓷粉体或陶瓷浆料经第二分散剂进行二次改性。本发明实施例的陶瓷浆料的制备方法至少具有如下有益效果：第一分散剂的亲水端与陶瓷粉体的表面基团反应，接枝到陶瓷粉体表面，改变了陶瓷粉体的表面性质，形成(1)稳定的双电层从而在静电斥力和位阻作用下使陶瓷粉体之间的吸引力下降，或(2)形成位阻层削弱陶瓷粉体之间的吸引力。从而使形成的陶瓷浆料的粘度下降。然而，发明人意外地发现，即便分散剂和分散时间过量仍然无法确保所有的陶瓷粉体表面都包覆上分散剂。因此，对改性后的陶瓷粉体或形成的陶瓷浆料进行二次改性，在其表面进一步接枝第二分散剂，充分包覆陶瓷粉体，更有效地降低陶瓷浆料的粘度。其中，第一分散剂和第二分散剂的“第一”和“第二”仅用作表示分散剂实际使用的顺序，并不用于对所用分散剂的种类、含量等进行限定。实际上，如上述有益效果中所述，任何符合上述改性机理中空间位阻改性和/或静电空间位阻改性的分散剂均可作为第一分散剂和/或第二分散剂使用，包括高分子聚合物分散剂、聚电解质等。高分子聚合物分散剂优选分子结构包含锚固基团和溶剂化链的超分散剂，包括聚醚型超分散剂、聚酯型超分散剂、聚丙烯酸酯型超分散剂、聚烯烃类超分散剂等，相比于一般的聚合物分散剂，超分散剂具有更强的空间位阻效果，对于粘度下降的改善也更加明显。第一分散剂和第二分散剂具体可以选择相同或不同的分散剂使用。辅料是指针对不同类型、不同成型工艺所用的陶瓷浆料中除陶瓷粉体和分散剂以外的本领域所熟知的其它材料的统称。例如，对于光固化陶瓷浆料，辅料包括光敏树脂预混液，光敏树脂预混液具体包括光引发剂、活性稀释剂和预聚体等材料；对于流延陶瓷浆料，辅料包括诸如粘结剂、增塑剂等，通过粘结剂控制粉体的流变，通过增塑剂为坯体提供塑性；对于凝胶注模陶瓷浆料，辅料包括用于形成三维网状结构的有机单体、交联剂等材料。第一溶剂的类型也根据实际的辅料和具体使用的成型工艺而有所不同，对于光固化陶瓷浆料，所选溶剂可以是乙醇、甲苯等一元、二元有机溶剂；对于流延陶瓷浆料、凝胶注模陶瓷浆料等包括水基和有机不同的流延和凝胶注模等方式的，溶剂可以选择如上的有机溶剂或去离子水等水性溶剂。改性陶瓷粉体或陶瓷浆料经第二分散剂进行二次改性是指至少包括以下情况：在步骤s1获得改性陶瓷粉体后，直接将其与第二分散剂混合，获得二次改性陶瓷粉体，随后二次改性陶瓷粉体与辅料混合得到浆料；或，在步骤s2中形成陶瓷浆料时，加入第二分散剂混合，获得经二次改性的陶瓷浆料；或，在得到陶瓷浆料后，将其与第二分散剂混合，反应得到二次改性的陶瓷浆料。根据本发明的一些实施例的制备方法，辅料包括光敏树脂预混液，光敏树脂预混液具体包括光引发剂、活性稀释剂和预聚体等材料。光固化成型速度快、成型的精度高，因而，浆料优选为光固化陶瓷浆料。根据本发明的一些实施例的制备方法，光引发剂选自2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(引发剂819)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛(引发剂784)、苯偶酰双甲醚(引发剂651)中的至少一种。根据本发明的一些实施例的制备方法，活性稀释剂选自丙烯酸异冰片酯(iboa)、丙烯酰吗啉(acmo)、甲基丙烯酸-β-羟乙酯(hema)、十三烷基丙烯酸酯(tda)、月桂基甲基丙烯酸酯(lma)、月桂基丙烯酸酯(la)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯(hddma)中的至少一种。根据本发明的一些实施例的制备方法，预聚体选自聚乙二醇二丙烯酸酯(pegda)、二乙二醇二丙烯酸酯(degda)、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯(peta)中的至少一种。根据本发明的一些实施例的制备方法，光敏树脂预混液包括0.1～2质量份的光引发剂、10～40质量份的活性稀释剂、5～20质量份的预聚体。根据本发明的一些实施例的制备方法，第一分散剂和第二分散剂的总质量与陶瓷粉体的质量的比为(0.1～10)：(50～90)。分散剂与陶瓷粉体的质量比为(0.1～10)：(50～90)可以使较多的陶瓷粉体表面发生改性，从而降低浆料的粘度。根据本发明的一些实施例的制备方法，第一分散剂和第二分散剂的质量比为(3～10)：1。根据本发明的一些实施例的制备方法，第一分散剂和第二分散剂的质量比为(5～10)：1。根据本发明的一些实施例的制备方法，步骤s3中，第二分散剂溶于第二溶剂后与陶瓷浆料混合。根据本发明的一些实施例的制备方法，第二溶剂的体积为混合后浆料终体积的1～2％。第二溶剂的量会对浆料的粘度产生较大影响，如果体积较大，将会大大降低陶瓷浆料的打印性能。根据本发明的一些实施例的制备方法，陶瓷粉体选自氧化物、氮化物、碳化物、钛酸盐、复合陶瓷粉体、生物陶瓷粉体中的至少一种。其中，氧化物陶瓷粉体可以是诸如二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化铬等；氮化物陶瓷粉体可以是诸如氮化硅、氮化硼、氮化铝等；碳化物陶瓷粉体可以是诸如碳化硅、碳化硼、碳化钛等；钛酸盐陶瓷粉体可以是诸如碱金属钛酸盐、碱土金属钛酸盐以及钛酸锶钡、钛酸铋、钛酸铅等；复合陶瓷粉末可以是诸如atz(al2o3增韧zro2陶瓷)、zta(zro2增韧al2o3陶瓷)、ytz(y2o3增韧al2o3陶瓷)、yag(yttriumaluminumgarnet，钇铝石榴石)、ticn、sicn等；生物陶瓷粉末可以是诸如羟基磷灰石、磷酸三钙和硫酸钙等。根据本发明的一些实施例的制备方法，包括如下步骤：s1：将第一分散剂加入到第一溶剂中磁力搅拌溶解得到第一分散剂溶液，加入陶瓷粉体加热搅拌，反应1～5h，反应结束后，干燥得到改性陶瓷粉体；s2：将改性陶瓷粉体、球磨介质和辅料混合后常温球磨0.5～2h，得到陶瓷浆料；s3：将第二分散剂溶于第二溶剂中得到第二分散剂溶液，将第二分散剂溶液加入到陶瓷浆料中，继续球磨0.5～1h，得到改性陶瓷浆料。第二方面，本发明的一个实施例提供了一种陶瓷浆料，该陶瓷浆料采用上述的制备方法制得。本发明实施例的陶瓷浆料至少具有如下有益效果：通过上述方法制得的陶瓷浆料的粘度更低，后续步骤中去除气泡较为方便，自流平效果较好。同时，对于复杂结构陶瓷制件的内部孔隙中残留的浆料而言，较低的粘度使其更容易被去除，不会造成堵孔现象。第三方面，本发明的一个实施例提供了一种陶瓷制件，该陶瓷制件由上述的陶瓷浆料制得。本发明实施例的陶瓷浆料至少具有如下有益效果：通过上述陶瓷浆料制得的陶瓷制件的气泡更少，复杂结构的堵孔现象更少，满足制件设计要求的产品的达标率更高。附图说明图1是本发明的一个实施例的多孔氧化锆陶瓷制件的照片。图2是本发明的对比实验中实施例1和对比例1的粘度曲线图。具体实施方式以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。以下实施例中所用高分子超分散剂为陶氏acumer9300，该超分散剂为聚丙烯酸铵盐类。实施例1本实施例提供一种氧化锆陶瓷浆料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：s1：称取0.5g高分子超分散剂加入到100ml无水乙醇中，磁力搅拌至完全溶解，得到第一分散剂溶液。将30g氧化锆陶瓷粉体加入到第一分散剂溶液中在60℃条件下磁力搅拌2小时，干燥并过筛得到改性氧化锆陶瓷粉体。s2：取改性氧化锆陶瓷粉体30g、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦0.1g、丙烯酰吗啉7g和聚乙二醇二丙烯酸酯3g混合，行星式球磨机常温球磨0.5小时得到氧化锆陶瓷浆料。s3：称取0.1g高分子超分散剂在60℃条件下溶解于10ml无水乙醇中，磁力搅拌形成第二分散剂溶液，将第二分散剂溶液与氧化锆陶瓷浆料在行星式球磨机球磨1小时，得到改性氧化锆陶瓷浆料。本实施例还提供一种氧化锆陶瓷制件，该氧化锆陶瓷制件的制备方法包括如下步骤：(1)将3d模型stl文件导入到打印机中并进行切片处理，将上述改性氧化锆陶瓷浆料加入到打印机料槽中，采用405nm波长led灯通过层层固化的方式制备得到陶瓷生坯。(2)将制得的陶瓷生坯放入管式炉中，升温速率控制在0.2℃/分钟，升温至600℃后保温2小时完成脱脂。(3)取出脱脂后的陶瓷样品放入马弗炉中，升温速率控制在3℃/分钟，升温至1450℃后保温2小时烧结，随炉冷却得到相应的氧化锆陶瓷制件。图1是本实施例制得的多孔氧化锆陶瓷制件，从图中可以看出，该陶瓷制件没有出现明显的堵孔现象，符合制件的设计要求。实施例2本实施例提供一种氧化锆陶瓷浆料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：s1：称取13.5g高分子超分散剂加入到300ml无水乙醇中，磁力搅拌至完全溶解，得到第一分散剂溶液。将270g氧化锆陶瓷粉体加入到第一分散剂溶液中60℃条件下磁力搅拌5小时，干燥并过筛得到改性氧化锆陶瓷粉体。s2：取改性氧化锆陶瓷粉体270g、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦0.55g、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯40g和聚乙二醇二丙烯酸酯15g混合，行星式球磨机常温球磨2小时得到氧化锆陶瓷浆料。s3：称取2g高分子超分散剂在60℃条件下溶解于10ml无水乙醇(体积为浆料终体积的2％左右)中，磁力搅拌形成第二分散剂溶液，将第二分散剂溶液与氧化锆陶瓷浆料在行星式球磨机球磨0.5小时，得到改性氧化锆陶瓷浆料。本实施例还提供一种氧化锆陶瓷制件，该氧化锆陶瓷制件的制备方法包括如下步骤：(1)将3d模型stl文件导入到打印机中并进行切片处理，将上述改性氧化锆陶瓷浆料加入到打印机料槽中，采用405nm波长led灯通过层层固化的方式制备得到陶瓷生坯。(2)将制得的陶瓷生坯放入管式炉中，升温速率控制在0.1℃/分钟，升温至600℃后保温2小时完成脱脂。(3)取出脱脂后的陶瓷样品放入马弗炉中，升温速率控制在3℃/分钟，升温至1450℃后保温2小时烧结，随炉冷却得到相应的氧化锆陶瓷制件。实施例3本实施例提供一种氧化铝陶瓷浆料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：s1：称取1.8g高分子超分散剂加入到200ml无水乙醇中，磁力搅拌至完全溶解，得到第一分散剂溶液。将60g氧化铝陶瓷粉体加入到第一分散剂溶液中60℃条件下磁力搅拌3小时，干燥并过筛得到改性氧化铝陶瓷粉体。s2：取改性氧化铝陶瓷粉体60g、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦0.55g、丙烯酸异冰片酯5g和聚乙二醇二丙烯酸酯5g混合，行星式球磨机常温球磨1小时得到氧化铝陶瓷浆料。s3：称取0.2g高分子超分散剂在60℃条件下溶解于10ml无水乙醇中，磁力搅拌形成第二分散剂溶液，将第二分散剂溶液与氧化铝陶瓷浆料在行星式球磨机球磨1小时，得到改性氧化铝陶瓷浆料。本实施例还提供一种氧化铝陶瓷制件，该氧化铝陶瓷制件的制备方法包括如下步骤：(1)将3d模型stl文件导入到打印机中并进行切片处理，将上述改性氧化铝陶瓷浆料加入到打印机料槽中，采用405nm波长led灯通过层层固化的方式制备得到陶瓷生坯。(2)将制得的陶瓷生坯放入管式炉中，升温速率控制在0.15℃/分钟，升温至600℃后保温2小时完成脱脂。(3)取出脱脂后的陶瓷样品放入马弗炉中，升温速率控制在3℃/分钟，升温至1650℃后保温2小时烧结，随炉冷却得到相应的氧化锆陶瓷制件。实施例4本实施例提供一种钛酸钡陶瓷浆料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：s1：称取1.5g高分子超分散剂加入到200ml无水乙醇中，磁力搅拌至完全溶解，得到第一分散剂溶液。将50g钛酸钡陶瓷粉体加入到第一分散剂溶液中60℃条件下磁力搅拌3小时，干燥并过筛得到改性钛酸钡陶瓷粉体。s2：取改性钛酸钡陶瓷粉体50g、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦0.1g、甲基丙烯酸-β-羟乙酯5g和聚乙二醇二丙烯酸酯5g混合，行星式球磨机常温球磨1小时得到钛酸钡陶瓷浆料。s3：称取0.2g高分子超分散剂在60℃条件下溶解于5ml无水乙醇中，磁力搅拌形成第二分散剂溶液，将第二分散剂溶液与钛酸钡陶瓷浆料在行星式球磨机球磨1小时，得到改性钛酸钡陶瓷浆料。本实施例还提供一种钛酸钡陶瓷制件，该钛酸钡陶瓷制件的制备方法包括如下步骤：(1)将3d模型stl文件导入到打印机中并进行切片处理，将上述改性钛酸钡陶瓷浆料加入到打印机料槽中，采用405nm波长led灯通过层层固化的方式制备得到陶瓷生坯。(2)将制得的陶瓷生坯放入管式炉中，升温速率控制在0.15℃/分钟，升温至600℃后保温5小时完成脱脂。(3)取出脱脂后的陶瓷样品放入马弗炉中，升温速率控制在3℃/分钟，升温至1350℃后保温3小时烧结，随炉冷却得到相应的钛酸钡陶瓷制件。实施例5对比实验对比例1：提供一种陶瓷浆料，该陶瓷浆料的制备方法与实施例1的区别仅在于，不包括步骤s3。对比例2：提供一种陶瓷浆料，该陶瓷浆料的制备方法与实施例2的区别仅在于，不包括步骤s3。对比例3：提供一种陶瓷浆料，该陶瓷浆料的制备方法与实施例3的区别仅在于，不包括步骤s3。对比例4：提供一种陶瓷浆料，该陶瓷浆料的制备方法与实施例4的区别仅在于，不包括步骤s3。分别取实施例1和对比例1的陶瓷浆料，采用标准iso19613-2018使用旋转粘度计测量陶瓷浆料的粘度，结果如图2所示。图2是实施例1和对比例1的粘度曲线图。从图中可以看出，经过二次改性后，氧化锆陶瓷浆料的粘度有了大幅下降。分别取实施例1～4和对比例1～4的陶瓷浆料，采用标准iso19613-2018使用旋转粘度计测量陶瓷浆料在剪切速率50s-1时的粘度值，结果见表1。表1.对比试验粘度值粘度/pa·s实施例11.3实施例22.3实施例30.9实施例40.8对比例16.7对比例27.1对比例34.5对比例43.6从表1可以看出，相比于对比例，实施例的陶瓷浆料在经过二次改性后，粘度有了极为明显的下降。实施例6本实施例提供一种流延用钛酸钡陶瓷浆料，该浆料的制备方法包括如下步骤：s1：称取1.5g蓖麻油加入到50ml无水乙醇中，磁力搅拌至完全溶解，得到第一分散剂溶液。将50g钛酸钡陶瓷粉体加入到第一分散剂溶液中60℃条件下磁力搅拌3小时，干燥并过筛得到改性钛酸钡陶瓷粉体。s2：取改性钛酸钡陶瓷粉体50g、聚乙烯醇缩丁酯(粘结剂)5g、邻苯二甲酸二正丁酯(增塑剂)3g、正丁醇(消泡剂)1g混合，行星式球磨机常温球磨1小时得到钛酸钡陶瓷浆料。s3：称取0.2g蓖麻油在60℃条件下溶解于15ml无水乙醇中，磁力搅拌形成第二分散剂溶液，将第二分散剂溶液与钛酸钡陶瓷浆料在行星式球磨机球磨1小时，得到改性钛酸钡陶瓷浆料。通过上述方法制得的陶瓷浆料具有较低的粘度，流动性较好，制备过程中仅需少量消泡剂即可完全去除气泡，方便后续流延工艺形成满足需求的陶瓷膜。实施例7本实施例提供一种流延用钛酸钡陶瓷浆料，该浆料的制备方法包括如下步骤：s1：称取1.5g蓖麻油加入到50ml无水乙醇中，磁力搅拌至完全溶解，得到第一分散剂溶液。将50g钛酸钡陶瓷粉体加入到第一分散剂溶液中60℃条件下磁力搅拌3小时，干燥并过筛得到改性钛酸钡陶瓷粉体。s2：称取0.15g高分子超分散剂在60℃条件下溶解于5ml无水乙醇中，磁力搅拌形成第二分散剂溶液，将第二分散剂溶液与改性钛酸钡陶瓷粉体在行星式球磨机球磨1小时，得到二次改性钛酸钡陶瓷粉体。s3：取二次改性钛酸钡陶瓷粉体50g、聚乙烯醇缩丁酯(粘结剂)5g、邻苯二甲酸二正丁酯(增塑剂)3g、正丁醇(消泡剂)1g混合，行星式球磨机常温球磨1小时得到钛酸钡陶瓷浆料。通过上述方法制得的陶瓷浆料具有较低的粘度，流动性较好，制备过程中仅需少量消泡剂即可完全去除气泡，方便后续流延工艺形成满足需求的陶瓷膜。实施例8本实施例提供一种氧化铝陶瓷浆料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：s1：称取1.8g高分子超分散剂加入到200ml无水乙醇中，磁力搅拌至完全溶解，得到第一分散剂溶液。将60g氧化铝陶瓷粉体加入到第一分散剂溶液中60℃条件下磁力搅拌3小时，干燥并过筛得到改性氧化铝陶瓷粉体。s2：称取0.36g高分子超分散剂在60℃条件下溶解于10ml无水乙醇中，磁力搅拌形成第二分散剂溶液，取改性氧化铝陶瓷粉体60g、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦0.55g、丙烯酸异冰片酯5g和聚乙二醇二丙烯酸酯5g混合，同时加入第二分散剂溶液，行星式球磨机常温球磨1小时得到氧化铝陶瓷浆料。综合上述实施例可以看到，包括光固化陶瓷浆料以及其他更普遍组成的陶瓷浆料都能够通过该工艺来获得低粘度。上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述
技术领域：
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。当前第1页1 2 3
技术特征：1.陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将陶瓷粉体和第一分散剂置于第一溶剂中混合，反应得到改性陶瓷粉体；
s2：将所述改性陶瓷粉体与辅料混合，得到陶瓷浆料；
其中，所述改性陶瓷粉体或所述陶瓷浆料经第二分散剂进行二次改性。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述辅料包括光敏树脂预混液，所述光敏树脂预混液包括光引发剂、活性稀释剂和预聚体；
优选地，所述光引发剂选自2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛、苯偶酰双甲醚中的至少一种；
优选地，所述活性稀释剂选自丙烯酸异冰片酯、丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、十三烷基丙烯酸酯、月桂基甲基丙烯酸酯、月桂基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一种；
优选地，所述预聚体选自聚乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述光敏树脂预混液包括0.1～2质量份的光引发剂、10～40质量份的活性稀释剂、5～20质量份的预聚体。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，分散剂和所述陶瓷粉体的质量比为(0.1～10)：(50～90)，所述分散剂包括所述第一分散剂和所述第二分散剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一分散剂和所述第二分散剂的质量比为(3～10)：1。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二分散剂溶于第二溶剂后形成第二分散剂溶液，所述第二分散剂溶液与所述改性陶瓷粉体或所述陶瓷浆料混合，从而进行二次改性。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第二溶剂的体积为混合后浆料终体积的1～2％。
8.根据权利要求1至7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉体选自氧化物、氮化物、碳化物、钛酸盐、复合陶瓷粉体、生物陶瓷粉体中的至少一种。
9.陶瓷浆料，其特征在于，采用权利要求1至8任一项所述的制备方法制得。
10.陶瓷制件，其特征在于，由权利要求9所述的陶瓷浆料制得。
技术总结本发明提供陶瓷浆料及其制备方法和应用。该陶瓷浆料的制备方法包括以下步骤：S1：将陶瓷粉体和第一分散剂置于第一溶剂中混合，反应得到改性陶瓷粉体；S2：将改性陶瓷粉体与辅料混合，得到陶瓷浆料；其中，改性陶瓷粉体或陶瓷浆料经第二分散剂进行二次改性。第一分散剂的亲水端与陶瓷粉体的表面基团反应，接枝到陶瓷粉体表面，改变了陶瓷粉体的表面性质，从而使形成的陶瓷浆料的粘度下降。发明人意外地发现，即便分散剂和分散时间过量仍然无法确保所有的陶瓷粉体表面都包覆上分散剂。因此，对改性后的陶瓷粉体或形成的陶瓷浆料进行二次改性，使其表面进一步接枝第二分散剂，充分包覆陶瓷粉体，更有效地降低陶瓷浆料的粘度。
技术研发人员：白家鸣;孙进兴
受保护的技术使用者：南方科技大学
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.03.12
