本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种翻转碎料的混凝土搅拌装置。
背景技术：
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，而在混凝土的生产过程中进行需要对其进行搅拌处理，例如专利号为201720976768.1的一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，包括混凝土搅拌罐体、破碎齿、搅拌杆、旋转轴和导水套。
虽然它能实现一定程度上加快搅拌效率，但是它仍存在通过料筒与搅拌处形成的相反向搅拌容易因料筒自身的转动远小于搅拌的转动效率导致搅拌效果达不到预定的状态，同时仍存在混凝土的排出效率和排净情况较差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的通过料筒与搅拌处形成的相反向搅拌容易因料筒自身的转动远小于搅拌的转动效率导致搅拌效果达不到预定的状态问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，包括底板和料筒，所述底板的上方设有料筒，所述底板的上端右侧安装有搅拌组件；
所述搅拌组件包括第一电机、第一转轴、第二锥齿轮、第一横管、第二横管、第二支杆、第一支杆、第一框架、第二框架、喷头、进水管、水泵、端板和第一锥齿轮；
所述端板固接在底板的上端右侧，所述端板和底板的内侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一转轴与第一锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮的上方左右两侧均啮合相连有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部分别固接有第二横管和第一横管，所述第一横管与第二横管间隙配合，所述第一横管的右端通过密封轴承与进水管转动相连，所述进水管的外壁安装有水泵，所述第一横管和第二横管的外壁右端均通过密封轴承分别与料筒和端板转动相连，所述第一横管的左侧外壁前后两端加工连通有多个喷头，所述第一横管的左侧外壁上下两端均通过多个第一支杆与第一框架固定相连，所述第二横管的外壁均通过第二支杆和第二框架固定相连，所述第一支杆与第一框架和第二支杆与第二框架之间均间隙配合。搅拌组件可加快混凝土的搅拌。
优选的，多个所述第一支杆、第一框架、第二支杆和第二框架均以第一横管的轴线位置为基准成中心对称分布。限制第一支杆与第一框架和第二支杆和第二框架的相对位置。
优选的，所述底板的内部安装有驱动组件；
所述驱动组件包括第二齿轮、第二电机、槽轮、支架、套环、第二转轴和第一齿轮；
所述第二电机固接在底板的内部中心，所述第二电机的输出轴通过第二转轴与第二齿轮固定相连，所述第二转轴的外壁右端通过轴承与底板转动相连，所述第二齿轮的上方啮合相连有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁与料筒固定相连，所述套环固接在料筒的外壁左端，所述套环的外壁下方贴合有多个槽轮，所述槽轮均与支架转动相连，所述支架的下端与底板固定相连。
优选的，所述槽轮与套环贴合处的弧度一致。驱动组件可实现料筒的转动可支撑。
优选的，所述底板的下端安装有倾斜组件；
所述倾斜组件包括竖板、液压缸、底座、液压杆和油口；
所述竖板固接在底座的上端左侧，所述竖板的上端内部通过销轴与底板转动相连，所述底座的内部右侧通过销轴与液压缸转动相连，所述液压缸的内部贴合相连有液压杆，所述液压杆的上方通过销轴与底板转动相连，所述液压缸的右端上下两侧均通过油口与外界油泵相连通。倾斜组件可便于进行搅拌和倾倒时的倾斜。
优选的，所述料筒的左端加工有料口，所述料筒的内壁加工有粉碎齿和螺旋纹。使通过料口、粉碎齿和螺旋纹转动实现进行排料和进料。
优选的，多个所述粉碎齿在料筒的内壁呈中心对称分布。限制粉碎齿的位置。
优选的，所述料口的外壁具有一定开合角度设计。便于使用者手握住料口使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该翻转碎料的混凝土搅拌装置，结构科学合理，使用安全方便：
设置有第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、料筒、第一支杆、第一框架、第二支杆、第二框架、第一横管、进水管和喷头之间的配合，第一电机启动可实现通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一支杆与第一框架和第二支杆和第二框架进行相反转向的转动，水泵的启动可将外界水源处的水输送至喷头处排出，实现搅拌进行混凝土的搅拌加工混合，避免了通过料筒与搅拌处形成的相反向搅拌容易因料筒自身的转动远小于搅拌的转动效率导致搅拌效果达不到预定的状态。
设置有第二电机、料筒、螺旋纹、底板、底座、液压缸、液压杆和油口之间的配合，使在完成搅拌后，可启动第二电机反转，使料筒的内部螺旋纹反向转动即可将混凝土排出，同时可通过液压杆向外伸出，即可实现底板和料筒的逆时针转动，便于进行料筒内部的混凝土排出，避免了混凝土的排出效率和排净情况较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中第一电机、端板和水泵处的结构示意图；
图3为图1中料筒、第一横管和喷头处的结构示意图；
图4为图1中底板、第二电机和料筒处的结构示意图。
图中：1、底板，2、倾斜组件，201、竖板，202、液压缸，203、底座，204、液压杆，205、油口，3、搅拌组件，301、第一电机，302、第一转轴，303、第二锥齿轮，304、第一横管，305、第二横管，306、第二支杆，307、第一支杆，308、第一框架，309、第二框架，310、喷头，311、进水管，312、水泵，313、端板，314、第一锥齿轮，4、驱动组件，401、第二齿轮，402、第二电机，403、槽轮，404、支架，405、套环，406、第二转轴，407、第一齿轮，5、粉碎齿，6、螺旋纹，7、料口，8、料筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，包括底板1和料筒8，底板1的上方设有料筒8，限制底板1和料筒8的相对位置，底板1的上端右侧安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括第一电机301、第一转轴302、第二锥齿轮303、第一横管304、第二横管305、第二支杆306、第一支杆307、第一框架308、第二框架309、喷头310、进水管311、水泵312、端板313和第一锥齿轮314，端板313固接在底板1的上端右侧，端板313和底板1的内侧固接有第一电机301，第一电机301和第二电机402的型号为ecma-e11320rs的伺服电机，第一电机301的输出轴通过第一转轴302与第一锥齿轮314固定相连，第一锥齿轮314的上方左右两侧均啮合相连有第二锥齿轮303，第一电机301可通过第一锥齿轮314带动左右第二锥齿轮303进行相反反向的转动，第二锥齿轮303的内部分别固接有第二横管305和第一横管304，第二锥齿轮303可分别带动第一横管303和第二横管305进行转动，第一横管304与第二横管305间隙配合，第一横管304的右端通过密封轴承与进水管311转动相连，进水管311的外壁安装有水泵312，水泵312可通过进水管311对转动的第一横管304进行水量补充，第一横管304和第二横管305的外壁右端均通过密封轴承分别与料筒8和端板313转动相连，料筒8和端板313可对第一横管304和第二横管305进行转动支撑，第一横管304的左侧外壁前后两端加工连通有多个喷头310，第一横管304的左侧外壁上下两端均通过多个第一支杆307与第一框架308固定相连，第一横管304可通过第一支杆307带动第一框架308进行转动，第二横管305的外壁均通过第二支杆306和第二框架309固定相连，第二横管305可通过第二支杆306带动第二框架309进行转动，第一支杆307与第一框架308和第二支杆306与第二框架309之间均间隙配合，多个第一支杆307、第一框架308、第二支杆306和第二框架309均以第一横管304的轴线位置为基准成中心对称分布，限制第一支杆307与第一框架308和第二支杆306和第二框架309的相对位置。
底板1的内部安装有驱动组件4，驱动组件4包括第二齿轮401、第二电机402、槽轮403、支架404、套环405、第二转轴406和第一齿轮407，第二电机402固接在底板1的内部中心，第二电机402的输出轴通过第二转轴406与第二齿轮401固定相连，第二电机402可驱动第二齿轮401进行转动，第二转轴406的外壁右端通过轴承与底板1转动相连，第二齿轮401的上方啮合相连有第一齿轮407，第二齿轮401可通过第一齿轮407驱动料筒8进行转动，第一齿轮407的内壁与料筒8固定相连，套环405固接在料筒8的外壁左端，套环405的外壁下方贴合有多个槽轮403，通过多个槽轮403和套环405的配合实现对料筒8进行转动的支撑，槽轮403均与支架404转动相连，支架404的下端与底板1固定相连，槽轮403与套环405贴合处的弧度一致，便于槽轮403对套环405的位置进行限制。
底板1的下端安装有倾斜组件2，倾斜组件2包括竖板201、液压缸202、底座203、液压杆204和油口205，竖板201固接在底座203的上端左侧，竖板201的上端内部通过销轴与底板1转动相连，底座203可通过竖板201对底板1进行转动支撑，底座203的内部右侧通过销轴与液压缸202转动相连，液压缸202的内部贴合相连有液压杆204，液压缸202的型号为hob轻型液压缸，液压杆204的上方通过销轴与底板1转动相连，液压缸202的右端上下两侧均通过油口205与外界油泵相连通，通过控制油口205处的进油顺序即可控制液压杆204的伸缩，料筒8的左端加工有料口7，料筒8的内壁加工有粉碎齿5和螺旋纹6，使通过料口、粉碎齿和螺旋纹转动实现进行排料和进料，多个粉碎齿5在料筒8的内壁呈中心对称分布，限制粉碎齿5的位置，料口7的外壁具有一定开合角度设计，便于使用者手握住料口7使用。
当需要此翻转碎料的混凝土搅拌装置使用时，首先使用者可先将需要进行搅拌混凝土原料通过料口7投入料筒8的内部，随后控制油口205进油顺序控制液压杆204缩回，使通过液压杆204带动底板1绕竖板201的上端内部顺时针旋转，使料筒8进行顺时针倾斜，随后启动水泵312、第一电机301和第二电机402，使第二电机402可通过第二齿轮401和第一齿轮407带动料筒8进行转动，同时第一电机301启动可实现通过第一锥齿轮314和第二锥齿轮303带动第一支杆307与第一框架308和第二支杆306和第二框架309进行相反转向的转动，实现对料筒8的内部原料进行搅拌，水泵312的启动可将外界水源处的水通过进水管311输送至转动的第一横管304处并从喷头310处排出，实现搅拌进行混凝土的搅拌加工混合，避免了通过料筒8与搅拌处形成的相反向搅拌容易因料筒8自身的转动远小于搅拌的转动效率导致搅拌效果达不到预定的状态，在完成搅拌后，可启动第二电机402反转，使料筒8的内部螺旋纹6反向转动即可将混凝土排出，同时可通过液压杆204向外伸出，即可实现底板1和料筒8的逆时针转动，便于进行料筒8内部的混凝土排出，避免了混凝土的排出效率和排净情况较差的问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，包括底板(1)和料筒(8)，所述底板(1)的上方设有料筒(8)，其特征在于：所述底板(1)的上端右侧安装有搅拌组件(3)；
所述搅拌组件(3)包括第一电机(301)、第一转轴(302)、第二锥齿轮(303)、第一横管(304)、第二横管(305)、第二支杆(306)、第一支杆(307)、第一框架(308)、第二框架(309)、喷头(310)、进水管(311)、水泵(312)、端板(313)和第一锥齿轮(314)；
所述端板(313)固接在底板(1)的上端右侧，所述端板(313)和底板(1)的内侧固接有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出轴通过第一转轴(302)与第一锥齿轮(314)固定相连，所述第一锥齿轮(314)的上方左右两侧均啮合相连有第二锥齿轮(303)，所述第二锥齿轮(303)的内部分别固接有第二横管(305)和第一横管(304)，所述第一横管(304)与第二横管(305)间隙配合，所述第一横管(304)的右端通过密封轴承与进水管(311)转动相连，所述进水管(311)的外壁安装有水泵(312)，所述第一横管(304)和第二横管(305)的外壁右端均通过密封轴承分别与料筒(8)和端板(313)转动相连，所述第一横管(304)的左侧外壁前后两端加工连通有多个喷头(310)，所述第一横管(304)的左侧外壁上下两端均通过多个第一支杆(307)与第一框架(308)固定相连，所述第二横管(305)的外壁均通过第二支杆(306)和第二框架(309)固定相连，所述第一支杆(307)与第一框架(308)和第二支杆(306)与第二框架(309)之间均间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，其特征在于：多个所述第一支杆(307)、第一框架(308)、第二支杆(306)和第二框架(309)均以第一横管(304)的轴线位置为基准成轴对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)的内部安装有驱动组件(4)；
所述驱动组件(4)包括第二齿轮(401)、第二电机(402)、槽轮(403)、支架(404)、套环(405)、第二转轴(406)和第一齿轮(407)；
所述第二电机(402)固接在底板(1)的内部中心，所述第二电机(402)的输出轴通过第二转轴(406)与第二齿轮(401)固定相连，所述第二转轴(406)的外壁右端通过轴承与底板(1)转动相连，所述第二齿轮(401)的上方啮合相连有第一齿轮(407)，所述第一齿轮(407)的内壁与料筒(8)固定相连，所述套环(405)固接在料筒(8)的外壁左端，所述套环(405)的外壁下方贴合有多个槽轮(403)，所述槽轮(403)均与支架(404)转动相连，所述支架(404)的下端与底板(1)固定相连。
4.根据权利要求3所述的一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述槽轮(403)与套环(405)贴合处的弧度一致。
5.根据权利要求1所述的一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)的下端安装有倾斜组件(2)；
所述倾斜组件(2)包括竖板(201)、液压缸(202)、底座(203)、液压杆(204)和油口(205)；
所述竖板(201)固接在底座(203)的上端左侧，所述竖板(201)的上端内部通过销轴与底板(1)转动相连，所述底座(203)的内部右侧通过销轴与液压缸(202)转动相连，所述液压缸(202)的内部贴合相连有液压杆(204)，所述液压杆(204)的上方通过销轴与底板(1)转动相连，所述液压缸(202)的右端上下两侧均通过油口(205)与外界油泵相连通。
6.根据权利要求1所述的一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述料筒(8)的左端加工有料口(7)，所述料筒(8)的内壁加工有粉碎齿(5)和螺旋纹(6)。
7.根据权利要求6所述的一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，其特征在于：多个所述粉碎齿(5)在料筒(8)的内壁呈中心对称分布。
8.根据权利要求6所述的一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述料口(7)的外壁具有一定开合角度设计。
技术总结