本发明涉及碳化硅产品技术领域，具体涉及一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺。
背景技术：
碳化硅陶瓷产品在进行真空烧结过程中，烧结炉内的石墨发热体处在含硅的气氛之中，在高温环境下硅易进入石墨体内影响发热体发热效果和寿命，应对这一情况，目前行业内多采用在发热体表面粉刷氮化硼进行保护。
因发热体距离炉膛内部较近，工人进行刷分的时候需要将手甚至以便于可以够得到发热体，极其容易造成粉刷不均匀，炉膛空间狭小，员工作业不方便，效率低。
因此设计一种作业便捷方便保养，工作效率更高，保护层均匀粘附发热体且粘附牢固的工艺，正是发明人要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，能实现作业便捷方便保养，工作效率更高，保护层均匀粘附发热体且粘附牢固的功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，其包括以下步骤：
（1）常备氮化硼熔液并保持熔液的搅拌状态；
（2）使用烧结炉进行加热，烧结炉内空炉抽真空通电加热，将烧结炉内的温度加热到800℃，保持800℃的温度持续1h；
（3）保温时间到达指定的1h后，停止加热，进行自然降温；
（4）观测温度，炉内温度降低到150℃至200℃时，开启炉门；
（5）从搅拌状态的氮化硼溶液中采用量杯量取2l氮化硼熔液备用；
（6）将盛有2l氮化硼熔液的量杯与喷雾枪头螺纹连接，使得喷雾枪头的取液管插入量杯底部，喷雾枪头连接压缩空气；
（7）工人手持喷雾枪头在炉内温度150℃至200℃的情况下对石墨发热体进行喷涂，喷涂过程中多次切换喷涂角度，喷雾枪头移动速度均匀，喷涂发热体表面，以便于达到喷涂均匀的目的；
（8）氮化硼熔液受热水分迅速蒸发，在发热体表面形成一层白色的氮化硼保护层；
（9）上一步骤所得保护层厚度为1.5mm至3mm，检测保护成厚度，如果厚度达标则停止喷涂，厚度不达标的情况，重复步骤（7）的操作直到保护层厚度达标。
进一步，步骤（2）中所述的空炉抽真空通电加热状态可替换为正常烧结产品状态。
进一步，所述喷雾枪头包括取液管、压缩空气接口。
进一步，所述压缩空气接口设置在取液管上方且通过管道连接有压缩空气源。
进一步，所述取液管与喷雾枪头的主体部分连接处设置有外螺纹，所述外螺纹螺纹连接有量杯。
进一步，所述量杯上端开口处设置有内螺纹且杯身刻有刻度。
进一步，所述刻度对应的容量不少于2l。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用高压雾化喷涂的方式，通过使用特制的喷雾枪头，将发热体保护材料均匀的喷在石墨发热体的表面，既避免了手动粉刷造成的涂层不均匀，又避免了伸长手臂粉刷的不方便，实现了作业便捷方便保养，工作效率更高，保护层均匀粘附发热体且粘附牢固的功能。
附图说明
图1是本发明损伤处切割状态视图。
附图标记说明：1-喷雾枪头；2-量杯；3-取液管；4-压缩空气接口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一：
参见图1是本发明颗粒状态视图，一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，其包括以下步骤：
（1）常备氮化硼熔液并保持熔液的搅拌状态，如果加热时间较短则至少保证开炉前30min之内氮化硼熔液保持搅拌状态；
（2）使用烧结炉进行加热，烧结炉内空炉抽真空通电加热，将烧结炉内的温度加热到800℃，保持800℃的温度持续1h；
（3）保温时间到达指定的1h后，停止加热，进行自然降温；
（4）观测温度，炉内温度降低到150℃至200℃时，开启炉门；
（5）从搅拌状态的氮化硼溶液中采用量杯2量取2l氮化硼熔液备用；
（6）将盛有2l氮化硼熔液的量杯2与喷雾枪头1螺纹连接，使得喷雾枪头1的取液管3插入量杯2底部，喷雾枪头1连接压缩空气；
（7）工人手持喷雾枪头1在炉内温度150℃至200℃的情况下对石墨发热体进行喷涂，喷涂过程中多次切换喷涂角度，喷雾枪头1移动速度均匀，喷涂发热体表面，以便于达到喷涂均匀的目的；
（8）氮化硼熔液受热水分迅速蒸发，在发热体表面形成一层白色的氮化硼保护层；
（9）上一步骤所得保护层厚度为1.5mm至3mm，检测保护成厚度，如果厚度达标则停止喷涂，厚度不达标的情况，重复步骤（7）的操作直到保护层厚度达标。
步骤（2）中的空炉抽真空通电加热状态可替换为正常烧结产品状态，空炉抽真空通电加热是对于新更换的发热体进行通电测试，同时，通过800℃加热并保温的方式，将发热体内部的杂质排出，正常烧结产品的时候，每次开炉都需要对发热体进行保养，延缓发热体的使用寿命。
喷雾枪头1包括取液管3、压缩空气接口4，压缩空气接口4设置在取液管3上方且通过管道连接有压缩空气源，取液管3与喷雾枪头1的主体部分连接处设置有外螺纹，外螺纹螺纹连接有量杯2，量杯2上端开口处设置有内螺纹且杯身刻有刻度，刻度对应的容量不少于2l。
在日常工作当中，传统的喷雾枪头1使用方式，是一手持喷雾枪头1，另一手持取液管3，将取液管3插入盛有液体的容器中，进行取液，或者无需手持取液管3，任其自然下垂，但是为了确保取液的顺利，盛有2l的氮化硼容器体积不会太大，这就导致如果不手持取液管3，很有可能造成容器翻倒，熔液洒出来，同时，烧结炉内高温，取液管3如果碰到炉内带有高温的物体容易损坏，所以本发明采用的是特制的硬质地取液管3，在取液管3的圆周面上加工外螺纹，再在量杯2上加工内螺纹，相互配合，使得量杯2可以直接挂在取液管3上，随着喷雾枪头1一起独立移动，不需要长长的取液管3来吸取熔液。
喷雾枪头1的喷管长度可更换，根据手臂可以有效到达的长度进行调成喷雾枪头1上喷管的长度，以便于更好的喷涂，工人站在炉外就可以直接通过喷雾枪头1对发热体进行喷涂，在喷涂的过程中需要多次切换喷涂的位置和角度。
喷雾枪头1的喷嘴可以是直喷嘴，也可以是带有折角的喷嘴，其喷雾的角度与喷雾枪头1的喷管之间夹角为0°至120°，方便应对各种情况，从而从各个角度对着发热体进行喷雾保养。
本发明采用高压雾化喷涂的方式，通过使用特制的喷雾枪头1，将发热体保护材料均匀的喷在石墨发热体的表面，既避免了手动粉刷造成的涂层不均匀，又避免了伸长手臂粉刷的不方便，实现了作业便捷方便保养，工作效率更高，保护层均匀粘附发热体且粘附牢固的功能。
1.一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，其包括以下步骤：
（1）常备氮化硼熔液并保持熔液的搅拌状态；
（2）使用烧结炉进行加热，烧结炉内空炉抽真空通电加热，将烧结炉内的温度加热到800℃，保持800℃的温度持续1h；
（3）保温时间到达指定的1h后，停止加热，进行自然降温；
（4）观测温度，炉内温度降低到150℃至200℃时，开启炉门；
（5）从搅拌状态的氮化硼溶液中采用量杯量取2l氮化硼熔液备用；
（6）将盛有2l氮化硼熔液的量杯与喷雾枪头螺纹连接，使得喷雾枪头的取液管插入量杯底部，喷雾枪头连接压缩空气；
（7）工人手持喷雾枪头在炉内温度150℃至200℃的情况下对石墨发热体进行喷涂，喷涂过程中多次切换喷涂角度，喷雾枪头移动速度均匀，喷涂发热体表面，以便于达到喷涂均匀的目的；
（8）氮化硼熔液受热水分迅速蒸发，在发热体表面形成一层白色的氮化硼保护层；
（9）上一步骤所得保护层厚度为1.5mm至3mm，检测保护成厚度，如果厚度达标则停止喷涂，厚度不达标的情况，重复步骤（7）的操作直到保护层厚度达标。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的空炉抽真空通电加热状态可替换为正常烧结产品状态。
3.根据权利要求1所述的一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，其特征在于：所述喷雾枪头包括取液管、压缩空气接口。
4.根据权利要求3所述的一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，其特征在于：所述压缩空气接口设置在取液管上方且通过管道连接有压缩空气源。
5.根据权利要求4所述的一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，其特征在于：所述取液管与喷雾枪头的主体部分连接处设置有外螺纹，所述外螺纹螺纹连接有量杯。
6.根据权利要求5所述的一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，其特征在于：所述量杯上端开口处设置有内螺纹且杯身刻有刻度。
7.根据权利要求6所述的一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，其特征在于：所述刻度对应的容量不少于2l。
技术总结