本发明涉及钕铁硼磁体铜表面保护处理技术领域，具体涉及一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置。
背景技术：
结钕铁硼永磁材料具有优异的综合磁性能，在计算机硬盘、电动汽车、核磁共振等高技术领域有着广泛的应用，但由于晶间富钕相与主相间存在电位差导致其易发生晶间腐蚀而使磁体粉化，而随着钕铁硼在风力发电，电动汽车等领域使用，对耐腐蚀要求越来越高，因此提高烧结钕铁硼磁体铜的耐腐蚀能力是行业内聚焦的热点。
目前在对烧结钕铁硼磁体铜的表面进行抗腐蚀加工时，一般使用抗腐蚀的液体对烧结钕铁硼磁体铜的表面进行氧化还原处理，当液体的温度较低时容易影响分子活跃性，从而影响分子氧化还原的效率，增加了加工时间，该烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，其中一种目的是为了具备提高抗腐蚀性液体分子的活跃性，解决分子的活跃性较低对烧结钕铁硼磁体铜的分子反应效率过慢的问题；其中另一种目的是为了解决抗腐蚀液体流动性较低的问题，以达到提高抗腐蚀分子的流动性的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，包括超声波水洗箱体、氧化处理箱体、伸缩机构、电源箱和隔绝板，所述氧化处理箱体的右侧与超声波水洗箱体的左侧固定连接，所述伸缩机构位于超声波水洗箱体的右侧设置，所述隔绝板的外壁与超声波水洗箱体的内壁滑动连接，所述隔绝板的下方设置有密封管，所述密封管的外壁与超声波水洗箱体的内壁固定连接，所述密封管的内壁设置有导热管，所述导热管的接线端与电源箱的接线端电性连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述密封管的外壁设置有连接管和蒸气出管，所述连接管和蒸气出管的外壁贯穿于密封管的内壁，且蒸气出管位于连接管的右侧设置，所述密封管的轴心与导热管的轴心处于同轴。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述隔绝板的底部固定安装有滑动板，所述滑动板的外壁开设有通孔，且通孔内壁滑动连接有立柱，所述立柱的外壁滑动连接有容纳管，所述容纳管的右侧设置有弹性件，所述容纳管的内壁设置有密封盖一和密封盖二，所述密封盖一的左侧与立柱的右侧固定连接，所述密封盖二的右侧与弹性件的左侧固定连接，所述弹性件的右端固定连接有热气腔，所述热气腔的一端与超声波水洗箱体的内壁固定连接，所述热气腔的内壁与蒸气出管外壁贯通连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性件的两端均设置有导气管，所述导气管的左侧贯穿于容纳管的内壁，所述导气管的右端与热气腔的左侧贯通连接，所述密封盖一和密封盖二的两端与容纳管的内壁滑动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述容纳管的外壁设置有第一磁性导环、第二磁性导环、连接板、支撑环、搅拌叶片和电磁承载管，所述第一磁性导环和第二磁性导环的内壁与容纳管的外壁滑动连接，所述连接板的顶部与第一磁性导环的底部固定连接，所述支撑环的内壁与连接板的外壁嵌固连接，所述搅拌叶片的一端与支撑环的外壁固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述电磁承载管的内壁设置有伸缩腔、磁环一、磁环二，所述电磁承载管的外壁贯穿于第一磁性导环和第二磁性导环的内壁，所述伸缩腔的外壁与第一磁性导环的内壁嵌固连接，所述电磁承载管的两端固定安装有固定块，且固定块的顶部与容纳管的外壁焊接，所述电磁承载管通过设置的固定块与容纳管固定连接，且电磁承载管位于容纳管的两端对称设置。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述伸缩腔的内壁设置有滑块、压缩弹簧和滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述压缩弹簧的左端与伸缩腔的内壁左侧焊接，所述压缩弹簧的右端与滑块的左侧焊接，所述滑槽位于伸缩腔的两端开设。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑块的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端与磁环一的左端固定连接，所述磁环一通过设置的压缩弹簧与伸缩腔弹性连接。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，通过设计精妙，采用电源箱和导热管的结合，能够对导热管进行加热，使其产生的热量能够对超声波水洗箱体内部中进行加热，增加反应试剂的分子活跃程度，从而加快了抗腐蚀分子对钕铁硼磁体铜的反应效率。
2、本发明提供一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，通过采用热气腔和容纳管的组合设置，在导热管加热的过程中会产生的热分子会通过蒸汽出管进入到热气腔的内部，从而使得容纳管内部中气压发生变化，使得密封盖一和密封盖二在容纳管内部中相互移动，使得密封盖一推动立柱在滑动板的内部中移动，使得隔绝板与超声波水洗箱体的之间的距离差发生变化，当容纳管内部中的气压足够大时，隔绝板与超声波水洗箱体之间的距离差也达到最大值，方便伸缩机构对放置在超声波水洗箱体内部中铁硼磁体铜进行拿取。
3、本发明提供一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，通过在容纳管表面设置有第一磁性导环和第二磁性导环，当密封盖一和密封盖二在容纳管内部中移动的同时，第一磁性导环和第二磁性导环受到磁性的吸附力随之移动，进而带动设置的连接板、支撑环和搅拌叶片的转动，从而增加了超声波水洗箱体内部中反应液体的流动性，有利于提高对钕铁硼磁体铜的抗腐蚀的反应效果，并且提高了资源的利用效率，减少了所占用的超声波水洗箱体内部空间。
4、本发明提供一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，通过在电磁承载管内部设置的磁环一、磁环二以及压缩弹簧的配合，当第一磁性导环和第二磁性导环在移动的过程中，能够带动磁环一和磁环二移动，从而实现了电磁承载管内部的磁场力发生变化，使得磁环一和磁环二相互排斥，便会对第一磁性导环和第二磁性导环在移动的过程中受到磁场排斥力的影响，而且第一磁性导环和第二磁性导环同时会受到容纳管内部中气压变化的影响，使得在移动的轨迹变得不规律，有利于对超声波水洗箱体内部的液体进行不规律的移动搅拌，进一步增加了分子的流动性，使得对钕铁硼磁体铜的抗腐蚀性的反应效果更佳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的密封管结构示意图。
图3为本发明的结构隔绝板示意图。
图4为本发明的容纳管结构剖视图。
图5为本发明图3中a处结构放大示意图。
图6为本发明的电磁承载管结构剖视图。
图7为本发明的伸缩腔结构剖视图。
图中：1、超声波水洗箱体；2、氧化处理箱体；3、伸缩机构；4、电源箱；5、隔绝板；6、密封管；7、导热管；8、连接管；9、蒸气出管；10、滑动板；11、立柱；12、容纳管；13、弹性件；14、密封盖一；15、密封盖二；16、导气管；17、热气腔；18、第一磁性导环；19、第二磁性导环；20、连接板；21、支撑环；22、搅拌叶片；23、电磁承载管；24、伸缩腔；25、磁环一；26、磁环二；27、伸缩杆；28、滑块；29、压缩弹簧；30、滑槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-图7所示，本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，包括超声波水洗箱体1、氧化处理箱体2、伸缩机构3、电源箱4和隔绝板5，氧化处理箱体2的右侧与超声波水洗箱体1的左侧固定连接，伸缩机构3位于超声波水洗箱体1的右侧设置，隔绝板5的外壁与超声波水洗箱体1的内壁滑动连接，隔绝板5的下方设置有密封管6，密封管6的外壁与超声波水洗箱体1的内壁固定连接，密封管6的内壁设置有导热管7，导热管7的接线端与电源箱4的接线端电性连接，密封管6的外壁设置有连接管8和蒸气出管9，连接管8和蒸气出管9的外壁贯穿于密封管6的内壁，且蒸气出管9位于连接管8的右侧设置，密封管6的轴心与导热管7的轴心处于同轴。
在本实施例中，通过设置的超声波水洗箱体1能够提高钕铁硼磁体铜表面的铜镀层，使得具备更好的抗腐蚀性的效果，并且设置的氧化处理箱体2能够对钕铁硼磁体铜表面进行除锈，并且电源箱4向导热管7进行供电，使导热管7进行加热，增加超声波水洗箱体1内部中温度，增加分子的活跃性，更好的对钕铁硼磁体铜的表面进行反应，密封管6和导热管7之间需要添加一定量的水，当导热管7在受热的过程中便会产生水蒸气，产生的热量蒸气便会通过蒸气出管9进入到热气腔17的内部，便于对第一磁性导环18和第二磁性导环19提供动力，以增加超声波水洗箱体1内部液体的流动性。
实施例2
如图3-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：隔绝板5的底部固定安装有滑动板10，滑动板10的外壁开设有通孔，且通孔内壁滑动连接有立柱11，立柱11的外壁滑动连接有容纳管12，容纳管12的右侧设置有弹性件13，容纳管12的内壁设置有密封盖一14和密封盖二15，密封盖一14的左侧与立柱11的右侧固定连接，密封盖二15的右侧与弹性件13的左侧固定连接，弹性件13的右端固定连接有热气腔17，热气腔17的一端与超声波水洗箱体1的内壁固定连接，热气腔17的内壁与蒸气出管9外壁贯通连接，弹性件13的两端均设置有导气管16，当热气腔17内部中的气体达到一定浓度时，便会通过导气管16向容纳管12内部中释放，进而密封盖二15受到气压的推力向左侧移动，从而对密封盖一14施加推动力，导气管16的左侧贯穿于容纳管12的内壁，导气管16的右端与热气腔17的左侧贯通连接，密封盖一14和密封盖二15的两端与容纳管12的内壁滑动连接，容纳管12的外壁设置有第一磁性导环18、第二磁性导环19、连接板20、支撑环21、搅拌叶片22和电磁承载管23，密封盖一14和第一磁性导环18之间具备一定的磁性吸引力，当密封盖一14移动时，带动了第一磁性导环18的移动，进而带动设置在第一磁性导环18下方的连接板20、支撑环21和搅拌叶片22的转动，增加了对超声波水洗箱体1内部液体混合的同时，减少了其他的动力源带动搅拌叶片22的转动，增加了资源利用性的同时又能够对超声波水洗箱体1内部分子的活跃性，第一磁性导环18和第二磁性导环19的内壁与容纳管12的外壁滑动连接，连接板20的顶部与第一磁性导环18的底部固定连接，支撑环21的内壁与连接板20的外壁嵌固连接，搅拌叶片22的一端与支撑环21的外壁固定连接。
实施例3
如图6-7所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，电磁承载管23的内壁设置有伸缩腔24、磁环一25、磁环二26，电磁承载管23的外壁贯穿于第一磁性导环18和第二磁性导环19的内壁，伸缩腔24的外壁与第一磁性导环18的内壁嵌固连接，电磁承载管23的两端固定安装有固定块，且固定块的顶部与容纳管12的外壁焊接，电磁承载管23通过设置的固定块与容纳管12固定连接，且电磁承载管23位于容纳管12的两端对称设置，电磁承载管23内部设置的磁环一25、磁环二26以及压缩弹簧29的配合，当第一磁性导环18和第二磁性导环19在移动的过程中，能够带动磁环一25和磁环二26移动，从而实现了电磁承载管23内部的磁场力发生变化，使得磁环一25和磁环二26相互排斥，便会对第一磁性导环18和第二磁性导环19在移动的过程中受到磁场排斥力的影响，使得搅拌叶片22的移动规律受到影响，进而使得超声波水洗箱体1内部的液体流动性受到影响，有利于抗腐蚀的分子与钕铁硼磁体铜的混合反应更加充分，伸缩腔24的内壁设置有滑块28、压缩弹簧29和滑槽30，滑块28的外壁与滑槽30的内壁滑动连接，压缩弹簧29的左端与伸缩腔24的内壁左侧焊接，压缩弹簧29的右端与滑块28的左侧焊接，滑槽30位于伸缩腔24的两端开设，滑块28的右侧固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27的右端与磁环一25的左端固定连接，磁环一25通过设置的压缩弹簧29与伸缩腔24弹性连接，通过设置的压缩弹簧29能够减少了磁环一25和磁环二26在发生碰撞时产生的磨损。
下面具体说一下该烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置的工作原理：
如图1-7所示，本发明首先将钕铁硼磁体铜放入氧化处理箱体1内部进行氧化处理，进而将氧化后的钕铁硼磁体铜放入超声波水洗箱体1内部进行再次加工，此时通过启动电源箱4对导热管7进行供电，以增加超声波水洗箱体1内部温度，增加了抗腐蚀分子活跃性的同时，产生的热蒸汽会带动搅拌叶片22的转动，使得超声波水洗箱体1内部分子流动性更佳，以便对钕铁硼磁体铜进行抗腐蚀加工处理，将加工完成后，通过启动伸缩机构3将钕铁硼磁体铜取出即可。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
1.一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，包括超声波水洗箱体（1）、氧化处理箱体（2）、伸缩机构（3）、电源箱（4）和隔绝板（5），所述氧化处理箱体（2）的右侧与超声波水洗箱体（1）的左侧固定连接，所述伸缩机构（3）位于超声波水洗箱体（1）的右侧设置，所述隔绝板（5）的外壁与超声波水洗箱体（1）的内壁滑动连接，其特征在于：所述隔绝板（5）的下方设置有密封管（6），所述密封管（6）的外壁与超声波水洗箱体（1）的内壁固定连接，所述密封管（6）的内壁设置有导热管（7），所述导热管（7）的接线端与电源箱（4）的接线端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，其特征在于：所述密封管（6）的外壁设置有连接管（8）和蒸气出管（9），所述连接管（8）和蒸气出管（9）的外壁贯穿于密封管（6）的内壁，且蒸气出管（9）位于连接管（8）的右侧设置，所述密封管（6）的轴心与导热管（7）的轴心处于同轴。
3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，其特征在于：所述隔绝板（5）的底部固定安装有滑动板（10），所述滑动板（10）的外壁开设有通孔，且通孔内壁滑动连接有立柱（11），所述立柱（11）的外壁滑动连接有容纳管（12），所述容纳管（12）的右侧设置有弹性件（13），所述容纳管（12）的内壁设置有密封盖一（14）和密封盖二（15），所述密封盖一（14）的左侧与立柱（11）的右侧固定连接，所述密封盖二（15）的右侧与弹性件（13）的左侧固定连接，所述弹性件（13）的右端固定连接有热气腔（17），所述热气腔（17）的一端与超声波水洗箱体（1）的内壁固定连接，所述热气腔（17）的内壁与蒸气出管（9）外壁贯通连接。
4.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，其特征在于：所述弹性件（13）的两端均设置有导气管（16），所述导气管（16）的左侧贯穿于容纳管（12）的内壁，所述导气管（16）的右端与热气腔（17）的左侧贯通连接，所述密封盖一（14）和密封盖二（15）的两端与容纳管（12）的内壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，其特征在于：所述容纳管（12）的外壁设置有第一磁性导环（18）、第二磁性导环（19）、连接板（20）、支撑环（21）、搅拌叶片（22）和电磁承载管（23），所述第一磁性导环（18）和第二磁性导环（19）的内壁与容纳管（12）的外壁滑动连接，所述连接板（20）的顶部与第一磁性导环（18）的底部固定连接，所述支撑环（21）的内壁与连接板（20）的外壁嵌固连接，所述搅拌叶片（22）的一端与支撑环（21）的外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，其特征在于：所述电磁承载管（23）的内壁设置有伸缩腔（24）、磁环一（25）、磁环二（26），所述电磁承载管（23）的外壁贯穿于第一磁性导环（18）和第二磁性导环（19）的内壁，所述伸缩腔（24）的外壁与第一磁性导环（18）的内壁嵌固连接，所述电磁承载管（23）的两端固定安装有固定块，且固定块的顶部与容纳管（12）的外壁焊接，所述电磁承载管（23）通过设置的固定块与容纳管（12）固定连接，且电磁承载管（23）位于容纳管（12）的两端对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，其特征在于：所述伸缩腔（24）的内壁设置有滑块（28）、压缩弹簧（29）和滑槽（30），所述滑块（28）的外壁与滑槽（30）的内壁滑动连接，所述压缩弹簧（29）的左端与伸缩腔（24）的内壁左侧焊接，所述压缩弹簧（29）的右端与滑块（28）的左侧焊接，所述滑槽（30）位于伸缩腔（24）的两端开设。
8.根据权利要求7所述的一种烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底的装置，其特征在于：所述滑块（28）的右侧固定连接有伸缩杆（27），所述伸缩杆（27）的右端与磁环一（25）的左端固定连接，所述磁环一（25）通过设置的压缩弹簧（29）与伸缩腔（24）弹性连接。
技术总结