本发明涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种人工智能型垃圾自处理装置。
背景技术：
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。
当今广泛应用的垃圾处理方法是填埋、高温堆肥和焚烧，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化，现有的垃圾处理方式中，垃圾填埋滋生大量细菌，对土壤环境造成的污染日益严重，而高温焚烧的方式易产生大量烟尘和污染气体，对空气环境同样造成严重污染，为此我们提出了一种人工智能型垃圾自处理装置，来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人工智能型垃圾自处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种人工智能型垃圾自处理装置，包括固定台，所述固定台的下端侧壁固定连接有支架，所述固定台的上端侧壁固定连接有焚烧箱，所述焚烧箱的上端侧壁固定连接有粉碎箱，所述焚烧箱与粉碎箱的侧壁均贯穿开设有第一通口，其中一个所述第一通口的侧壁转动连接有第一闭合门，所述第一闭合门的下端侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的末端固定连接在对应的第一通口的侧壁上，所述粉碎箱内设置有粉碎机构，所述焚烧箱内设置有清理机构，所述焚烧箱的侧壁贯穿开设有连通孔，所述焚烧箱的外侧壁固定连接有压缩箱，所述焚烧箱与压缩箱的侧壁均贯穿开设有第二通口，其中一个所述第二通口的侧壁转动连接有第二闭合门，所述压缩箱的内顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压板，所述压缩箱的下端侧壁转动连接有载板，所述载板的下端侧壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的末端固定连接在压缩箱的内底部，所述压缩箱的侧壁贯穿开设有开合口，所述开合口的上端侧壁开设有第四滑槽，所述第四滑槽的侧壁滑动连接有挡板，所述挡板与开合口的侧壁滑动连接，所述压缩箱的内侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的侧壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的侧壁固定连接有推杆，所述第三滑块的下端侧壁固定连接有第二拉绳，所述液压杆的自由端依次贯穿第三滑槽、第四滑槽的侧壁并与挡板固定连接，所述焚烧箱的外侧壁固定连接有蓄水箱，所述焚烧箱与蓄水箱的侧壁均贯穿开设有第三通口，所述蓄水箱的侧壁开设有插槽，所述插槽内滑动连接有过滤网，所述蓄水箱的上端侧壁固定连接有导气管，所述蓄水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的端部固定连接有水管，所述水管的末端依次贯穿蓄水箱与导气管的侧壁并延伸至导气管内部，所述水管的末端固定安装有喷头，所述导气管的上端固定连接有净气箱，所述净气箱的内侧壁固定连接有多个脱水叶板与空气过滤层，所述净气箱的上端设置有排气口。
优选的，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎箱内侧壁上的两个粉碎辊筒，两个所述粉碎辊筒的侧壁均固定连接有转杆，两个所述转杆的末端均贯穿粉碎箱的侧壁并固定连接有旋转齿轮，所述粉碎箱的外侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端与其中一个旋转齿轮的侧壁固定连接。
优选的，所述清理机构包括固定连接在焚烧箱内侧壁上的固定板，所述固定板的上端侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的侧壁上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端固定连接在第二滑槽的侧壁上，所述第二滑块的上端侧壁固定连接有推板，所述固定板的侧壁内开设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧壁密封滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧壁固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳的自由端依次贯穿第一滑槽、第二滑槽的侧壁并与第二滑块的侧壁固定连接。
优选的，两个所述旋转齿轮的齿轮口相互啮合。
优选的，所述第一滑槽的一端通过连通孔与焚烧箱的外部相互连通。
优选的，所述第二弹簧为拉力弹簧，且其为不锈钢材质制成。
优选的，所述第一拉绳采用不锈钢丝轧制而成。
优选的，所述第一弹簧与第三弹簧均为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。
优选的，所述焚烧箱的内部分别通过第一通口、第二通口、第三通口与粉碎箱、压缩箱、蓄水箱的内部相互连通。
优选的，所述脱水叶板的侧壁呈弯曲状设置。
优选的，所述导气管的上下端分别与净气箱、蓄水箱的内部相互连通。
本发明的有益效果为：本发明中，通过粉碎箱、焚烧箱、压缩箱以及净气箱之间的配合使用，将垃圾从下料口倒入粉碎箱内，在驱动电机的驱动下带动粉碎辊相向转动，对垃圾进行粉碎处理，以便焚烧，粉碎后的垃圾通过第一通口进入到焚烧箱内进行焚烧，在焚烧时，随着焚烧箱内部温度升高，使得第一滑槽一端内部的气体受热膨胀，带动第一滑块进行滑动，进而通过第一拉绳拉动第二滑块运动，使得推板对垃圾焚烧箱内部的垃圾进行挤压，自动将焚烧箱内部焚烧好的垃圾灰挤入压缩箱中，进行压缩处理，以便回收利用，而在焚烧过程中产生的烟气由第三通口进入到蓄水箱中，并通过导气管向上输送，通过水泵送水，使得导气管内部的喷头向下喷水，对烟气进行降尘处理，避免烟尘堵塞空气过滤层，通过空气过滤层对烟气进行过滤，对烟气进行净化，净化后的烟气再由排气口排出，避免烟气对环境造成严重污染，整个装置集粉碎、焚烧、压缩、烟气处理于一体，垃圾处理效率显著提高，且污染较小；
通过液压杆、压板、载板、第三弹簧之间的配合使用，焚烧后的垃圾灰自动进入到压缩箱中，并落至载板上，通过启动液压杆，使液压杆向下运动，带动压板对垃圾灰进行挤压，实现对垃圾灰的压缩处理，且压缩完成后，随着液压杆向上运动，带动压板向上运动，在第三弹簧的弹力作用下，使得载板转动倾斜，块状垃圾灰向下滑动，且通过压板向上运动对推杆进行推动，通过第二拉绳的拉动，带动挡板向上滑动，自动将开合口打开，块状垃圾自动从开合口滑出压缩箱，以便收集利用，可作肥料使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的粉碎机构俯视示意图。
图3为本发明的a部分放大图。
图4为本发明的b部分放大图。
图5为本发明的c部分放大图。
图6为本发明的d部分放大图。
图7为本发明的e部分放大图。
图8为本发明的f部分放大图。
图9为本发明的脱水叶板结构示意图。
图中标号：1固定台、2支架、3焚烧箱、4粉碎箱、5压缩箱、6蓄水箱、7第一通口、8第二通口、9第三通口、10第一闭合门、11第一弹簧、12第二闭合门、13粉碎辊筒、14转杆、15旋转齿轮、16安装板、17驱动电机、18下料口、19固定板、20第一滑槽、21第一滑块、22第二滑槽、23第二滑块、24第二弹簧、25推板、26第一拉绳、27连通孔、28液压杆、29压板、30载板、31第三弹簧、32第三滑槽、33第三滑块、34推杆、35开合口、36第四滑槽、37挡板、38第二拉绳、39过滤网、40导气管、41水泵、42水管、43喷头、44净气箱、45脱水叶板、46空气过滤层、47排气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种人工智能型垃圾自处理装置，包括固定台1，固定台1的下端侧壁固定连接有支架2，固定台1的上端侧壁固定连接有焚烧箱3，焚烧箱3的内部分别通过第一通口7、第二通口8、第三通口9与粉碎箱4、压缩箱5、蓄水箱6的内部相互连通，焚烧箱3的上端侧壁固定连接有粉碎箱4，焚烧箱3与粉碎箱4的侧壁均贯穿开设有第一通口7，其中一个第一通口7的侧壁转动连接有第一闭合门10，第一闭合门10的下端侧壁固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11与第三弹簧31均为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的成形性，有利于提升其使用性能；
第一弹簧11的末端固定连接在对应的第一通口7的侧壁上，粉碎箱4内设置有粉碎机构，粉碎机构包括转动连接在粉碎箱4内侧壁上的两个粉碎辊筒13，两个粉碎辊筒13的侧壁均固定连接有转杆14，两个转杆14的末端均贯穿粉碎箱4的侧壁并固定连接有旋转齿轮15，两个旋转齿轮15的齿轮口相互啮合，粉碎箱4的外侧壁固定连接有安装板16，安装板16的侧壁固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴末端与其中一个旋转齿轮15的侧壁固定连接，焚烧箱3内设置有清理机构，清理机构包括固定连接在焚烧箱3内侧壁上的固定板19，固定板19的上端侧壁开设有第二滑槽22，第二滑槽22的侧壁上滑动连接有第二滑块23，第二滑块23的侧壁固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24为拉力弹簧，且其为不锈钢材质制成，第二弹簧24的末端固定连接在第二滑槽22的侧壁上，第二滑块23的上端侧壁固定连接有推板25，固定板19的侧壁内开设有第一滑槽20，第一滑槽20的侧壁密封滑动连接有第一滑块21，第一滑块21的侧壁固定连接有第一拉绳26，第一拉绳26的自由端依次贯穿第一滑槽20、第二滑槽22的侧壁并与第二滑块23的侧壁固定连接，第一拉绳26采用不锈钢丝轧制而成，焚烧箱3的侧壁贯穿开设有连通孔27，第一滑槽20的一端通过连通孔27与焚烧箱3的外部相互连通，焚烧箱3的外侧壁固定连接有压缩箱5，焚烧箱3与压缩箱5的侧壁均贯穿开设有第二通口8，其中一个第二通口8的侧壁转动连接有第二闭合门12，压缩箱5的内顶部固定安装有液压杆28，液压杆28的下端固定连接有压板29，压缩箱5的下端侧壁转动连接有载板30，载板30的下端侧壁固定连接有第三弹簧31，第三弹簧31的末端固定连接在压缩箱5的内底部，压缩箱5的侧壁贯穿开设有开合口35，开合口35的上端侧壁开设有第四滑槽36，第四滑槽36的侧壁滑动连接有挡板37，挡板37与开合口35的侧壁滑动连接，压缩箱5的内侧壁开设有第三滑槽32，第三滑槽32的侧壁滑动连接有第三滑块33，第三滑块33的侧壁固定连接有推杆34，第三滑块33的下端侧壁固定连接有第二拉绳38，液压杆28的自由端依次贯穿第三滑槽32、第四滑槽36的侧壁并与挡板37固定连接，焚烧箱3的外侧壁固定连接有蓄水箱6，焚烧箱3与蓄水箱6的侧壁均贯穿开设有第三通口9，蓄水箱6的侧壁开设有插槽，插槽内滑动连接有过滤网39，过滤网39的设置，可对经过降尘处理的烟气粉尘进行过滤处理，使得水再次回流至蓄水箱6中，以便循环使用；
蓄水箱6的上端侧壁固定连接有导气管40，蓄水箱6的内部固定安装有水泵41，水泵41的端部固定连接有水管42，水管42的末端依次贯穿蓄水箱6与导气管40的侧壁并延伸至导气管40内部，水管42的末端固定安装有喷头43，导气管40的上端固定连接有净气箱44，导气管40的上下端分别与净气箱44、蓄水箱6的内部相互连通，净气箱44的内侧壁固定连接有多个脱水叶板45与空气过滤层46，脱水叶板45的侧壁呈弯曲状设置，弯曲状设置的脱水叶板45，可迫使气体弯曲流动，进而产生离心力，在离心力的作用下，降尘后的气体中携带的水分会甩向净气箱44和脱水叶板45的侧壁上，实现对烟气的除水处理，而在这里空气过滤层46可采用hepa滤网制成，净化效率高，净气箱44的上端设置有排气口47。
工作原理：使用时，事先向蓄水箱6内注入一定量的水，启动驱动电机17，带动旋转齿轮15进行转动，通过两个旋转齿轮15之间的啮合关系，使得粉碎箱4内的两个粉碎辊筒13相向转动，将定量的垃圾经下料口18向粉碎箱4内放入，在两个粉碎辊筒13的旋转下，对垃圾进行粉碎处理，粉碎后的垃圾向下掉落，在自身重力的作用下，对第一闭合门10进行挤压，使得第一闭合门10转动打开，进入焚烧箱3内，垃圾进入焚烧箱3内后，在第一弹簧11的弹力作用下，使得第一闭合门10再次对第一通口7进行封闭，进入到焚烧箱3内的垃圾掉落至固定板19的上端侧壁上，在焚烧箱3内进行焚烧，随着焚烧箱3内的焚烧进行，焚烧箱3内温度逐渐升高，使得第一滑块21右端的第一滑槽20内部气体受热膨胀，带动第一滑块21向左滑动，通过第一拉绳26拉动第二滑块23向固定板19的一端移动，带动推板25对焚烧的垃圾进行挤压，将焚烧后的垃圾灰向第二通口8内进行挤压，通过挤压使得第二闭合门12转动打开，焚烧好的垃圾灰被挤入压缩箱5中进行压缩处理，而在焚烧过程中产生的烟气通过第三通口9进入到蓄水箱6内，并通过导气管40向上输送，在蓄水箱6中，启动水泵41，使得蓄水箱6中的水通过水管42向上输送，并由导气管40内部的喷头43向下喷出，对上升的烟气进行覆盖，使得烟气中的粉尘吸水掉落，实现降尘处理，而降尘后的气体，继续向上输送，通过脱水叶板45的导向，迫使气体弯曲流动，而在弯曲流动过程中产生的离心力作用下，使得降尘后的气体中携带的水分甩向脱水叶板45的侧壁，并随着在脱水叶板45侧壁上的积累，向下滑落，通过导气管40落入蓄水箱6中，经过滤网39过滤后，再次回流到蓄水箱6的内底部，以便循环使用，而继续上升的烟气进过空气过滤层46的过滤处理，有排气口47向外排出；
焚烧后的垃圾灰进入到压缩箱5中，启动液压杆28，使得液压杆28向下衍生，带动压板29向下移动，对焚烧后的垃圾灰进行挤压，将垃圾灰压成块状，后液压杆28向上收缩，带动压板29向上移动，在第三弹簧31的弹力作用下，使得载板30转动倾斜，随着压板29的向上移动对推杆34进行挤压，带动推杆34向上移动，使得第三滑块33在第三滑槽32中向上滑动，通过第二拉绳38的拉动，将挡板37向上拉动，使得开合口35打开，载板30上的块状垃圾灰向下滑动，并通过开合口35滑出压缩箱5外进行收集处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种人工智能型垃圾自处理装置，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)的下端侧壁固定连接有支架(2)，所述固定台(1)的上端侧壁固定连接有焚烧箱(3)，所述焚烧箱(3)的上端侧壁固定连接有粉碎箱(4)，所述焚烧箱(3)与粉碎箱(4)的侧壁均贯穿开设有第一通口(7)，其中一个所述第一通口(7)的侧壁转动连接有第一闭合门(10)，所述第一闭合门(10)的下端侧壁固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的末端固定连接在对应的第一通口(7)的侧壁上，所述粉碎箱(4)内设置有粉碎机构，所述焚烧箱(3)内设置有清理机构，所述焚烧箱(3)的侧壁贯穿开设有连通孔(27)，所述焚烧箱(3)的外侧壁固定连接有压缩箱(5)，所述焚烧箱(3)与压缩箱(5)的侧壁均贯穿开设有第二通口(8)，其中一个所述第二通口(8)的侧壁转动连接有第二闭合门(12)，所述压缩箱(5)的内顶部固定安装有液压杆(28)，所述液压杆(28)的下端固定连接有压板(29)，所述压缩箱(5)的下端侧壁转动连接有载板(30)，所述载板(30)的下端侧壁固定连接有第三弹簧(31)，所述第三弹簧(31)的末端固定连接在压缩箱(5)的内底部，所述压缩箱(5)的侧壁贯穿开设有开合口(35)，所述开合口(35)的上端侧壁开设有第四滑槽(36)，所述第四滑槽(36)的侧壁滑动连接有挡板(37)，所述挡板(37)与开合口(35)的侧壁滑动连接，所述压缩箱(5)的内侧壁开设有第三滑槽(32)，所述第三滑槽(32)的侧壁滑动连接有第三滑块(33)，所述第三滑块(33)的侧壁固定连接有推杆(34)，所述第三滑块(33)的下端侧壁固定连接有第二拉绳(38)，所述液压杆(28)的自由端依次贯穿第三滑槽(32)、第四滑槽(36)的侧壁并与挡板(37)固定连接，所述焚烧箱(3)的外侧壁固定连接有蓄水箱(6)，所述焚烧箱(3)与蓄水箱(6)的侧壁均贯穿开设有第三通口(9)，所述蓄水箱(6)的侧壁开设有插槽，所述插槽内滑动连接有过滤网(39)，所述蓄水箱(6)的上端侧壁固定连接有导气管(40)，所述蓄水箱(6)的内部固定安装有水泵(41)，所述水泵(41)的端部固定连接有水管(42)，所述水管(42)的末端依次贯穿蓄水箱(6)与导气管(40)的侧壁并延伸至导气管(40)内部，所述水管(42)的末端固定安装有喷头(43)，所述导气管(40)的上端固定连接有净气箱(44)，所述净气箱(44)的内侧壁固定连接有多个脱水叶板(45)与空气过滤层(46)，所述净气箱(44)的上端设置有排气口(47)。
2.根据权利要求1所述的一种人工智能型垃圾自处理装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎箱(4)内侧壁上的两个粉碎辊筒(13)，两个所述粉碎辊筒(13)的侧壁均固定连接有转杆(14)，两个所述转杆(14)的末端均贯穿粉碎箱(4)的侧壁并固定连接有旋转齿轮(15)，所述粉碎箱(4)的外侧壁固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的侧壁固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴末端与其中一个旋转齿轮(15)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种人工智能型垃圾自处理装置，其特征在于，所述清理机构包括固定连接在焚烧箱(3)内侧壁上的固定板(19)，所述固定板(19)的上端侧壁开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的侧壁上滑动连接有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)的侧壁固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的末端固定连接在第二滑槽(22)的侧壁上，所述第二滑块(23)的上端侧壁固定连接有推板(25)，所述固定板(19)的侧壁内开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)的侧壁密封滑动连接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)的侧壁固定连接有第一拉绳(26)，所述第一拉绳(26)的自由端依次贯穿第一滑槽(20)、第二滑槽(22)的侧壁并与第二滑块(23)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种人工智能型垃圾自处理装置，其特征在于，两个所述旋转齿轮(15)的齿轮口相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种人工智能型垃圾自处理装置，其特征在于，所述第一滑槽(20)的一端通过连通孔(27)与焚烧箱(3)的外部相互连通。
6.根据权利要求3所述的一种人工智能型垃圾自处理装置，其特征在于，所述第二弹簧(24)为拉力弹簧，且其为不锈钢材质制成。
7.根据权利要求3所述的一种人工智能型垃圾自处理装置，其特征在于，所述第一拉绳(26)采用不锈钢丝轧制而成。
8.根据权利要求1所述的一种人工智能型垃圾自处理装置，其特征在于，所述第一弹簧(11)与第三弹簧(31)均为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。
9.根据权利要求1所述的一种人工智能型垃圾自处理装置，其特征在于，所述焚烧箱(3)的内部分别通过第一通口(7)、第二通口(8)、第三通口(9)与粉碎箱(4)、压缩箱(5)、蓄水箱(6)的内部相互连通。
10.根据权利要求1所述的一种人工智能型垃圾自处理装置，其特征在于，所述脱水叶板(45)的侧壁呈弯曲状设置。
11.根据权利要求1所述的一种人工智能型垃圾自处理装置，其特征在于，所述导气管(40)的上下端分别与净气箱(44)、蓄水箱(6)的内部相互连通。
技术总结