本发明涉及生物肥料生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种生物肥料发酵肥堆自动成型机。
背景技术：
生物肥料是既含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体，它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素，生物肥料能提高土壤肥力，有增强作物的吸水、保水以提高作物抗旱能力的作用，能够促进作物的生长，改善农产品的品质，并且没有环境污染，有利于保护生态环境，目前生物肥料的使用量也越来越高，生物肥在生产时，需要进行挤出成型，以便于运输和储存。
现有的生物肥料成型机在生产时，不能够对肥料进行粉碎，对于部分结块的肥料来说，极易造成堵塞，并且成型机出料口只有一个，生产速度慢。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种生物肥料发酵肥堆自动成型机，本发明所要解决的技术问题是：现有的生物肥料成型机在生产时，不能够对肥料进行粉碎，对于部分结块的肥料来说，极易造成堵塞，并且成型机出料口只有一个，生产速度慢。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物肥料发酵肥堆自动成型机，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间的一侧设置有与底板固定连接的安装架，两个所述支撑架之间的中部设有十字架和十字活动机构，所述十字架包括上筒、下筒和两个侧筒，所述下筒位于上筒的正下方，两个所述侧筒分别位于上筒和下筒之间的两侧，所述上筒、下筒和两个侧筒相邻之间固定连接，所述十字活动机构包括上活塞、下活塞和两个侧活塞，所述下活塞位于上活塞的正下方，两个所述侧活塞分别位于上活塞和下活塞之间的两侧，所述上活塞、下活塞和两个侧活塞相互靠近的一端均转动连接有短轴，四个所述短轴的中部均转动连接有压轮，相邻所述短轴之间通过连杆转动连接，四个所述压轮之间的中部设置有驱动长块，所述驱动长块通过推动压轮带动上活塞、下活塞和两个侧活塞移动，所述上活塞在上筒的内侧滑动，所述下活塞在下筒的内侧滑动，两个所述侧活塞分别在两个侧筒的内侧滑动，所述安装架的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴与驱动长块的中部传动连接；
所述上筒的上端固定连接有外固定框，所述外固定框底端的两侧均开设有出料口，所述外固定框的内侧设置有与外固定框底端固定连接的内固定框，所述内固定框下部的侧壁开设有若干个刮料孔，所述内固定框的内侧设置有转动柱，所述转动柱的底端与内固定框的底端转动连接，所述转动柱外侧壁的圆周方向一体成型有若干个均匀分布的翼板，所述上活塞的上端固定连接有螺杆，所述螺杆通过螺纹与转动柱的中部活动连接，所述螺杆通过上下移动带动转动柱转动，所述外固定框底端的两侧均固定连接有输料斗，两个所述出料口通过两个输料斗分别与两个侧筒的内部连通，两个所述侧筒远离十字架中部的一端均可拆卸连接有成型模，所述成型模的端部开设有若干个出料孔。
在一个优选的实施方式中，所述下活塞底端的两侧均固定连接有支杆，两个所述成型模的端部均贴合设置有切断刀，两个所述支杆远离下活塞的一端分别与两个切断刀固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述切断刀呈阶梯形分布。
在一个优选的实施方式中，所述驱动长块为骨头形。
在一个优选的实施方式中，所述内固定框呈漏斗形。
在一个优选的实施方式中，所述出料口的圆心角为170度，较大的出料口，防止生物肥料在外固定框内部堆积。
在一个优选的实施方式中，所述成型模通过螺纹与侧筒可拆卸连接，方便拆卸清理。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过上活塞、下活塞和两个侧活塞的联动，不仅利用转动柱的转动实现了对结块生物肥料的粉碎，而且利用侧活塞的来回移动还实现了对生物肥料的挤压成型，保证了生物肥成型时的顺畅性，不会由于结块而造成堵塞，并且通过两个侧活塞的设置，两边同时成型，提高了生产效率；
2、本发明通过切断刀的上下移动，将被挤出的生物肥料进行主动地切断，以使生物肥料长度保持一致，避免靠重力断裂而造成长短不一和出现大量粉末的情况。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图的第一侧位图。
图2为本发明整体结构示意图的第二侧位图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明图3中a-a处的剖视图。
图5为本发明十字架的结构示意图。
图6为本发明十字活动机构的结构示意图。
图7为本发明转动柱的结构示意图。
图8为本发明外固定框的结构示意图。
图9为本发明内固定框的结构示意图。
图10为本发明输料斗的结构示意图。
附图标记为：
1底板、11支撑架、12安装架、2十字架、21上筒、22下筒、23侧筒、3十字活动机构、31上活塞、32下活塞、33侧活塞、34短轴、35压轮、36连杆、37驱动长块、4外固定框、41出料口、5内固定框、51刮料孔、6转动柱、61翼板、7螺杆、8输料斗、9成型模、91出料孔、100电机、110支杆、111切断刀。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了一种生物肥料发酵肥堆自动成型机，包括底板1，所述底板1的两侧均固定连接有支撑架11，两个所述支撑架11之间的一侧设置有与底板1固定连接的安装架12，两个所述支撑架11之间的中部设有十字架2和十字活动机构3，所述十字架2包括上筒21、下筒22和两个侧筒23，所述下筒22位于上筒21的正下方，两个所述侧筒23分别位于上筒21和下筒22之间的两侧，所述上筒21、下筒22和两个侧筒23相邻之间固定连接，所述十字活动机构3包括上活塞31、下活塞32和两个侧活塞33，所述下活塞32位于上活塞31的正下方，两个所述侧活塞33分别位于上活塞31和下活塞32之间的两侧，所述上活塞31、下活塞32和两个侧活塞33相互靠近的一端均转动连接有短轴34，四个所述短轴34的中部均转动连接有压轮35，相邻所述短轴34之间通过连杆36转动连接，四个所述压轮35之间的中部设置有驱动长块37，所述驱动长块37通过推动压轮35带动上活塞31、下活塞32和两个侧活塞33移动，所述上活塞31在上筒21的内侧滑动，所述下活塞32在下筒22的内侧滑动，两个所述侧活塞33分别在两个侧筒23的内侧滑动，所述安装架12的上端固定安装有电机100，所述电机100的输出轴与驱动长块37的中部传动连接；
所述上筒21的上端固定连接有外固定框4，所述外固定框4底端的两侧均开设有出料口41，所述外固定框4的内侧设置有与外固定框4底端固定连接的内固定框5，所述内固定框5下部的侧壁开设有若干个刮料孔51，所述内固定框5的内侧设置有转动柱6，所述转动柱6的底端与内固定框5的底端转动连接，所述转动柱6外侧壁的圆周方向一体成型有若干个均匀分布的翼板61，所述上活塞31的上端固定连接有螺杆7，所述螺杆7通过螺纹与转动柱6的中部活动连接，所述螺杆7通过上下移动带动转动柱6转动，所述外固定框4底端的两侧均固定连接有输料斗8，两个所述出料口41通过两个输料斗8分别与两个侧筒23的内部连通，两个所述侧筒23远离十字架2中部的一端均可拆卸连接有成型模9，所述成型模9的端部开设有若干个出料孔91。
所述下活塞32底端的两侧均固定连接有支杆110，两个所述成型模9的端部均贴合设置有切断刀111，两个所述支杆110远离下活塞32的一端分别与两个切断刀111固定连接。
所述切断刀111呈阶梯形分布。
所述驱动长块37为骨头形。
所述内固定框5呈漏斗形。
所述出料口41的圆心角为170度。
所述成型模9通过螺纹与侧筒23可拆卸连接。
如图1-10所示的，实施方式具体为：在使用时，启动电机100，电机100带动驱动长块37转动，驱动长块37在转动的过程中，四个连杆36组成平行四边形，使得上活塞31、下活塞32和两个侧活塞33产生联动：
当驱动长块37的两端分别与上活塞31和下活塞32上的压轮35接触时，则上活塞31处于最上的位置，下活塞32处于最下的位置，两个侧活塞33处于最靠近十字活动机构3中部的位置；
当驱动长块37的两端分别与两个侧活塞33上的压轮35接触时，两个侧活塞33处于最远离十字活动机构3中部的位置，上活塞31处于最下的位置，下活塞32处于最上的位置；
也即是在驱动长块37转动的过程中，上活塞31和下活塞32可以分别在上筒21和下筒22的内部上下移动，而两个侧活塞33则可以分别在两个侧筒23的内部左右移动；
在此过程中，上活塞31还可以带动螺杆7上下移动，螺杆7与转动柱6是通过非自锁的螺纹连接，从而螺杆7上下移动时可以带动转动柱6正转和反转；
生产时，将生物肥料从内固定框5加入，转动柱6和翼板61转动，翼板61不断地推动生物肥料，使生物肥料与刮料孔51的边缘不断摩擦，从而可以使结块的生物肥料被粉碎，然后生物肥料落入外固定框4的下部并从输料斗8进入侧筒23的内部；
如图4，当左侧的侧活塞33向右侧移动时，生物肥料可以经过输料斗8落入到侧筒23的内部，而当左侧的侧活塞33向左移动时，则将生物肥料从出料孔91挤出成型，右侧的侧活塞33同理，从而在两个侧活塞33不断过左右移动的过程中，可以不断地进料和挤料成型；
在此过程中，下活塞32可以通过支杆110带动切断刀111上下移动，切断刀111可以将被挤出的生物肥料切断；
即通过上活塞31、下活塞32和两个侧活塞33的联动，不仅利用转动柱6的转动实现了对结块生物肥料的粉碎，而且利用侧活塞33的来回移动还实现了对生物肥料的挤压成型，保证了生物肥成型时的顺畅性，不会由于结块而造成堵塞，并且通过两个侧活塞33的设置，两边同时成型，提高了生产效率；通过切断刀111的上下移动，将被挤出的生物肥料进行主动地切断，以使生物肥料长度保持一致，避免靠重力断裂而造成长短不一和出现大量粉末的情况。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种生物肥料发酵肥堆自动成型机，包括底板(1)，所述底板(1)的两侧均固定连接有支撑架(11)，两个所述支撑架(11)之间的一侧设置有与底板(1)固定连接的安装架(12)，其特征在于：两个所述支撑架(11)之间的中部设有十字架(2)和十字活动机构(3)，所述十字架(2)包括上筒(21)、下筒(22)和两个侧筒(23)，所述下筒(22)位于上筒(21)的正下方，两个所述侧筒(23)分别位于上筒(21)和下筒(22)之间的两侧，所述上筒(21)、下筒(22)和两个侧筒(23)相邻之间固定连接，所述十字活动机构(3)包括上活塞(31)、下活塞(32)和两个侧活塞(33)，所述下活塞(32)位于上活塞(31)的正下方，两个所述侧活塞(33)分别位于上活塞(31)和下活塞(32)之间的两侧，所述上活塞(31)、下活塞(32)和两个侧活塞(33)相互靠近的一端均转动连接有短轴(34)，四个所述短轴(34)的中部均转动连接有压轮(35)，相邻所述短轴(34)之间通过连杆(36)转动连接，四个所述压轮(35)之间的中部设置有驱动长块(37)，所述驱动长块(37)通过推动压轮(35)带动上活塞(31)、下活塞(32)和两个侧活塞(33)移动，所述上活塞(31)在上筒(21)的内侧滑动，所述下活塞(32)在下筒(22)的内侧滑动，两个所述侧活塞(33)分别在两个侧筒(23)的内侧滑动，所述安装架(12)的上端固定安装有电机(100)，所述电机(100)的输出轴与驱动长块(37)的中部传动连接；
所述上筒(21)的上端固定连接有外固定框(4)，所述外固定框(4)底端的两侧均开设有出料口(41)，所述外固定框(4)的内侧设置有与外固定框(4)底端固定连接的内固定框(5)，所述内固定框(5)下部的侧壁开设有若干个刮料孔(51)，所述内固定框(5)的内侧设置有转动柱(6)，所述转动柱(6)的底端与内固定框(5)的底端转动连接，所述转动柱(6)外侧壁的圆周方向一体成型有若干个均匀分布的翼板(61)，所述上活塞(31)的上端固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)通过螺纹与转动柱(6)的中部活动连接，所述螺杆(7)通过上下移动带动转动柱(6)转动，所述外固定框(4)底端的两侧均固定连接有输料斗(8)，两个所述出料口(41)通过两个输料斗(8)分别与两个侧筒(23)的内部连通，两个所述侧筒(23)远离十字架(2)中部的一端均可拆卸连接有成型模(9)，所述成型模(9)的端部开设有若干个出料孔(91)。
2.根据权利要求1所述的一种生物肥料发酵肥堆自动成型机，其特征在于：所述下活塞(32)底端的两侧均固定连接有支杆(110)，两个所述成型模(9)的端部均贴合设置有切断刀(111)，两个所述支杆(110)远离下活塞(32)的一端分别与两个切断刀(111)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物肥料发酵肥堆自动成型机，其特征在于：所述切断刀(111)呈阶梯形分布。
4.根据权利要求1所述的一种生物肥料发酵肥堆自动成型机，其特征在于：所述驱动长块(37)为骨头形。
5.根据权利要求1所述的一种生物肥料发酵肥堆自动成型机，其特征在于：所述内固定框(5)呈漏斗形。
6.根据权利要求1所述的一种生物肥料发酵肥堆自动成型机，其特征在于：所述出料口(41)的圆心角为170度。
7.根据权利要求1所述的一种生物肥料发酵肥堆自动成型机，其特征在于：所述成型模(9)通过螺纹与侧筒(23)可拆卸连接。
技术总结